一种水泥窑高温高尘烟气处理系统技术方案

一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，属于水泥窑高温高尘烟气脱硝工艺技术领域，其中的水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管道相通连，连接管道内设置有保证水泥生产线系统正常运行的阀门组件，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术通过对各子系统之间的连接管道进行设计，并在连接管道的相应位置设置阀门组件，实现了上述子系统之间的串、并联，一个或多个子系统的故障不会影响水泥窑的正常运行，而且高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。达到了节能的目的。达到了节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑高温高尘烟气处理系统


[0001]本技术涉及水泥窑高温高尘烟气脱硝工艺
，尤其涉及一种水泥窑高温高尘烟气处理系统。

技术介绍

[0002]水泥窑烟气脱硝末端治理技术主要有二种，一是SNCR脱硝技术选择性非催化还原技术；二是SCR脱硝技术选择性催化还原技术。SCR脱硝催化剂的一般应用温度为200～400℃，此时的脱硝效率在80％以上；当烟气温度低于200℃的状态下，催化剂的脱硝效率小于60％。因此，根据熟料烧成系统的工艺特点，带催化剂的脱硝反应设施SCR反应塔设置位置有以下3个方案：
[0003](1)预热器出口，余热锅炉系统前高温方案
[0004](2)余热锅炉系统之后，入生料磨之前中温方案
[0005](3)收尘器之后，窑尾烟囱之前低温方案
[0006]中温脱硝方案和低温脱硝方案因催化剂的使用效果还有待进一步验证，目前水泥厂烟气脱硝以高温方案为主，即烟气脱硝系统的进口与水泥生产线系统的预热器出口相连，烟气脱硝系统的出口与余热锅炉回收系统相连。
[0007]根据水泥窑的设计特点，高温高尘烟气脱硝方案因增湿塔位置不同，会有不同的工艺流程。当增湿塔位于窑尾高温风机后面时，工艺流程简单。当增湿塔位于窑尾高温风机前面时，即位于水泥生产线系统的预热器与高温风机之间时，需要考虑烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和水泥生产线系统之间的影响，当其中一个或多个子系统出现故障后会影响整个水泥生产线系统的正常运行，而且高温烟气在上述设备之间流动时由于路径较长使高温烟气的压力损失和热风管道表面热量损失较多，使余热回收效率低，而且高温烟气在依次经过烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统后温度若低于原料粉磨系统的工作温度，经过增湿塔后温度会进一步降低，达不到原料粉磨系统的工作温度，为了达到工作温度需要将烟气做升温处理，使工艺工程复杂，而且会造成过多的电能损耗。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，通过对水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统之间的连接管道进行设计，并设置阀门组件，实现了上述子系统的串、并联，不会因为一个或多个子系统的故障而影响水泥窑的正常运行，而且使高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。
[0009]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水泥窑高温高尘烟气处理系统，包括水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统、原料粉磨系统、增湿塔和高温风机，所述水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管道相通连，所述连接管道内设置有保证水泥生产线系统正常运行的阀
门组件，所述增湿塔通过高温风机与所述原料粉磨系统相连，所述原料粉磨系统的出料口与所述水泥生产线系统相连，所述原料粉磨系统的上方设置有收尘设备。
[0010]进一步地，所述连接管道包括管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ、管道
Ⅴ
、管道
Ⅵ
和管道
Ⅶ
，所述水泥生产线系统的烟气出口通过管道Ⅰ与所述烟气脱硝系统的入口相连，所述管道Ⅰ通过管道
Ⅶ
与增湿塔的塔顶相连，所述管道Ⅰ通过管道Ⅳ与余热锅炉回收系统的入口相连；所述烟气脱硝系统的出口通过管道Ⅱ与管道
Ⅴ
相连，所述管道Ⅱ通过管道Ⅲ与管道Ⅳ相连，所述管道
Ⅴ
的一端与所述余热锅炉回收系统的出口相连，所述管道
Ⅴ
的中部通过所述管道
Ⅵ
与增湿塔的中上部相连，所述管道
Ⅴ
的另一端与所述管道
Ⅶ
相连。
[0011]进一步地，所述阀门组件均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门
Ⅴ
、阀门
Ⅵ
、阀门
Ⅶ
、阀门
Ⅷ
和阀门
Ⅸ
，所述阀门Ⅰ设置在所述管道
