热轧带钢无头轧制中间坯连接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，属于热轧带钢技术领域，本连接设备包括沿轧线方向依次布置的粗轧机、剪切机、切割机、连接装置、精轧机，连接装置由左夹具、右夹具、压力机组成。本连接设备在把经粗轧工序后的先行中间坯和紧接着该先行中间坯而被输送的后续中间坯连续地输送给精轧工序前的过程中将两者的首尾端对接，且在对接前使先行中间坯的尾端和后续中间坯的首端分别加工出一割缝、一尖锥头，再在对接中使后续中间坯的首端尖锥头挤开先行中间坯的尾端割缝，并在两者首尾端形成的咬合部上施加垂向压力而挤压连接起来。本实用新型专利技术连接速度快，且接头连接牢固。接牢固。接牢固。

【技术实现步骤摘要】
热轧带钢无头轧制中间坯连接设备


[0001]本技术属于热轧带钢
，具体涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接设备。

技术介绍

[0002]热轧带钢无头轧制技术是目前世界钢铁生产最先进的技术之一，它可以将若干块粗轧后的中间坯连接起来，连续进入精轧机组，由精轧机组连续稳定地轧制，并由层流冷却线稳定地进行冷却和相变控制，最后经飞剪剪切并由卷取机卷成多个热轧带钢卷。与常规轧制相比，无头轧制可显著提高生产效率和成材率，改善穿带性能，减少轧辊辊耗，并实现极薄带等新产品的稳定生产。
[0003]在无头轧制技术中，粗轧后中间坯的连接技术是实现无头轧制的关键技术之一，由于精轧机组采用张力轧制，热状态下中间坯的连接质量影响着无头轧制能否实现。若连接时间过长，不仅影响生产效率，还将产生明显温降，使后续精轧难以进行；若连接强度不高、质量不好，则连接处容易发生断带，使连续精轧不能进行；并且连接设备不宜复杂，否则不但会使设备安装位置受到限制，还会增加投资及生产维护成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，用于解决现有技术存在的中间坯连接速度慢且可靠性差的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术还提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，包括沿轧线方向依次布置的粗轧机、剪切机、切割机、连接装置、精轧机，所述剪切机设有用于剪切出后续中间坯的首端尖锥头的切刀，所述切割机设有用于切割出先行中间坯的尾端割缝的割刀，所述连接装置由用于向后续中间坯提供夹紧力的左夹具、用于向先行中间坯提供夹紧力的右夹具、用于向后续中间坯与先行中间坯的首尾端之间的咬合部施加垂向压力的压力机组成。
[0007]进一步，所述粗轧机与剪切机之间还设有热卷箱。
[0008]进一步，所述剪切机之前设有用于对先行中间坯的尾端和后续中间坯的首端实施除鳞的除鳞装置，所述除鳞装置采用旋转式高压水除鳞。
[0009]进一步，所述先行中间坯的尾端割缝在板坯宽度方向贯穿并呈所定的厚度的缝隙。
[0010]进一步，所述后续中间坯的首端尖锥头在板坯上下表面相对板坯厚度方向呈所定的角度的斜面，或在板坯上下表面和前后侧面分别相对板坯厚度、宽度方向呈所定的角度的斜面。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1、本技术将先行中间坯与后续中间坯在高温状态下通过嵌入式咬合方式实现挤压连接，其连接速度快。
[0013]2、本技术通过在板坯宽度方向上的咬合挤压，其咬合区域的物理结合面大于板坯的横截面，使得这种咬合面在之后的精轧过程中，因大的塑性变形而迅速扩大，进而形成更加牢固的物理结合区，其连接强度高。
[0014]3、本技术采用旋转式高压水除鳞，不仅能减少除鳞水消耗，还能减少除鳞步骤造成过多的中间坯端部温度下降，中间坯保持高温状态，使连接更加可靠牢固。
[0015]4、本技术的连接方式可使所用的工艺设备简单可靠，且工艺布置紧凑。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术先行中间坯与后续中间坯在对接前的示意图。
[0019]图2为本技术先行中间坯与后续中间坯在对接中及连接装置的示意图。
[0020]图3为本技术工艺设备布置示意图。
[0021]元件标号说明：后续中间坯1、先行中间坯2、尖锥头3、割缝4、粗轧机5、热卷箱6、剪切机7、切割机8、连接装置9、精轧机10、除鳞装置11；左夹具91、右夹具92、压力机93。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]请参阅附图1-3所示，本实施例的热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，包括沿轧线方向依次布置的粗轧机5、剪切机7、切割机8、连接装置9、精轧机10，所述剪切机7设有用于
剪切出后续中间坯1的首端尖锥头3的切刀(未画出)，切割机8设有用于切割出先行中间坯2的尾端割缝4的割刀(未画出)，所述连接装置9由用于向后续中间坯1提供夹紧力的左夹具91、用于向先行中间坯2提供夹紧力的右夹具92、用于向后续中间坯1与先行中间坯2的首尾端之间的咬合部施加垂向压力的压力机93组成。采用上述方案，本技术是将先行中间坯与后续中间坯在高温状态下通过嵌入式咬合实现挤压连接，其连接速度快；同时，将先行中间坯的尾端在其宽度方向割缝，且由后续中间坯的首端尖锥头通过嵌入并咬合挤压连接，使得咬合面的延展性好，利于在提供较小的压缩应力下就可将两者的咬合面实施压接，其连接成本低；还利用在板坯宽度方向上的咬合挤压，使其咬合区域的物理结合面大于板坯的横截面，使得这种咬合面在之后的精轧过程中，因大的塑性变形而迅速扩大，进而形成更加牢固的物理结合区，其连接强度高。
[0026]在本实施例中的粗轧机5与剪切机7之间还设有热卷箱6，能够均匀温度及提高表面质量并且在加工过程中起到工艺缓冲作用，同时，热卷箱6还可以用来储备中间坯，以便有足够的时间和空间进行中间坯连接。
[0027]在本实施例中的剪切机7之前设有用于对先行中间坯2的尾端和后续中间坯1的首端实施除鳞的除鳞装置11，该除鳞装置11采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，其特征在于，包括沿轧线方向依次布置的粗轧机(5)、剪切机(7)、切割机(8)、连接装置(9)、精轧机(10)，所述剪切机设有用于剪切出后续中间坯的首端尖锥头的切刀，所述切割机设有用于切割出先行中间坯的尾端割缝的割刀，所述连接装置由用于向后续中间坯提供夹紧力的左夹具(91)、用于向先行中间坯提供夹紧力的右夹具(92)、用于向后续中间坯与先行中间坯的首尾端之间的咬合部施加垂向压力的压力机(93)组成。2.根据权利要求1所述的热轧带钢无头轧制中间坯连接设备，其特征在于，所述粗轧机与剪切机之间还设有热卷箱(6)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万慧，韩会全，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：