本发明专利技术涉及环保设备技术领域，特别涉及一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔和吸收塔，反应塔包括氨气蒸发器和反应室，氨气蒸发器由上而下依次设有缓冲室和蒸发室，缓冲室顶部设有氨气出口，蒸发室设有氨水进口和换热机构，反应室底部设有氨气进口和烟气进口，氨气进口与氨气出口配合设置，反应室顶部设有出烟口；吸收塔包括并列设置的吸收室和脱水室，吸收室顶部设有与出烟口配合设置的进烟口，吸收室中部设有喷淋机构，喷淋机构连接至控制器；脱水室顶部设有烟气出口，塔体底部设有收集室，吸收室、脱水室和收集室空间连通，本发明专利技术结构简单，氨水蒸发器采用一体式结构，冷凝的氨水会回落至底部的蒸发室进行再次蒸发而没有外排的污染。有外排的污染。有外排的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装置
[0001]本专利技术涉及环保设备
，特别涉及一种烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前随着环保工作的不断深入，国家对雾霾越来越重视，锅炉尾气烟尘处理不是雾霾产生的重要原因之一。因此，国家对锅炉烟气处理的要求越来越高，要求处理后必须达到超低排放标准，即带发电机组的燃煤锅炉，经过环保设备处理后，氮氧化物(NO
x
)小于 50mg/m3；不带发电机组的燃煤锅炉，氮氧化物(NO
x
)小于100mg/m3。
[0003]烟气脱硝的方法中常常需要氨气与氮氧化物进行反应实现脱硝，而获得氨气的方法一般通过氨水蒸发处理或是液氨，由于液氨的储存容器、运输要求较高且安全性较不稳定，且液氨泄漏蒸发收集困难，危害范围大，另一种是采用氨水，氨水泄漏容易回收且危害区域小。
[0004]现有技术中，常规的氨水加入方式是利用压缩空气通过喷枪将氨水雾化喷入脱硝反应器中，压缩空气容易一同进入烟气中，对烟气脱硫脱硝造成影响，且制备压缩空气需要投入大量人力物力；常见吸收塔的烟气进口设于吸收塔的下方，吸收液进口设于吸收塔的上方，吸收液喷洒下降时，烟气进口容易湿，容易积垢堵塞，需要经常清理烟气进口。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术中常规的氨水加入方式是利用压缩空气通过喷枪将氨水雾化喷入脱硝反应器中，压缩空气容易一同进入烟气中，对烟气脱硫脱硝造成影响，且制备压缩空气需要投入大量人力物力；常见吸收塔的烟气进口设于吸收塔的下方，吸收液进口设于吸收塔的上方，吸收液喷洒下降时，烟气进口容易湿，容易积垢堵塞，需要经常清理烟气进口的问题。
[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔和吸收塔，所述反应塔包括氨气蒸发器和反应室，所述氨气蒸发器由上而下依次设有缓冲室和蒸发室，所述缓冲室顶部设有氨气出口，所述蒸发室设有氨水进口和换热机构，所述反应室底部设有氨气进口和烟气进口，所述氨气进口与氨气出口配合设置，所述反应室顶部设有出烟口；所述吸收塔包括并列设置的吸收室和脱水室，所述吸收室顶部设有与出烟口配合设置的进烟口，所述吸收室中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室顶部设有烟气出口，所述塔体底部设有收集室，所述吸收室、脱水室和收集室空间连通。
[0007]优选地，所述换热机构包括设于蒸发室底部的换热器，所述换热器包括换热管和与氨水进口连通的换热区，所述蒸发室设有与换热管连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述换热管底部连接设有冷凝水箱。
[0008]优选地，所述缓冲室内设有若干与控制器电连接的增压器，任一所述增压器的进气口与蒸发室连通，任一所述增压器的出气口与氨气出口连通。
[0009]优选地，所述蒸发室内侧壁设有液位传感器，所述传感器连接至控制器。
[0010]优选地，所述氨水进口设有第一截止阀，所述第一截止阀与控制器连接；所述出烟口设有第二截止阀，所述第二截止阀与控制器连接。
[0011]优选地，所述喷淋机构包括若干喷淋单元，若干所述喷淋单元从上而下依次设置，所述吸收室侧壁上设有与若干喷淋单元配合设置的若干吸收液进口。
[0012]优选地，若干所述喷淋单元包括喷嘴和管道，所述喷嘴通过管道连接至吸收液进口，所述喷嘴连接至控制器，若干所述喷嘴朝向进烟口设置。
[0013]优选地，所述脱水室由上而下依次设有进料单元、液体分布器、填料层和支撑板，所述进料单元包括进料管和与进料管一端连接的进料口，所述进料管另一端连接至液体分布器，所述进料口设于脱水室侧壁上。
[0014]优选地，所述收集室设有液体出口，所述液体出口设有排水阀，所述排水阀连接至控制器。
[0015]优选地，所述收集室底板朝向液体出口倾斜设置。