Ⅶ
中，所述阀门Ⅱ、阀门Ⅳ沿着所述水泥生产线系统的烟气出口方向依次设置在所述管道Ⅰ中，所述阀门Ⅲ设置在所述阀门Ⅱ和阀门Ⅳ之间且位于所述管道Ⅳ中，所述阀门
Ⅴ
设置在所述管道Ⅲ中，所述阀门
Ⅵ
设置在所述管道Ⅱ中，所述阀门
Ⅶ
和阀门
Ⅷ
沿着余热锅炉回收系统的出口方向依次设置在所述管道
Ⅴ
中且所述阀门
Ⅶ
和阀门
Ⅷ
之间设置所述阀门
Ⅵ
，所述阀门
Ⅸ
设置在所述管道
Ⅵ
中且位于所述阀门
Ⅶ
的下方。
[0012]进一步地，所述水泥生产线系统包括多组预热器，多组预热器的出口通过连接支管道汇集到一个烟气主管道后与所述管道Ⅰ和管道
Ⅶ
的入口相连。
[0013]进一步地，所述烟气脱硝系统内包括多组SCR反应器，每组SCR反应器的入口通过进气支路与所述管道Ⅰ的出口相连，所述进气支路内设置冷风阀门。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、在增湿塔位于水泥生产线系统中的预热器和高温风机之间的情况下，本技术在水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和增湿塔之间通过连接管路相连，并在连接管路中安装阀门组件，使烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统任意一个或多个系统发生故障不能工作时，均不会影响水泥生产线系统中水泥窑的正常运行，保证了水泥的连续化生产，提高了水泥的产量。
[0016]2、当水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统同时运行，或烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统和原料粉磨系统中的一个或多个出现故障不运行时，通过控制阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门
Ⅴ
、阀门
Ⅵ
、阀门
Ⅶ
、阀门
Ⅷ
和阀门
Ⅸ
的启闭来控制管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ、管道
Ⅴ
、管道
Ⅵ
和管道
Ⅶ
的启闭，使高温高尘烟气可以最短的路径在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，节约了电能损耗，达到了节能的目的。
[0017]综上，本技术通过对水泥生产线系统、烟气脱硝系统、余热锅炉回收系统之间的连接管道进行设计，并在连接管道的相应位置设置阀门组件，实现了上述子系统之间的串、并联，一个或多个子系统的故障不会影响水泥窑的正常运行，而且高温烟气以最短的路程在各子系统中流动，减少了压力损失及连接管道表面热量损失，提高了余热回收效率，达到了节能的目的。
附图说明
[0018]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]上述图中的标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于，包括水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)、原料粉磨系统(4)、增湿塔(5)和高温风机(6)，所述水泥生产线系统(1)、烟气脱硝系统(2)、余热锅炉回收系统(3)和增湿塔(5)之间通过连接管道(7)相通连，所述连接管道(7)内设置有保证水泥生产线系统(1)正常运行的阀门组件(8)，所述增湿塔(5)通过高温风机(6)与所述原料粉磨系统(4)相连，所述原料粉磨系统(4)的出料口与所述水泥生产线系统(1)相连，所述原料粉磨系统(4)的上方设置有收尘设备(9)。2.根据权利要求1所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述连接管道(7)包括管道Ⅰ(71)、管道Ⅱ(72)、管道Ⅲ(73)、管道Ⅳ(74)、管道
Ⅴ
(75)、管道
Ⅵ
(76)和管道
Ⅶ
(77)，所述水泥生产线系统(1)的烟气出口通过管道Ⅰ(71)与所述烟气脱硝系统(2)的入口相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道
Ⅶ
(77)与增湿塔(5)的塔顶相连，所述管道Ⅰ(71)通过管道Ⅳ(74)与余热锅炉回收系统(3)的入口相连；所述烟气脱硝系统(2)的出口通过管道Ⅱ(72)与管道
Ⅴ
(75)相连，所述管道Ⅱ(72)通过管道Ⅲ(73)与管道Ⅳ(74)相连，所述管道
Ⅴ
(75)的一端与所述余热锅炉回收系统(3)的出口相连，所述管道
Ⅴ
(75)的中部通过所述管道
Ⅵ
(76)与增湿塔(5)的中上部相连，所述管道
Ⅴ
(75)的另一端与所述管道
Ⅶ
(77)相连。3.根据权利要求2所述的水泥窑高温高尘烟气处理系统，其特征在于：所述阀门组件(8)均设置为单向电磁阀，包括阀门Ⅰ(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，徐寅生，张东升，乔宝，王翠翠，王小翠，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：