一种湿法冶金浸出搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法冶金浸出搅拌设备技术领域，且公开了一种湿法冶金浸出搅拌设备。该湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体，罐体的底部固定安装有支脚，罐体的底部开设有出水口，出水口的底部活动安装有橡胶塞，罐体的内部固定安装有第一过滤网，罐体的内部活动安装有处理箱，处理箱的底部固定安装有网兜，网兜的两端开设有螺纹孔，处理箱的两端固定安装有把手，把手的一侧固定安装有扣位，处理箱的顶部开设有开口。该湿法冶金浸出搅拌设备，种湿法冶金浸出搅拌设备，通过罐体与支脚的配合，可以保证设备整体的稳定性，保证工作效果，通过过滤网的作用，可以进行固液分离工作，保证需要的物质很好的呈现，提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。提高设备的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金浸出搅拌设备


[0001]本技术涉及湿法冶金浸出搅拌设备
，具体为一种湿法冶金浸出搅拌设备。

技术介绍

[0002]湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。
[0003]现有湿法冶金浸出搅拌设备，当通过电动机驱动搅拌叶片时，需要通过传动轴将搅拌腔外的电动机与搅拌腔内的搅拌叶片彼此连接，电动机使用时间久了，由于不便清理，常常会由于磨损严重导致噪音很大，由于普遍装置不易清洗，也会导致其内部混有大量杂质，使得冶炼过程效率低下，以及对其产品质量有很大的影响。其次对于浮渣的清理效果不是很好，影响加工质量，同时不能进行很好的固液分离，生产后的物质品质较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿法冶金浸出搅拌设备，具备固液分离和易清洗的优点，解决了不能固液分离和难清洗的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有支脚，所述罐体的底部开设有出水口，所述出水口的底部活动安装有橡胶塞，所述罐体的内部固定安装有第一过滤网，所述罐体的内部活动安装有处理箱，所述处理箱的底部固定安装有网兜，所述网兜的两端开设有螺纹孔，所述处理箱的两端固定安装有把手，所述把手的一侧固定安装有扣位，所述处理箱的顶部开设有开口，所述处理箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的底部连通有第一扩风罩，所述第一扩风罩的内部固定安装有第二过滤网，所述处理箱的顶部固定安装有吸气扇，所述吸气扇的底部连通有第二扩风罩，所述第二扩风罩的内部固定安装有第三过滤网，所述处理箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有搅拌叶，所述罐体的内部活动安装有伸缩板，所述罐体的顶部开设有输料口。
[0006]进一步的，所述处理箱的内壁固定安装有轴承，所述伸缩杆贯穿轴承延伸至处理箱的内部与搅拌叶相连。
[0007]进一步的，所述处理箱的两侧内壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格尺寸与螺纹孔的规格尺寸相适配。
[0008]进一步的，所述罐体的两侧外壁均固定安装有卡扣，且卡扣的规格尺寸与扣位的规格尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述开口与第一扩风罩的规格尺寸相适配，所述开口与第二扩风罩的规格尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述伸缩板贯穿罐体延伸至罐体的外部，所述伸缩板位于网兜的正下方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.该湿法冶金浸出搅拌设备，种湿法冶金浸出搅拌设备，通过罐体与支脚的配合，可以保证设备整体的稳定性，保证工作效果，通过过滤网的作用，可以进行固液分离工作，保证需要的物质很好的呈现，提高设备的加工质量，通过电机为设备提供动力，同时动力输出相对稳定，通过在处理箱内部工作，保证罐体的密封性，通过搅拌叶的作用，很好的对矿粉进行搅拌工作，使其融合反应更加高效，通过该装置可以提高其工作效率，降低其产品的次品率。
