一种烟气脱硫除尘装置制造方法及图纸

技术编号:40680947 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:05
本技术涉及烟气脱硫除技术领域,且公开了一种烟气脱硫除尘装置,包括外壳和脱硫机构、替换机构,所述外壳内部安装有脱硫机构,所述脱硫机构上方安装有替换机构,所述脱硫机构包括进烟口,所述进烟口开设于外壳的外侧壁位置处,所述外壳内壁安装有第一内壳,所述第一内壳呈漏斗形状,所述第一内壳顶端安装有运输管道,当烟气排放至外壳内部上方位置处时,通过设置有盛放漏板内部的活性炭从而达到对烟气内部的湿气进行吸附灰尘杂质进行吸附,通过设置有盛放漏板还能对内部活性炭进行替换,当装置完成脱硫时,通过启动阀门从而达到对外壳下方使用过的碱液进行排放收集,以及还可进行再次利用,值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫除,具体为一种烟气脱硫除尘装置


技术介绍

1、为了防止污染,锅炉中产生的烟气需首先经过烟气脱硫除尘器进行脱硫除尘后才能排放到大气中,烟气脱硫,是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化合物的过程。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn 215428157 u公开了一种烟气脱硫除尘装置,包括脱硫箱,脱硫箱的中心竖直穿插有多个均匀排列的分散筒,且分散筒的内侧面表面均匀设置有多个与脱硫箱内侧相通的分散孔,脱硫箱的左侧连接有进烟管,且脱硫箱的上侧设置有向分散筒内均匀喷雾的喷雾机构,通过进烟管将烟气送进脱硫箱内并通过分散孔均匀送进分散筒内,此时通过喷雾机构均匀的将生石灰水或氧化镁碱液喷进分散筒内与烟气中的二氧化硫充分的接触反应从而实现较好的脱硫效果,在含硫烟气处理过程中,不可避免会出现废液以及淤泥,单单对其进行一次处理容易出现清理不彻底的情况发生,为了保证烟气脱硫的质量,因此亟需一种烟气脱硫除尘装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种烟气脱硫除尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种烟气脱硫除尘装置,包括外壳和脱硫机构、替换机构,所述外壳内部安装有脱硫机构,所述脱硫机构上方安装有替换机构;

3、所述脱硫机构包括进烟口,所述进烟口开设于外壳的外侧壁位置处,所述外壳内壁安装有第一内壳,所述第一内壳呈漏斗形状,所述第一内壳底端安装有第一过滤网,所述第一内壳顶端安装有运输管道,所述运输管道远离第一内壳的一端固定连接安装有第二内壳,所述第二内壳固定连接与外壳的内侧壁位置处,所述第二内壳顶端开设有输送烟口,所述第二内壳呈漏斗形状,所述第二内壳底端开设有第二过滤网,所述外壳外侧壁固定连接有储液箱,所述外壳顶端开设有排烟口。

4、优选的,所述储液箱外侧壁固定连接有碱液供给管,所述储液箱内壁固定连接有泵机,所述泵机为两个,呈上下位置错位安装。

5、首先通过进烟口将烟气输送进第一内壳内部,此时通过启动下方泵机从而将碱液通过下方输液管运输至第一内壳内部,通过喷头将其喷洒出来,从而达到对烟气进行第一次脱硫。

6、优选的,两个所述泵机侧边固定连接有输液管,相对应的所述输液管也为两个,上方所述输液管贯穿储液箱与外壳并延生至第二内壳内壁位置处与其内壁固定连接。

7、优选的,下方所述输液管贯穿储液箱与外壳并延生至第一内壳内壁位置处与其内壁固定连接,两个所述输液管下方位置处均开设有若干个喷头。

8、脱硫后的烟气通过运输管道运输至第二内壳内部,此时同上一步操作,启动上方输液管从而使得对烟气进行二次脱硫,脱硫完成的烟气通过输送烟口排放至外壳内壁上方位置处,从而达到对烟气脱硫的更为彻底,使用过的碱液通过第一过滤网与第二过滤网下落至外壳底部进行收集,从而达到了对烟气进行彻底的脱硫的同时,还能对使用后的碱液进行收集,大大提高了装置的实用性。

