本发明专利技术在智能测试装置领域，为提高注塑模具的测试温度上限，提供了一种注塑模具测试装置，包括：机架；第一升降气缸，设置在机架上；升降座，与第一升降气缸连接，升降座能够在第一升降气缸的带动下升降，升降座用于连接动模；第二升降气缸，设置在升降座上；注液咀，与第二升降气缸连接，能够在第二升降气缸的驱动下升降；油箱，设置在机架上，油箱中盛装有硅油；加压泵，设置在机架上，加压泵连接油箱与注液咀；应用本发明专利技术的注塑模具测试装置，能够提高注塑模具的测试温度上限；本发明专利技术还提供一种注塑模具测试方法。具测试方法。具测试方法。
【技术实现步骤摘要】
注塑模具测试装置以及测试方法
[0001]本专利技术涉及智能测试装置领域，特别涉及一种注塑模具测试装置以及测试方法。
技术介绍
[0002]在目前的注塑模具生产过程当中，为了保证注塑模具的精密，需要在注塑模具出厂之前对动模和静模合模后的模具密封性进行测试，防止在注塑过程当中发生泄漏，造成注塑失败。
[0003]目前常用的测试手段，是将注塑模具合模之后，向注塑模具内部注入加压后的热水，然后检查模具外侧是否有热水渗出；由于正常环境下水的沸点只有100℃，远低于注塑温度，致使测试环境与真实的注塑环境差距较大，测试结果可信度较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种注塑模具测试装置，能够提高注塑模具的测试温度上限，提高测试结果的可信度。
[0005]本专利技术的注塑模具测试装置，包括：机架；第一升降气缸，设置在机架上；升降座，与第一升降气缸连接，升降座能够在第一升降气缸的带动下升降，升降座用于连接动模；第二升降气缸，设置在升降座上；注液咀，与第二升降气缸连接，能够在第二升降气缸的驱动下升降；油箱，设置在机架上，油箱中盛装有硅油；加压泵，设置在机架上，加压泵连接油箱与注液咀。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，机架上设置有两个第一升降气缸，升降座与两个第一升降气缸连接。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，注塑模具测试装置包括设置在机架上的加热装置，加热装置用于加热静模。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，加热装置包括设置在加热装置下方的线圈盘与感温探头，感温探头与机架之间连接有弹簧，弹簧用于驱动感温探头抵接静模。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，加压泵为齿轮油泵，注液咀一侧设置有管接头，管接头与齿轮油泵连接。
[0010]本专利技术还提供一种注塑模具测试方法，运用上述注塑模具测试装置对注塑模具进行测试，包括如下步骤：安装步骤，将静模安装在机架上，并将动模安装在升降座上；合模步骤，当静模与动模安装到位后，控制第一升降气缸，带动升降座下降，使得动模与静模合模；准备步骤，合模后，控制第二升降气缸，带动注液咀下降，使得注液咀插入第二注液口当中；注液步骤，当注液咀插入第二注液口当中后，控制加压泵，将油箱中的硅油通过注液咀注入第二注液口当中；检查步骤，在注液完成后，检查动模与静模之间是否有硅油渗漏。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，合模步骤包括：控制两个第一升降气缸，同时带动升降座下降。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，准备步骤包括加热步骤，加热步骤包括：控制加热装
置，对静模进行加热。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，加热步骤包括：向线圈盘提供交流电，使得线圈盘加热静模。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，注液步骤包括：当注液咀插入第二注液口当中后，控制齿轮油泵，将油箱中的硅油通过注液咀注入第二注液口当中。
[0015]应用本专利技术的注塑模具测试装置，在对注塑模具进行测试时，可以先通过第一升降气缸，带动升降座下降，使得动模下降并与静模合模，然后控制第二升降气缸，带动注液咀下降，使得注液咀插入动模上的第二注液口当中，然后控制加压泵，将加压后的硅油通过注液咀注入第二注液口当中，然后检查注塑模外侧是否有硅油渗漏，由于硅油具有较好的热稳定性和较高的沸点，可以使得测试时动模的测试温度上限大大提高，使得测试温度更加接近真实的注塑温度，提高了测试结果的可信度。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的注塑模具测试装置的轴测图；
[0019]图2为本专利技术实施例的注塑模具测试装置另一视角的轴测图；
[0020]图3为本专利技术实施例的注塑模具测试装置的剖视图；
[0021]图4为图3中C处的放大图；
[0022]图5为图2中D处的放大图；
[0023]上述附图包含以下附图标记。
[0024][0025]具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1、图2，本实施例的注塑模具测试装置，包括：机架100；第一升降气缸110，设置在机架100上；升降座120，与第一升降气缸110连接，升降座120能够在第一升降气缸110的带动下升降，升降座120用于连接动模210；第二升降气缸130，设置在升降座120上；注液咀150，与第二升降气缸130连接，能够在第二升降气缸130的驱动下升降；油箱，设置在机架100上，油箱中盛装有硅油；加压泵300，设置在机架100上，加压泵300连接油箱与注液咀150。
[0031]应用本实施例的注塑模具测试装置，在对注塑模具进行测试时，可以先通过第一升降气缸110，带动升降座120下降，使得动模210下降并与静模220合模，然后控制第二升降气缸130，带动注液咀150下降，使得注液咀150插入动模210上的第二注液口211当中，然后控制加压泵300，将加压后的硅油通过注液咀150注入第二注液口211当中，然后检查注塑模外侧是否有硅油渗漏，由于硅油具有较好的热稳定性和较高的沸点，可以使得测试时注塑模具的测试温度上限大大提高，使得测试温度更加接近真实的注塑温度，提高了测试结果的可信度。
[0032]其中，注塑模具包括动模210和静模220两部分，在测试时，将静模220安装在机架100上，而将动模210安装在升降板上，通过第一升降气缸110带动升降板，使得动模210下降并与静模220合模。
[0033]需要注意的是，注塑模具仅仅是注塑模具测试装置的测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑模具测试装置，其特征在于，包括：机架(100)；第一升降气缸(110)，设置在所述机架(100)上；升降座(120)，与所述第一升降气缸(110)连接，所述升降座(120)能够在所述第一升降气缸(110)的带动下升降，所述升降座(120)用于连接动模(210)；第二升降气缸(130)，设置在所述升降座(120)上；注液咀(150)，与所述第二升降气缸(130)连接，能够在所述第二升降气缸(130)的驱动下升降；油箱，设置在所述机架(100)上，所述油箱中盛装有硅油；加压泵(300)，设置在所述机架(100)上，所述加压泵(300)连接所述油箱与所述注液咀(150)。2.根据权利要求1所述的注塑模具测试装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有两个所述第一升降气缸(110)，所述升降座(120)与两个所述第一升降气缸(110)连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具测试装置，其特征在于，包括设置在所述机架(100)上的加热装置，所述加热装置用于加热静模(220)。4.根据权利要求3所述的注塑模具测试装置，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述加热装置下方的线圈盘(160)与感温探头(170)，所述感温探头(170)与所述机架(100)之间连接有弹簧(180)，所述弹簧(180)用于驱动所述感温探头(170)抵接所述静模(220)。5.根据权利要求1所述的注塑模具测试装置，其特征在于，所述加压泵(300)为齿轮油泵，所述注液咀(150)一侧设置有管接头(152)，所述管接头(152)与所述齿轮油泵连接。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，钟妙君，
申请(专利权)人：珠海市协骏玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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