本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洁功能的化工反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜体，反应釜体顶壁表面安装驱动箱，驱动箱内固定安装驱动电机，驱动电机输出端固定连接转动杆，转动杆表面左右两侧对称安装搅拌杆，转动杆上方固定安装主齿轮，主齿轮左侧安装副齿轮，副齿轮固定连接丝杆，丝杆表面安装活动圆盘，活动圆盘外侧末端安装软毛刷，水泵通过进水管将水抽至输送管道，洒水喷头向反应釜内喷洒水分进行清洗，通过驱动电机转动，驱动电机带动转动杆以及主齿轮进行转动，主齿轮带动副齿轮以及丝杆进行转动，活动圆盘可以在反应釜体内竖直方向上下运动，软毛刷与反应釜体内壁不断进行摩擦，将杂质刮除,无需人工清洁。将杂质刮除,无需人工清洁。将杂质刮除,无需人工清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洁功能的化工反应釜
[0001]本技术涉及化工设备
，具体是一种具有自动清洁功能的化工反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等工艺过程的压力容器材质一般为合金及其它复合材料。
[0003]多种化工反应物在反应釜内反应的过程中，会出现部分化学物质粘附在反应釜内壁的情况，很难人工进行清洁，且影响对反应釜的再次使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动清洁功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动清洁功能的化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体顶壁表面安装驱动箱，所述驱动箱焊接在反应釜体顶壁，所述驱动箱内固定安装驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆穿过反应釜体顶壁延伸连接至反应釜体内部，所述转动杆表面左右两侧对称安装搅拌杆，所述转动杆上方固定安装主齿轮，所述主齿轮左侧安装副齿轮，所述副齿轮固定连接丝杆，所述丝杆顶部末端与反应釜体顶壁通过轴承转动连接，所述丝杆表面安装活动圆盘，所述活动圆盘外侧末端安装软毛刷，所述驱动箱右侧固定安装进料箱，所述进料箱底部连接进料口，所述进料口延伸连接至进料箱内，所述反应釜体顶壁表面对称固定安装水泵，所述水泵与反应釜体通过焊接方式固定连接，所述水泵表面连接进水管，所述水泵远离驱动箱的一侧连接输送管道，所述输送管道表面安装洒水喷头，所述洒水喷头穿过反应釜体左右两侧壁延伸连接至反应釜体内，所述反应釜体底部安装卸料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料箱表面设置刻度线。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述活动圆盘右侧安装限位杆，所述限位杆安装在固定套筒内，所述固定套筒顶部末端固定连接反应釜体顶壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送管道外侧安装保护箱，所述保护箱与反应釜体侧壁通过焊接方式固定连接，所述输送管道穿过保护箱顶壁延伸连接至保护箱底壁。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述卸料口连接电磁阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卸料口与反应釜体底壁间安装密封垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜体底部安装液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆顶部末端固定连接反应釜体底壁，所述液压缸底部安装防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种具有自动清洁功能的化工反应釜，水泵通过进水管将水抽至输送管道，通过洒水喷头向反应釜内喷洒水分进行清洗，通过驱动电机转动，驱动电机带动转动杆以及主齿轮进行转动，主齿轮带动副齿轮以及丝杆进行转动，活动圆盘可以在反应釜体内竖直方向上下运动，通过软毛刷与反应釜体内壁不断进行摩擦，将杂质刮除，经卸料口排至反应釜体外部，实现对粘附在反应釜体内壁的化工物质的清洁，无需人工清洁。
附图说明
[0014]图1为一种具有自动清洁功能的化工反应釜的结构示意图。
[0015]图2为一种具有自动清洁功能的化工反应釜中活动圆盘的结构示意图。