[0016]本专利技术带来的有益效果是：1.本专利技术结构简单，氨水蒸发器采用一体式结构，冷凝的氨水会回落至底部的蒸发室进行再次蒸发而没有外排的污染；2.省略压缩空气、喷枪相关的设备，节约成本；3.塔高仅为现有技术的一半，减少水泵能耗，降低维修成本，安全系数高；4.进烟口设置在吸收塔的顶部，不容易受潮，不易积垢堵塞，不易腐蚀，降低维修成本；5.采用填料精馏脱水，与传统除雾板相比不易堵塞；6.多级喷淋单元向上朝向进烟口设置，喷淋面更广，喷淋效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述的烟气脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0020]如图1所示，本专利技术涉及一种烟气脱硝装置，包括控制器，包括反应塔1和吸收塔2，所述反应塔1包括氨气蒸发器3和反应室4，所述氨气蒸发器3由上而下依次设有缓冲室5和蒸发室6，所述缓冲室5顶部设有氨气出口51，所述蒸发室6设有氨水进口61和换热机构，所述反应室4底部设有氨气进口41和烟气进口42，所述氨气进口41与氨气出口51配合设置，所述反应室4顶部设有出烟口43；所述吸收塔2包括并列设置的吸收室7和脱水室8，所述吸收室7顶部设有与出烟口43配合设置的进烟口71，所述吸收室7中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室8顶部设有烟气出口81，所述塔体底部设有收集室9，所述吸收室7、脱水室8和收集室9空间连通。
[0021]本专利技术中，20%氨水溶液从氨水进口61进入蒸发室6中的换热机构，同时高温蒸汽从蒸汽进口623进入到换热管621中，高温蒸汽与20%氨水溶液进行热交换，20%氨水溶液吸热后升温蒸发，变成氨气混合气后进入缓冲室5的增压器52中，进增压器52增压再由氨气出口51和氨气进口41进入到反应室4中，含尘烟气从烟气进口42进入到反应室4内与氨气混合
气进行脱硝反应，脱硝反应后的含尘烟气由进烟口71进入到吸收室7，同时吸收液从吸收液进口73进入喷淋单元72，由喷嘴721朝向烟气进口42喷洒出吸收液对含尘烟气进行吸收处理，吸收处理过后的烟气进入脱水室8，经填料层84脱水从烟气出口81排出至大气中。
[0022]本专利技术中，所述换热机构包括设于蒸发室6底部的换热器62，所述换热器62包括换热管621和与氨水进口61连通的换热区622，所述蒸发室6设有与换热管621连通的蒸汽进口623和蒸汽出口624，所述换热管621底部连接设有冷凝水箱625。
[0023]本专利技术中，20%氨水溶液从氨水进口61进入换热区622，高温蒸汽从蒸汽进口623进入换热管621与20%氨水溶液进行换热，20%氨水溶液升温蒸发成氨气混合气进入缓冲室5。
[0024]本专利技术中，高温蒸汽与20%氨水溶液换热之后降温会出现冷凝水，冷凝水落入冷凝水箱625中，再统一排出进行回收利用。
[0025]本专利技术中，所述缓冲室5内设有若干与控制器电连接的增压器52，任一所述增压器52的进气口与蒸发室6连通，任一所述增压器52的出气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，包括控制器，其特征在于：包括反应塔（1）和吸收塔（2），所述反应塔（1）包括氨气蒸发器（3）和反应室（4），所述氨气蒸发器（3）由上而下依次设有缓冲室（5）和蒸发室（6），所述缓冲室（5）顶部设有氨气出口（51），所述蒸发室（6）设有氨水进口（61）和换热机构，所述反应室（4）底部设有氨气进口（41）和烟气进口（42），所述氨气进口（41）与氨气出口（51）配合设置，所述反应室（4）顶部设有出烟口（43）；所述吸收塔（2）包括并列设置的吸收室（7）和脱水室（8），所述吸收室（7）顶部设有与出烟口（43）配合设置的进烟口（71），所述吸收室（7）中部设有喷淋机构，所述喷淋机构连接至控制器；所述脱水室（8）顶部设有烟气出口（81），所述塔体底部设有收集室（9），所述吸收室（7）、脱水室（8）和收集室（9）空间连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述换热机构包括设于蒸发室（6）底部的换热器（62），所述换热器（62）包括换热管（621）和与氨水进口（61）连通的换热区（622），所述蒸发室（6）设有与换热管（621）连通的蒸汽进口（623）和蒸汽出口（624），所述换热管（621）底部连接设有冷凝水箱（625）。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述缓冲室（5）内设有若干与控制器电连接的增压器（52），任一所述增压器（52）的进气口与蒸发室（6）连通，任一所述增压器（52）的出气口与氨气出口（51）连通。4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述蒸发室（6）内侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐笑难，陈虹，林正，
申请(专利权)人：浙江蓝星环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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