带钢无头轧制剪压接连装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢无头轧制剪压接连装备，属于冶金机械技术领域，包括：剪切压接本体，由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、上下定位齿块、平衡机构组成；传动机构，设置为两套，分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴、制动联轴器、减速器、电机组成。本实用新型专利技术实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接和切尾动作的剪切压接工作及带钢的单独切头或切尾或分段工作，并可以利用现有常规热轧带钢切头尾飞剪安装位置，改造建设本剪压连接装备，实现无头轧制热轧带钢生产。实现无头轧制热轧带钢生产。实现无头轧制热轧带钢生产。

【技术实现步骤摘要】
带钢无头轧制剪压接连装备


[0001]本技术属于冶金机械
，具体涉及一种带钢无头轧制剪压接连装备。

技术介绍

[0002]在通常的热轧带钢生产线中，一般需通过将每一块要轧制的钢板在进行加热、粗轧之后再进行精轧，才能加工出具有所需厚度的热轧板卷。在这样的轧制方式中，特别是在精轧过程中，存在着不能轧制带钢厚度0.8～1.5mm产品，或因为被轧材料啮入不良而容易引起生产线停止的问题，以及因为被轧材料的前、后端部的形状不良而引起的合格率大大降低的问题。最近，为了消除这样的问题并进一步提高生产能力，采用了一种预接合的轧制方式，在该方式中，在热轧精轧机的输入端的输送线上，将先行输送的热钢板的后端部和后续钢板的前端部预先接合，然后将其连续地输送给热轧精轧生产线。
[0003]常规无头热轧带钢，国内粗轧机与精轧机之间的中间坯连接装备自主知识产权设计制造使用还是空白；国外日本、普瑞特等有专利技术几台设备应用。但是，无头轧制中间坯压接连接是专用装备，不能同时分别剪切头尾，现有常规热轧改造成无头轧制，需要搬迁、改造、新建许多装备，国内有100多条常规热轧生产线，使用受到严重限制；同时仅仅引进一台压接连接设备费用一亿多元人民币，非常昂贵。
[0004]无头轧制中间坯的剪切、压接技术是非常有必要做进一步探索，以满足无头轧制的生产顺行需要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种带钢无头轧制剪压接连装备，以解决无头轧制热轧带钢生产线的一次性连贯的切头、压接和切尾动作的剪切压接问题，并适用于单卷轧制的带钢单独的切头、切尾或分段动作的剪切工作。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0007]本技术提供的一种带钢无头轧制剪压接连装备，包括剪切压接本体和传动机构，所述剪切压接本体由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、上下定位齿块、平衡机构组成，上转鼓和下转鼓均通过转鼓轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的转鼓轴承座，压紧液压缸作用于转鼓轴承座，平衡机构设于机架上并与上转鼓的转鼓轴承座连接，上转鼓和下转鼓的传动侧及操作侧分别设有上下定位齿块，上转鼓和下转鼓在背离传动机构的背离端分别设置上机头、下机头，上机头设有对称布置的上刀头和上剪刃，下机头设有对称布置的下刀头和下剪刃，并由上刀头和下刀头实施重叠带钢的剪切压接，由上剪刃和下剪刃实施带钢的剪切；所述传动机构设置为两套，用于分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴、减速器、制动联轴器、电机组成。
[0008]进一步，所述上刀头和下刀头的刀体呈反对称结构，且刀体前端设有刃尖、副刀
面、主刀面和台阶面，主刀面与副刀面的相交处为刃尖，主刀面远离刃尖的一侧设置与带钢平行的台阶面；所述上刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个上凸齿，所述下刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个下凸齿，且多个上凸齿和多个下凸齿之间两两错位卡接。
[0009]进一步，所述主刀面和副刀面分别与水平面的夹角α、β满足如下关系：15
°
≤α≤ 80
°
，15
°
≤β≤80
°
。
[0010]进一步，所述上刀头的刃尖垂直投影于下刀头的台阶面上，且下刀头的刃尖垂直投影于上刀头的台阶面上，其刃尖在台阶面的投影区不超过台阶面的二分之一。
[0011]进一步，所述上凸齿和下凸齿的齿型断面为三角形、矩形、梯形、弧形或多边形中的一种或多种组合。