[0016]图3为一种具有自动清洁功能的化工反应釜中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1-反应釜体；2-伸缩杆；3-液压缸；4-防滑垫；5-密封垫；6-进料口；7-电磁阀；8-搅拌杆；9-保护箱；10-转动杆；11-输送管道；12-水泵；13-进水管；14-驱动箱； 15-驱动电机；16-洒水喷头；17-进料箱；18-固定套筒；19-限位杆；20-软毛刷；21-副齿轮；22-丝杆；23-活动圆盘；24-主齿轮；25-进料口。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-3，一种具有自动清洁功能的化工反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1顶壁表面安装驱动箱14，所述驱动箱14焊接在反应釜体1顶壁，所述驱动箱14内固定安装驱动电机15，所述驱动电机15输出端固定连接转动杆10，所述转动杆10穿过反应釜体1顶壁延伸连接至反应釜体1内部，所述转动杆10表面左右两侧对称安装搅拌杆8，所述转动杆10上方固定安装主齿轮24，所述主齿轮24左侧安装副齿轮21，所述副齿轮 21固定连接丝杆22，所述丝杆22顶部末端与反应釜体1顶壁通过轴承转动连接，所述丝杆22表面安装活动圆盘23，所述活动圆盘23可以在随着丝杆22的转动在竖直方向上下运动，所述活动圆盘23外侧末端安装软毛刷20，所述驱动箱14右侧固定安装进料箱17，所述进料箱17底部连接进料口25，所述进料口25延伸连接至进料箱17内，将待反应化工物质从进料箱17以及进料口25加入至反应釜体1内部，所述反应釜体1顶壁表面对称固定安装水泵12，所述水泵12与反应釜体1通过焊接方式固定连接，所述水泵12表面连接进水管13，所述水泵12远离驱动箱14的一侧连接输送管道11，所述输送管道11表面安装洒水喷头16，所述洒水喷头16穿过反应釜体1左右两侧壁延伸连接至反应釜体1内，所述水泵12通过进水管13将水抽至输送管道11，通过洒水喷头16向反应釜内喷洒水分进行清洗，所述反应釜体1底部安装卸料口6。
[0021]进一步的，为了便于对加入至反应釜体1内部的待反应化工原料进行定量测量，本实施例中，所述进料箱17表面设置刻度线。
[0022]进一步的，为了提高活动圆盘23在丝杆22表面上下运动过程中的平稳性，本实施例中，所述活动圆盘23右侧安装限位杆19，所述限位杆19安装在固定套筒18内，所述固定套筒18顶部末端固定连接反应釜体1顶壁，所述限位杆19可在固定套筒18内上下滑动。
[0023]进一步的，为了对输送管道11以及洒水喷头16进行保护，本实施例中，所述输送管
道11外侧安装保护箱9，所述保护箱9与反应釜体1侧壁通过焊接方式固定连接，所述输送管道11穿过保护箱9顶壁延伸连接至保护箱9底壁。
[0024]进一步的，为了对卸料口6进行控制，本实施例中，所述卸料口6连接电磁阀7。
[0025]进一步的，为了防止卸料口6两侧有化工物质从反应釜体1内泄漏出来，本实施例中，所述卸料口6与反应釜体1底壁间安装密封垫5。
[0026]进一步的，为了对反应釜体1进行固定支撑，且能够调节反应釜体1的位置高度，本实施例中，所述反应釜体1底部安装液压缸3，所述液压缸3连接伸缩杆2，所述伸缩杆2 顶部末端固定连接反应釜体1底壁，所述液压缸3底部安装防滑垫4。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1-2，在实施例1的基础上，为了对粘附在反应釜体1内壁表面的化工物质进行清洁，通过驱动电机15转动，所述驱动电机15带动转动杆10以及主齿轮24进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洁功能的化工反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)顶壁表面安装驱动箱(14)，所述驱动箱(14)焊接在反应釜体(1)顶壁，所述驱动箱(14)内固定安装驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端固定连接转动杆(10)，所述转动杆(10)穿过反应釜体(1)顶壁延伸连接至反应釜体(1)内部，所述转动杆(10)表面左右两侧对称安装搅拌杆(8)，所述转动杆(10)上方固定安装主齿轮(24)，所述主齿轮(24)左侧安装副齿轮(21)，所述副齿轮(21)固定连接丝杆(22)，所述丝杆(22)顶部末端与反应釜体(1)顶壁通过轴承转动连接，所述丝杆(22)表面安装活动圆盘(23)，所述活动圆盘(23)外侧末端安装软毛刷(20)，所述驱动箱(14)右侧固定安装进料箱(17)，所述进料箱(17)底部连接进料口(25)，所述进料口(25)延伸连接至进料箱(17)内，所述反应釜体(1)顶壁表面对称固定安装水泵(12)，所述水泵(12)与反应釜体(1)通过焊接方式固定连接，所述水泵(12)表面连接进水管(13)，所述水泵(12)远离驱动箱(14)的一侧连接输送管道(11)，所述输送管道(11)表面安装洒水喷头(16)，所述洒水喷头(16)穿过反应釜体(1)左右两侧壁延伸连接至...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长林，陈勇恒，和树宝，
申请(专利权)人：山东鸿鲁工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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