一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，包括：壳体，设有废水入口和处理水出口；中心集水管，设于壳体中，与处理水出口连通；电机，设于壳体外，电机的输出轴与中心集水管的端部传动连接；多个中空纤维膜单元，与中心集水管连接，且每个中空纤维膜单元的出水口与中心集水管连通；曝气管，设于壳体内部的底部。该旋转膜催化氧化反应器通过中空纤维超滤膜过滤，实现了水体中催化剂的固液分离，有效截留了微米尺寸的催化剂粉末，避免了粉末在使用过程中流失，并通过设置电机带动中空纤维膜组件不断旋转，使反应器中的废水产生扰动，有效的避免了催化剂粉体的沉降和在纤维膜表面的板结，保证了催化剂的催化效率和膜通量的稳定。量的稳定。量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器


[0001]本技术属于含氨氮废水处理
，具体涉及一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器。

技术介绍

[0002]焦化、石化、化肥、制药、食品等工业领域在生产过程中常会产生氨氮废水，而大量氨氮废水直接排入水体不仅会引起水体富营养化、造成水体黑臭，加大给水处理的难度和成本，甚至会对人群及生物产生毒害作用，长期饮用这类水，会引发高铁血红蛋白症，严重时可能会引起窒息，这类污水不经合理处理后回用还会对金属产生腐蚀作用，缩短设备和管道的寿命，因此，需要对含氨氮废水进行处理。对于低浓度氨氮废水处理，目前，主要有生物法、折点氯化法、电化学氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、催化氧化法等方法。
[0003]对于催化氧化法，多采用固定床反应器或滴流床反应器进行，将一定量的催化剂装填在反应器中，反应器底部通过曝气管通入空气或氧气，含氨氮废水由反应器底部通入，流经催化剂，在催化剂的作用下被氧气氧化为氮气等无害物质，再经反应器顶部排出。但是，现有的催化氧化反应器，在处理后的废水流出反应器时容易将催化剂微粒带出，使处理水受污染，并造成催化剂损失。为解决这一问题，有些公开的技术中，采用中空纤维膜反应器处理废水，通过中空纤维膜滤过处理水中的催化剂，但反应器中催化剂易沉降，分散不均匀，暴露的催化剂活性表面少，使催化氧化效率降低，且使用一定时间后，催化剂粉末易在中空纤维膜表面沉积，使膜通量降低，从而导致废水处理效率的降低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，废水处理过程中，通过设置的电机带动中空纤维膜组件不断旋转，使反应器中的废水产生扰动，有效的避免了催化剂粉体的沉降和在纤维膜表面的板结，保证了催化剂的催化效率和膜通量的稳定。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，包括：
[0006]壳体，设有废水入口和处理水出口；
[0007]中心集水管，设于所述壳体中，与所述处理水出口连通；
[0008]电机，设于所述壳体外，所述电机的输出轴与所述中心集水管的端部传动连接；
[0009]多个中空纤维膜单元，与所述中心集水管连接，且每个所述中空纤维膜单元的出水口与所述中心集水管连通；
[0010]曝气管，设于所述壳体内部的底部。
[0011]优选地，多个所述中空纤维膜单元以所述中心集水管的轴线为中心轴，沿所述中心集水管的周向排布。
[0012]优选地，多个所述中空纤维膜单元沿所述中心集水管的周向等间距排布。
[0013]优选地，所述中空纤维膜单元为帘式中空纤维膜组件，每个所述中空纤维膜单元包括：
[0014]膜组件上集水管，所述膜组件上集水管与所述中心集水管连接，所述膜组件上集水管的出水端与所述中心集水管连通；
[0015]膜组件下集水管，所述膜组件下集水管与所述中心集水管连接，所述膜组件下集水管的出水端与所述中心集水管连通；
[0016]多个中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端出水口与所述膜组件上集水管连通，所述中空纤维膜的另一端的出水口与所述膜组件下集水管连通。
[0017]优选地，所述膜组件上集水管、所述膜组件下集水管与所述中心集水管可拆卸连接。
[0018]优选地，所述中心集水管的上部沿周向设置多个上连接杆，所述中心集水管的下部沿周向设置多个下连接杆，所述膜组件上集水管通过第一卡槽与所述上连接杆连接，所述膜组件下集水管通过第二卡槽与所述下连接杆连接；所述膜组件上集水管的出水端和所述膜组件下集水管的出水端通过螺帽与所述中心集水管可拆卸连接。