[0012]进一步，所述上刀头和上剪刃分别通过压块固定于上机头，所述下刀头和下剪刃分别通过所述的压块固定于下机头；在靠近上刀头和下刀头的刀体台阶面一侧布置的压块设有压头，且压头面向带钢的对应面与刀体台阶面平齐。
[0013]进一步，使用所述压头面向带钢的对应面替代刀体的台阶面，且上刀头和下刀头的刃尖分别对应垂直投影于下机头、上机头的压头的对应面上。
[0014]进一步，所述压头的对应面设置为弧形面。
[0015]进一步，所述上机头和下机头的外轮廓弧面与压头的弧形面平齐。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的剪压组合工具实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢切头切尾的剪切及重叠处压接连接，结构简单，可靠性高，填补了国内外技术空白。
[0018]2、本技术的剪压接连机头可依次实施后续带钢的切头、重叠带钢的压接、先行带钢的切尾工作，亦可实施带钢的直接切头、切尾或分段工作。
[0019]3、本技术可以新建设或利用现有常规热轧带钢切头尾飞剪安装位置，改造建设本剪压接连装备，实现无头轧制热轧带钢生产。
[0020]4.本技术可以利用带钢头尾形状不规则部分需要剪切的头尾长度，实现剪压接连，这样可以提高无头轧制成品带钢成材率，压接部分的长度在精轧机后的高速剪分段时，可以留在成品卷的尾部，包装保护成品卷并方便剪切尾部。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0023]图1为本剪压接连装备的结构主视图；
[0024]图2为图1中的剪切压接本体的结构侧视图；
[0025]图3为图1中的传动机构的结构俯视图；
[0026]图4为上刀头和下刀头剪压接连的正面结构示意图；
[0027]图5为上刀头的结构示意图；a为正面图，b为a右侧面图，c为A向图(矩形齿型)；
[0028]图6为下刀头的结构示意图；a为正面图，b为a左侧面图，c为B向图(矩形齿型)；
[0029]图7为梯形齿型结构示意图；a为上凸齿的A向图，b为下凸齿的B向图；
[0030]图8为其他齿型结构示意图；a为弧形、b为短三角形、c为长三角形、d为多边形；
[0031]图9为上机头和下机头的各工作位结构示意图；a为等待位；b为调整位；c为切头或切尾位；d为剪切压接位；
[0032]图10为上下定位齿块工作状态示意图；a为操作侧，b为传动侧。
[0033]图中标记为：上刀头1、下刀头2、刃尖3、副刀面4、主刀面5、台阶面6、上凸齿7、下凸齿8、上机头9、下机头10、压块11、压头12、上剪刃13、下剪刃14、上转鼓15、下转鼓16、上液压缸17、下液压缸18、转鼓轴承座19、压紧液压缸20、平衡机构21、上下定位齿块22、机架23、传动轴24、减速器25、制动联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带钢无头轧制剪压接连装备，其特征在于，包括剪切压接本体和传动机构，所述剪切压接本体由机架(23)、上转鼓(15)、下转鼓(16)、上机头(9)、下机头(10)、上刀头(1)、下刀头(2)、上剪刃(13)、下剪刃(14)、上液压缸(17)、下液压缸(18)、转鼓轴承座(19)、压紧液压缸(20)、平衡机构(21)、上下定位齿块(22)组成，上转鼓和下转鼓均通过转鼓轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的转鼓轴承座，压紧液压缸作用于转鼓轴承座，平衡机构设于机架上并与上转鼓的转鼓轴承座连接，上转鼓和下转鼓的传动侧及操作侧分别设有上下定位齿块，上转鼓和下转鼓在背离传动机构的背离端分别设置上机头、下机头，上机头设有对称布置的上刀头和上剪刃，下机头设有对称布置的下刀头和下剪刃，并由上刀头和下刀头实施重叠带钢的剪切压接，由上剪刃和下剪刃实施带钢的剪切；所述传动机构设置为两套，用于分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴(24)、减速器(25)、制动联轴器(26)、电机(27)组成。2.根据权利要求1所述的带钢无头轧制剪压接连装备，其特征在于，所述上刀头和下刀头的刀体呈反对称结构，且刀体前端设有刃尖(3)、副刀面(4)、主刀面(5)和台阶面(6)，主刀面与副刀面的相交处为刃尖，主刀面远离刃尖的一侧设置与带钢平行的台阶面；所述上刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置的多个上凸齿(7)，所述下刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置的多个下凸齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远平，杨固川，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：