[0013]2.该湿法冶金浸出搅拌设备，通过网兜的作用，可以将浮渣存蓄，便于后期的处理，当对其内部进行清理时，通过把手，将处理箱提出，在通过解开螺纹螺母的连接，将过滤网取下，对其内部搅拌叶和滤网等装置进行清洗，使其能够更好的进行冶炼工作，提高其工作的效率，同时也减少了人力和物力资源的浪费，提高了其生产后的物质品质。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术搅拌装置剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌装置正视结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌装置俯视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、罐体；2、支脚；3、出水口；4、橡胶塞；5、第一过滤网；6、处理箱；7、网兜；8、螺纹孔；9、把手；10、扣位；11、鼓风机；12、第一扩风罩；13、第二过滤网；14、开口；15、吸气扇；16、第二扩风罩；17、第三过滤网；18、电机；19、伸缩杆；20、搅拌叶；21、伸缩板；22、输料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1-3，一种湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体1，罐体1的两侧外壁均固定安装有卡扣，且卡扣的规格尺寸与扣位10的规格尺寸相适配，罐体1 的底部固定安装有支脚2，便于对罐体1进行固定，罐体1的底部开设有出水口 3，便于对内部溶液进行排放，出水口3的底部活动安装有橡胶塞4，罐体1的内部固定安装有第一过滤网5，罐体1的内部活动安装有处理箱6，处理箱6的两侧内壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格尺寸与螺纹孔8的规格尺寸相适配，处理箱6的内壁固定安装有轴承，伸缩杆19贯穿轴承延伸至处理箱6的内部与搅拌叶20相连，处理箱6的底部固定安装有网兜7，网兜7的两端开设有螺纹孔8，处理箱6的两端固定安装有把手9，把手9的一侧固定安装有扣位10，处理箱6的顶部开设有开口14，开口14与第一扩风罩12的规格尺寸相适配，开口14与第二扩风罩16的规格尺寸相适配，处
理箱6的顶部固定安装有鼓风机 11，鼓风机11的底部连通有第一扩风罩12，第一扩风罩12的内部固定安装有第二过滤网13，处理箱6的顶部固定安装有吸气扇15，吸气扇15的底部连通有第二扩风罩16，第二扩风罩16的内部固定安装有第三过滤网17，处理箱6的顶部固定安装有电机18，电机18的驱动端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底部固定安装有搅拌叶20，罐体1的内部活动安装有伸缩板21，伸缩板21贯穿罐体1延伸至罐体1的外部，伸缩板21位于网兜7的正下方，罐体1的顶部开设有输料口22。
[0021]在使用时，通过输料口22将水溶液和矿粉原料输送至处理箱6的内部，此时电机18开始工作，伸缩杆19上下移动，搅拌叶20转动，对其内部的水溶液进而矿粉原料进行搅拌，使其产生反应，鼓风机11开始工作，对其内部输送空气，保证其内部反应正常运作，吸气扇15开始工作，对内部的浊气进行排放，经过第三过滤网17，对其内部污染气体进行吸收后，进行排放，防止其污染环境，当其搅拌完成时，通过拉动伸缩板21，使其处理箱6内部溶液经过网兜7 落下，落入第一过滤网5，经过精心过滤后从出水口3排放收集，一次冶金过程完成，当需要对其内部进行清理时，通过把手9，将处理箱6提出，在通过解开螺纹螺母的连接，将过网兜7取下，对其内部进行清洗，使其能够更好的进行冶炼工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金浸出搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述罐体(1)的底部开设有出水口(3)，所述出水口(3)的底部活动安装有橡胶塞(4)，所述罐体(1)的内部固定安装有第一过滤网(5)，所述罐体(1)的内部活动安装有处理箱(6)，所述处理箱(6)的底部固定安装有网兜(7)，所述网兜(7)的两端开设有螺纹孔(8)，所述处理箱(6)的两端固定安装有把手(9)，所述把手(9)的一侧固定安装有扣位(10)，所述处理箱(6)的顶部开设有开口(14)，所述处理箱(6)的顶部固定安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的底部连通有第一扩风罩(12)，所述第一扩风罩(12)的内部固定安装有第二过滤网(13)，所述处理箱(6)的顶部固定安装有吸气扇(15)，所述吸气扇(15)的底部连通有第二扩风罩(16)，所述第二扩风罩(16)的内部固定安装有第三过滤网(17)，所述处理箱(6)的顶部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的驱动端固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明芳，
申请(专利权)人：段明芳，
类型：新型
国别省市：