本实用新型专利技术提供一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，包括：喷砂室、支撑座、风机、排风管路、引风管路、喷砂枪、气压检测元件和处理器；其中，喷砂枪和气压检测元件设置在喷砂室内，喷砂室设置排风口，排风口与风机的入风口通过引风管路相连通，风机的排风口通过排风管路与设置在支撑座上排风腔室相连通；风机固定设置在支撑座上；气压检测元件和风机与处理器电气连接，由气压检测元件用于检测喷砂室内的当前气压值，由处理器根据所检测的当前气压值与气压阈值的大小关系调整风机的转速，继而调整喷砂室内的气压，以调整喷砂枪所射出的喷砂量的大小，防止喷砂室内气压过大时对喷砂枪所喷射出的喷砂量进行限制，保证喷砂加工质量。保证喷砂加工质量。保证喷砂加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置
[0001]本技术涉及抛光机喷砂装置
，尤其涉及一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂机主要对铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢，非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。由于钢砂对工件表面的冲击和切削作用，可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。现有的喷砂装置其在相对密闭的加工腔室中进行喷砂处理，但当加工时间较长时，加工腔室内的气压较大，由此降低喷砂装置内喷砂枪所射出的喷砂量，继而影响喷砂加工效果，降低喷砂加工质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何在喷砂装置内喷砂室内加工时间较长时保证喷砂量，进而保证对工件的喷砂加工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，其特征在于，包括：喷砂室、支撑座、风机、排风管路、引风管路、喷砂枪、气压检测元件和处理器；
[0005]其中，所述喷砂枪和所述气压检测元件设置在所述喷砂室内，所述处理器固定设置在所述喷砂室外；
[0006]所述喷砂室设置排风口，所述排风口与所述风机的入风口通过所述引风管路相连通，所述风机的排风口通过所述排风管路与设置在所述支撑座上排风腔室相连通；
[0007]所述支撑座位于所述喷砂室的下方，所述风机固定设置在所述支撑座上；
[0008]所述气压检测元件和所述风机与所述处理器电气连接，由所述气压检测元件用于检测所述喷砂室内的当前气压值并将所述当前气压值发送至所述处理器；
[0009]所述处理器用于判断所述当前气压值与气压阈值大小关系，若所述当前气压值大于或等于所述气压阈值，则所述处理器控制增大所述风机的转速；若所述当前气压值小于所述气压阈值，则所述处理器控制降低所述风机的转速。
[0010]进一步地，所述喷砂室上设置转门。
[0011]进一步地，所述喷砂室的底部设置排料端口。
[0012]进一步地，所述排风口设置于所述喷砂室的顶部。
[0013]与相关技术相比，本技术提供一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，包括：喷砂室、支撑座、风机、排风管路、引风管路、喷砂枪、气压检测元件和处理器；其中，喷砂枪和气压检测元件设置在喷砂室内，处理器固定设置在喷砂室外；喷砂室设置排风口，排风口与风机的入风口通过引风管路相连通，风机的排风口通过排风管路与设置在支撑座上排风腔室相连通；支撑座位于喷砂室的下方，风机固定设置在支撑座上；气压检测元件和风机与处理器电气连接，由气压检测元件用于检测喷砂室内的当前气压值并将当前气压值发送至处
理器，由处理器根据所检测的当前气压值与气压阈值的大小关系调整风机的转速，继而调整喷砂室内的气压，以调整喷砂枪所射出的喷砂量的大小，防止喷砂室内气压过大时对喷砂枪所喷射出的喷砂量进行限制，保证喷砂加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中可调节喷砂量的抛光机喷砂装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中可调节喷砂量的抛光机喷砂装置的另一结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本技术提供一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，其包括：喷砂室10、支撑座11、风机20、排风管路21、引风管路22、喷砂枪23、气压检测元件31和处理器。
[0017]喷砂枪23和气压检测元件31设置在喷砂室10内，由喷砂枪23对固定于喷砂室10内的工件进行喷砂处理，由气压检测元件31用于检测喷砂室10内的当前气压值并将当前气压值发送至处理器，处理器固定设置在喷砂室10外。
[0018]喷砂室10上设置转门12，操作人员可打开转门12以对喷砂室10内的工件进行取放。喷砂室10的底部设置排料端口13，喷砂物流可在排料端口13处进行收集。
[0019]喷砂室10设置排风口14，具体地，排风口14设置于喷砂室10的顶部且与喷砂室10内相连通。排风口14与风机20的入风口通过引风管路22相连通，风机20的排风口14通过排风管路21与设置在支撑座11上的排风腔室相连通，由风机20的转动将喷砂室10内的气流经由引风管路22和排风管路21由排风腔室24向外排放。
[0020]支撑座11位于喷砂室10的下方，风机20固定设置在支撑座11上。
[0021]气压检测元件31和风机20与处理器电气连接，处理器用于判断当前气压值与气压阈值大小关系，若当前气压值大于或等于气压阈值，则处理器控制增大风机20的转速，进而加快喷砂室10内的空气流通速度，使得气体快速由引风管路22和排风管路21向外输送，继而减小喷砂室10内气压大小，由此可调整在此加工状态下喷砂枪23所喷射出的喷砂量，防止喷砂量受较高的室内气压所减小；若当前气压值小于气压阈值，则处理器控制降低风机20的转速，在喷砂室10内气压较低时不会影响喷砂枪23所喷射出的喷砂量，继而降低风机20转速以降低能耗，保证对喷砂室10内气流的正常流通即可。
[0022]综上所述，本技术提供一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，其特征在于，包括：喷砂室、支撑座、风机、排风管路、引风管路、喷砂枪、气压检测元件和处理器；其中，喷砂枪和气压检测元件设置在喷砂室内，处理器固定设置在喷砂室外；喷砂室设置排风口，排风口与风机的入风口通过引风管路相连通，风机的排风口通过排风管路与设置在支撑座上排风腔室相连通；支撑座位于喷砂室的下方，风机固定设置在支撑座上；气压检测元件和风机与处理器电气连接，由气压检测元件用于检测喷砂室内的当前气压值并将当前气压值发送至处理器，由处理器根据所检测的当前气压值与气压阈值的大小关系调整风机的转速，继而调整喷砂室内的气压，以调整喷砂枪所射出的喷砂量的大小，防止喷砂室内气压过大时对喷砂枪所喷射出的喷砂量进行限制，保证喷砂加工质量。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节喷砂量的抛光机喷砂装置，其特征在于，包括：喷砂室、支撑座、风机、排风管路、引风管路、喷砂枪、气压检测元件和处理器；其中，所述喷砂枪和所述气压检测元件设置在所述喷砂室内，所述处理器固定设置在所述喷砂室外；所述喷砂室设置排风口，所述排风口与所述风机的入风口通过所述引风管路相连通，所述风机的排风口通过所述排风管路与设置在所述支撑座上排风腔室相连通；所述支撑座位于所述喷砂室的下方，所述风机固定设置在所述支撑座上；所述气压检测元件和所述风机与所述处理器电气连接，由所述气压检测元件用于检测所述喷砂室内的当前气压值并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，刁长锋，
申请(专利权)人：青岛盾建装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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