9、优选的,所述替换机构包括盛放漏板,所述外壳表面位置处开设有检修门,所述盛放漏板滑动连接与检修门内壁位置处。

10、优选的,所述盛放漏板内壁位置处放置有活性炭,所述盛放漏板上方开设有若干个漏孔,所述漏孔呈矩形阵列分布。

11、当烟气排放至外壳内部上方位置处时,通过设置有盛放漏板内部的活性炭从而达到对烟气内部的湿气进行吸附灰尘杂质进行吸附,当装置完成脱硫时,通过启动阀门从而达到对外壳下方使用过的碱液进行排放收集,以及还可进行再次利用,值得大力推广。

12、优选的,所述外壳下方开设有若干个支腿,所述外壳右侧开设有排料口,所述排料口内壁安装有阀门。

13、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

14、第一、本技术首先通过进烟口将烟气输送进第一内壳内部,此时通过启动下方泵机从而将碱液通过下方输液管运输至第一内壳内部,通过喷头将其喷洒出来,从而达到对烟气进行第一次脱硫,脱硫后的烟气通过运输管道运输至第二内壳内部,此时同上一步操作,启动上方输液管从而使得对烟气进行二次脱硫,脱硫完成的烟气通过输送烟口排放至外壳内壁上方位置处,从而达到对烟气脱硫的更为彻底,使用过的碱液通过第一过滤网与第二过滤网下落至外壳底部进行收集,从而达到了对烟气进行彻底的脱硫的同时,还能对使用后的碱液进行收集,大大提高了装置的实用性。

15、第二、本技术当烟气排放至外壳内部上方位置处时,通过设置有盛放漏板内部的活性炭从而达到对烟气内部的湿气进行吸附灰尘杂质进行吸附,通过设置有盛放漏板还能对内部活性炭进行替换,当装置完成脱硫时,通过启动阀门从而达到对外壳下方使用过的碱液进行排放收集,以及还可进行再次利用,值得大力推广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:包括外壳(1)和脱硫机构(2)、替换机构(3),所述外壳(1)内部安装有脱硫机构(2),所述脱硫机构(2)上方安装有替换机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:所述储液箱(29)外侧壁固定连接有碱液供给管(28),所述储液箱(29)内壁固定连接有泵机(201),所述泵机(201)为两个,呈上下位置错位安装。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:两个所述泵机(201)侧边固定连接有输液管(202),相对应的所述输液管(202)也为两个,上方所述输液管(202)贯穿储液箱(29)与外壳(1)并延生至第二内壳(25)内壁位置处与其内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:下方所述输液管(202)贯穿储液箱(29)与外壳(1)并延生至第一内壳(22)内壁位置处与其内壁固定连接,两个所述输液管(202)下方位置处均开设有若干个喷头(203)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:所述替换机构(3)包括盛放漏板(31),所述外壳(1)表面位置处开设有检修门(33),所述盛放漏板(31)滑动连接与检修门(33)内壁位置处。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:所述盛放漏板(31)内壁位置处放置有活性炭(32),所述盛放漏板(31)上方开设有若干个漏孔,所述漏孔呈矩形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:所述外壳(1)下方开设有若干个支腿(34),所述外壳(1)右侧开设有排料口(35),所述排料口(35)内壁安装有阀门(36)。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:包括外壳(1)和脱硫机构(2)、替换机构(3),所述外壳(1)内部安装有脱硫机构(2),所述脱硫机构(2)上方安装有替换机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:所述储液箱(29)外侧壁固定连接有碱液供给管(28),所述储液箱(29)内壁固定连接有泵机(201),所述泵机(201)为两个,呈上下位置错位安装。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:两个所述泵机(201)侧边固定连接有输液管(202),相对应的所述输液管(202)也为两个,上方所述输液管(202)贯穿储液箱(29)与外壳(1)并延生至第二内壳(25)内壁位置处与其内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫除尘装置,其特征在于:下方所述输液管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐笑难
申请(专利权)人:浙江蓝星环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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