可调比例式双通道同步加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调比例式双通道同步加料结构。包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。本实用新型专利技术能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。试剂浪费的问题。试剂浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
可调比例式双通道同步加料结构


[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及一种可调比例式双通道同步加料结构。

技术介绍

[0002]在工业生产领域，存在大量的加药或两种试剂混合工作，一般采用两类方法：一种是通过泵分别进行输送，采用计量泵或流量计对其投放比例进行调整；另一种是采用不同容积的容器，通过将药剂或试剂打满两个容器后，以两个容器的液位或重量信号为指令，采用PLC等控制系统设置的逻辑再进行输送。
[0003]以上无论哪种方法，在实际使用过程中，均存在以下问题或缺陷：两种试剂投放并非采用统一系统，一旦出现设备故障、管道堵塞、计量失准，均会造成试剂配比不均、试剂浪费等。
[0004]采用第一种方案所用设备较多，控制较为依赖仪器仪表，容错性较差；采用第二种方案的控制系统较为复杂，控制点较多，不仅成本高昂，更易产生计量失准等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种可调比例式双通道同步加料结构，能够解决设备故障、管道堵塞、计量失准造成的试剂配比不均、试剂浪费的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒和第二加料筒，还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。
[0008]优选的技术方案，所述驱动转轴包括转轴本体和偏心件，所述转轴本体的一端和所述偏心件的一端固定连接，所述偏心件的另一端延伸至偏离所述转轴本体轴线的位置，所述Y形传动杆的输入端和所述偏心件固定连接。
[0009]进一步优选的技术方案，所述Y形传动杆包括用于形成输入端的主杆以及用于形成两个输出端的第一分杆和第二分杆，所述第一分杆固定连接在所述主杆的一侧，所述第二分杆相对所述第一分杆对称的固定连接在所述主杆的另一侧。
[0010]优选的技术方案，所述第一加料活塞包括第一活塞杆和第一活塞本体，所述第一活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第一活塞杆的另一端和所述第一活塞本体转动连接，所述第一活塞本体和所述第一加料筒滑动连接。
[0011]进一步优选的技术方案，所述第一活塞本体的端面和所述第一加料筒的内壁共同
形成第一加料腔，在所述第一加料筒的侧面形成有连通所述第一加料腔的第一进料孔，在所述第一加料筒的端面形成有连通所述第一加料腔的第一出进料孔。
[0012]优选的技术方案，所述第二加料活塞包括第二活塞杆和第二活塞本体，所述第二活塞杆的一端和所述水平连杆转动连接，所述第二活塞杆的另一端和所述第二活塞本体转动连接，所述第二活塞本体和所述第二加料筒滑动连接。
[0013]进一步优选的技术方案，所述第二活塞本体的端面和所述第二加料筒的内壁共同形成第二加料腔，在所述第二加料筒的侧面形成有连通所述第二加料腔的第二进料孔，在所述第二加料筒的端面形成有连通所述第二加料腔的第二出进料孔。
[0014]本技术公开一种可调比例式双通道同步加料结构，具有以下优点：
[0015]通过第一加料筒和第一加料活塞的配合使用，能够形成用于供给物料的第一通道，通过第二加料筒和第二加料活塞的配合使用，能够形成用于供给物料的第二通道，第一加料活塞和第二加料活塞通过水平连杆的驱动作用能够同步反向运动，实现双通道同步加料作业。
[0016]Y形传动杆在驱动转轴的驱动作用下转动，Y形传动杆的输入端在竖直方向上呈现上下往复浮动，同时带动在两个输出端水平方向呈现前后摆动，进而带动水平连杆的两端同步反向运动，实现第一加料活塞和第二加料活塞的同步反向运动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的示意图；
[0020]图2是本技术实施例另一方向的示意图；
[0021]图3是本技术实施例中Y形传动杆和驱动转轴的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例所述可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒1和第二加料筒2，还包括水平连杆3，在所述水平连杆3的一端转动连接有和所述第一加料筒1滑动连接的第一加料活塞4，在所述水平连杆3的另一端转动连接有和所述第二加料筒2滑动连接的第二加料活塞5。
[0025]通过第一加料筒1和第一加料活塞4的配合使用，能够形成用于供给物料的第一通道，通过第二加料筒2和第二加料活塞5的配合使用，能够形成用于供给物料的第二通道，第一加料活塞4和第二加料活塞5通过水平连杆3的驱动作用能够同步反向运动，实现双通道
同步加料作业。
[0026]在所述水平连杆3的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴9，还包括Y形传动杆6和驱动转轴7，所述Y形传动杆6包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆6的输入端偏心的和所述驱动转轴7固定连接，所述Y形传动杆6的两个输出端关于所述支撑转轴9对称的固定连接在所述水平连杆3的两侧。
[0027]Y形传动杆6在驱动转轴7的驱动作用下转动，Y形传动杆6的输入端在竖直方向上呈现上下往复浮动，同时带动在两个输出端水平方向呈现前后摆动，进而带动水平连杆3的两端同步反向运动，实现第一加料活塞4和第二加料活塞5的同步反向运动。
[0028]为了将驱动转轴7的回转运动传递至Y形传动杆6并实现Y形传动杆6往复运动，所述驱动转轴7包括转轴本体70和偏心件71，所述转轴本体70的一端和所述偏心件71的一端固定连接，所述偏心件71的另一端延伸至偏离所述转轴本体70轴线的位置，所述Y形传动杆6的输入端和所述偏心件71固定连接。
[0029]容易理解的，可以在和驱动转轴7固定连接的电机上设置力矩传感器，当超力矩时可以反馈至连接的用户终端，可认定此时试剂或管路堵塞，以便于及时停止电机转动从而保护整个结构。
[0030]为了便于在水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调比例式双通道同步加料结构，包括第一加料筒和第二加料筒，其特征在于：还包括水平连杆，在所述水平连杆的一端转动连接有和所述第一加料筒滑动连接的第一加料活塞，在所述水平连杆的另一端转动连接有和所述第二加料筒滑动连接的第二加料活塞，在所述水平连杆的中心转动连接有沿竖直方向延伸的支撑转轴，还包括Y形传动杆和驱动转轴，所述Y形传动杆包括一个输入端和两个输出端，所述Y形传动杆的输入端偏心的和所述驱动转轴固定连接，所述Y形传动杆的两个输出端关于所述支撑转轴对称的固定连接在所述水平连杆的两侧。2.根据权利要求1所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述驱动转轴包括转轴本体和偏心件，所述转轴本体的一端和所述偏心件的一端固定连接，所述偏心件的另一端延伸至偏离所述转轴本体轴线的位置，所述Y形传动杆的输入端和所述偏心件固定连接。3.根据权利要求1或2所述的可调比例式双通道同步加料结构，其特征在于：所述Y形传动杆包括用于形成输入端的主杆以及用于形成两个输出端的第一分杆和第二分杆，所述第一分杆固定连接在所述主杆的一侧，所述第二分杆相对所述第一分杆对称的固定连接在所述主杆的另一侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾琎，瞿巍峰，蔡冬冬，王晓军，封全武，
申请(专利权)人：中节能合肥可再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：