一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧。本发明专利技术通过在集灰漏斗下方的放灰直管上平行设置两个插板密封阀以分割放灰直管，通过控制两个插板密封阀的不同步开启以平衡放灰直管中的气压，使炉灰可以自由落下，而两个插板密封阀之前还设置有密封转筒，密封转筒中的送料旋转鼓可以通过圆形容料仓将放灰直管中落下的炉灰转动输送到另一侧，而送料旋转鼓转动时可以保持放灰直管的密闭性，进而保持放灰直管内部的气压平衡，以持续输送炉灰。持续输送炉灰。持续输送炉灰。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及锅炉脱硝处理
，尤其涉及一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆，农业加工的废弃物等都可以作为生物质锅炉的燃料，与燃煤锅炉相比，生物质燃料的特点是可再生性、底污染性、广泛分布性，而生物质锅炉排放烟气中二氧化碳、氮氧化物的含量同样较低，虽然生物质锅炉排放烟气中氮氧化物的含量较低，但仍然需要对其进行净化脱硝处理，而其脱硝过程中一般会产生炉灰，而炉灰一般堆积在设备罐体底部，积攒一定量后需要将其放出移出清理，以避免产生堵塞。
[0003]本申请人发现在现有的放灰装置一般设置在脱硝设备罐体的底部，通过单个阀体进行封闭，放灰时将阀体打开使其中积攒的炉灰受重力自由落下，但由于脱硝设备罐体内部压力低于外界，从而导致其内部为负压空间，有时即使阀体开启内部炉灰受到压力作用也难以自由落下，导致其难以进行清理，同时由于其底部一般为漏斗收集结构，漏斗下方的管道较为狭窄，炉灰容易结块导致其堵塞，需要额外设置倾斜通道以疏通，从而导致放灰处理时的效率较低，处理也不充分，影响脱硝设备的正常运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，以解决的问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：
[0006]集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；
[0007]插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧，所述插板密封阀的中间设置有阀体嵌合槽，所述阀体嵌合槽的后侧设置有水平滑槽，所述水平滑槽的外侧设置有外侧支架，所述外侧支架的中间设置有固定螺套，所述固定螺套的中间设置有牵引螺杆，所述牵引螺杆的后端设置有操作把手，所述牵引螺杆的前端设置有密封插板；
[0008]密封转筒，设置于所述放灰直管的中间，所述密封转筒的中心处设置有密封套筒，所述密封转筒的一侧设置有进料开口，所述进料开口的正下方设置有进料连通口，所述进料开口的对侧设置有出料连通口，所述出料连通口的正下方设置有出料开口，所述出料开口的下方设置有出料套筒；
[0009]送料旋转鼓，设置于所述密封转筒的内部，所述送料旋转鼓的中间设置有圆形容料仓，所述送料旋转鼓的中心处设置有中心套筒；
[0010]中心驱动轴，嵌合设置于所述中心套筒的内侧，所述中心驱动轴的底端设置有传
动伞齿，所述传动伞齿的外侧设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的后侧设置有水平驱动轴，所述水平驱动轴的外端设置有操作转盘；
[0011]定位轴，设置于所述中心驱动轴的上端，所述定位轴的外侧设置有定位平面，所述定位平面的外侧设置有定位顶杆，所述定位顶杆的后侧设置有压紧弹簧，所述定位顶杆的外侧滑动设置有水平套筒；
[0012]竖向套筒，设置于所述出料连通口的正上方，所述竖向套筒的顶端设置有嵌合槽，所述嵌合槽的中间水平设置有锁定横齿，所述竖向套筒的中间嵌合滑动设置有圆形压板，所述圆形压板的上方竖直设置有竖向齿条，所述竖向齿条的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧设置有摇动手柄。
[0013]在一些可选实施例中，所述密封插板与所述阀体嵌合槽之间尺寸相互配合，所述密封插板的水平中心线与所述放灰直管的竖直中心线之间相互垂直。
[0014]在一些可选实施例中，所述密封插板通过所述水平滑槽与所述外侧支架滑动连接，所述密封插板之间相互平行设置。
[0015]在一些可选实施例中，所述密封转筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上，所述密封转筒的轴向中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线位于同一直线上，所述中心套筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上。
[0016]在一些可选实施例中，所述送料旋转鼓与所述密封转筒之间尺寸相互配合，所述送料旋转鼓的外表面与所述密封转筒的内表面之间相互贴合。
[0017]在一些可选实施例中，所述圆形容料仓之间关于所述送料旋转鼓的轴向中心线对称设置，所述圆形容料仓的竖直中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线之间相互平行。