[0019]优选地，还包括：搅拌桨，所述搅拌桨的轴与所述中心集水管的底端连接。
[0020]优选地，所述壳体为圆柱形筒体。
[0021]优选地，所述中空纤维膜采用中空纤维超滤膜。
[0022]优选地，所述电机通过电机支架设于所述壳体上。
[0023]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024]1.本技术的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，通过在反应器内设置多个中空纤维膜单元，其中的中空纤维膜可对处理后的氨氮废水中的催化剂微粒进行截留，防止处理后的水将催化剂微粒带出，造成二次污染，也避免了催化剂的损失，保证废水处理效率；
[0025]2.本技术的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，在废水处理过程中，电机带动中空纤维膜单元和搅拌桨的旋转，并且在曝气管的曝气作用下，使反应器壳体中的水被搅动，防止催化剂粉末的沉降，使催化效率降低，也避免了催化剂粉末在纤维膜表面的板结，保证纤维膜的通量的稳定；
[0026]3.本技术的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，将多个中空纤维膜单元围绕中心管排列成圆柱状，可使相同的壳体体积设置更多的纤维膜单元，提高壳体空间的利用率，从而提高废水处理效率；
[0027]4.本技术的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，膜组件上集水管、膜组件下集水管与中心集水管通过卡槽可拆卸连接，可根据实际操作需求调整中心集水管上的中空纤维膜单元的个数，可操作性更强；
[0028]5.本技术的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，壳体设置为圆柱形筒体，可有效的减少反应器壳体内部搅拌死角，避免局部空间内催化剂沉降。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器内部结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器中若干个中空纤维膜单元的俯视图；
[0032]图4是本技术实施例所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器中中空纤维膜单元的结构示意图。
[0033]其中：1-壳体；2-中心集水管；3-电机；4-中空纤维膜单元；41-膜组件上集水管；42-膜组件下集水管；43-中空纤维膜；5-曝气管；6-废水入口；7-处理水出口；8-搅拌桨；9-电机支架；10-上连接杆；11-下连接杆；12-第一卡槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，其特征在于，包括：壳体，设有废水入口和处理水出口；中心集水管，设于所述壳体中，与所述处理水出口连通；电机，设于所述壳体外，所述电机的输出轴与所述中心集水管的端部传动连接；多个中空纤维膜单元，与所述中心集水管连接，且每个所述中空纤维膜单元的出水口与所述中心集水管连通；曝气管，设于所述壳体内部的底部。2.根据权利要求1所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，其特征在于：多个所述中空纤维膜单元以所述中心集水管的轴线为中心轴，沿所述中心集水管的周向排布。3.根据权利要求2所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，其特征在于：多个所述中空纤维膜单元沿所述中心集水管的周向等间距排布。4.根据权利要求1-3任一所述的处理氨氮废水用旋转膜催化氧化反应器，其特征在于，所述中空纤维膜单元为帘式中空纤维膜组件，每个所述中空纤维膜单元包括：膜组件上集水管，所述膜组件上集水管与所述中心集水管连接，所述膜组件上集水管的出水端与所述中心集水管连通；膜组件下集水管，所述膜组件下集水管与所述中心集水管连接，所述膜组件下集水管的出水端与所述中心集水管连通；多个中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端出水口与所述膜组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞开昌，孟佳意，莫恒亮，李锁定，陈亦力，吴文辉，刘曼曼，薛涛，
申请(专利权)人：北京碧水源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：