[0018]在一些可选实施例中，所述中心套筒的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述传动伞齿与所述驱动伞齿之间相互啮合构成传动结构。
[0019]在一些可选实施例中，所述定位轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述定位平面围绕所述定位轴的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述定位平面与所述定位顶杆的顶面之间相互贴合。
[0020]在一些可选实施例中，所述圆形压板的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行，所述圆形压板与所述圆形容料仓之间尺寸相互配合。
[0021]在一些可选实施例中，所述驱动齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构，所述竖向齿条的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行。
[0022]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，通过在集灰漏斗下方的放灰直管上平行设置两个插板密封阀以分割放灰直管，通过控制两个插板密封阀的不同步开启以平衡放灰直管中的气压，使炉灰可以自由落下，而两个插板密封阀之前还设置有密封转筒，密封转筒中的送料旋转鼓可以通过圆形容料仓将放灰直管中落下的炉灰转动输送到另一侧，而送料旋转鼓转动时可以保持放灰直管的密闭性，进而保持放灰直管内部的气压平衡，以持续输送炉灰，而炉灰由圆形容料仓输送到另一侧后可以通过圆形压板的移动完全由圆形容料仓中推出，防止炉灰结块堵塞，提高放灰的效率和处理的充分性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；
[0025]图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
[0026]图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；
[0027]图4为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；
[0028]图5为本说明书一个或多个实施例的左视结构示意图；
[0029]图6为本说明书一个或多个实施例的图5中A-A处剖面结构示意图；
[0030]图7为本说明书一个或多个实施例的集灰漏斗的结构示意图；
[0031]图8为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的正面结构示意图；
[0032]图9为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的底面结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，其特征在于，包括：集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧，所述插板密封阀的中间设置有阀体嵌合槽，所述阀体嵌合槽的后侧设置有水平滑槽，所述水平滑槽的外侧设置有外侧支架，所述外侧支架的中间设置有固定螺套，所述固定螺套的中间设置有牵引螺杆，所述牵引螺杆的后端设置有操作把手，所述牵引螺杆的前端设置有密封插板；密封转筒，设置于所述放灰直管的中间，所述密封转筒的中心处设置有密封套筒，所述密封转筒的一侧设置有进料开口，所述进料开口的正下方设置有进料连通口，所述进料开口的对侧设置有出料连通口，所述出料连通口的正下方设置有出料开口，所述出料开口的下方设置有出料套筒；送料旋转鼓，设置于所述密封转筒的内部，所述送料旋转鼓的中间设置有圆形容料仓，所述送料旋转鼓的中心处设置有中心套筒；中心驱动轴，嵌合设置于所述中心套筒的内侧，所述中心驱动轴的底端设置有传动伞齿，所述传动伞齿的外侧设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的后侧设置有水平驱动轴，所述水平驱动轴的外端设置有操作转盘；定位轴，设置于所述中心驱动轴的上端，所述定位轴的外侧设置有定位平面，所述定位平面的外侧设置有定位顶杆，所述定位顶杆的后侧设置有压紧弹簧，所述定位顶杆的外侧滑动设置有水平套筒；竖向套筒，设置于所述出料连通口的正上方，所述竖向套筒的顶端设置有嵌合槽，所述嵌合槽的中间水平设置有锁定横齿，所述竖向套筒的中间嵌合滑动设置有圆形压板，所述圆形压板的上方竖直设置有竖向齿条，所述竖向齿条的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧设置有摇动手柄。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，其特征在于，所述密封插板与所述阀体嵌合槽之间尺寸相互配合，所述密封插板的水平中心线与所述放灰直管的竖直中心线之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，开金龙，徐建东，秦汉俊，
申请(专利权)人：安徽国祯生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：