一种胶管的步步紧密封接头制造技术

本实用新型专利技术属于胶管接头技术领域，具体的讲涉及一种胶管的步步紧密封接头，尤其适用于井控耐火复合管道。其包括芯管、衬管以及箍套；其中，所述芯管插入胶管管口内且与套装在外部的衬管构成分段递进密封结构，所述箍套设置在所述衬管的外侧将接头处锁紧，所述分段递进密封结构包括由前至后依次设置的面密封段、线密封段和齿密封段。该胶管的步步紧密封接头具有递进式复合密封结构和缓冲形变扣压方式，具有连接强度高，密封性能好，管道连接通径输送等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管的步步紧密封接头


[0001]本技术属于胶管接头
，具体的讲涉及一种胶管的步步紧密封接头，尤其适用于井控耐火复合管道。

技术介绍

[0002]胶管相比普通塑料软管，侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶管件，其内层一般设置钢丝或纤维缠绕的增强层，兼具柔韧和刚性双重特性，使用范围越来越广。
[0003]胶管的管口连接时需要专用接头结构，以确保连接牢固、密封严谨，一般的接头多为扣压式结构，胶管的管口对接处外部套装一个护套，然后用缩管机将接头处箍紧锁定。该接头结构在缩管过程中，外护套极易将内部胶管压缩变形，严重影响输送介质的流量和流速，尤其在井控领域，胶管内径变小使远控台不能按设计要求输送动力源，从而丧失了设备功能，严重的导致防喷器不能及时在额定时间内关闭控制井口，从而不能为处理井喷事故提供有效时间，造成重大安全事故的概率明显提高。针对上述问题，有的接头结构在胶管管口对接处插入连接芯管，以提高对胶管的支撑力，但是，现有的胶管多为复合结构，中间设置增强层使得管径不断增大，接头处缩管扣压时力度非常大，一旦操作不当，很容易将芯管压缩变形，不能实现通径输送的目的，因此芯管支撑效果不佳，还有待改进；其次是，上述接头结构过于简单，对胶管的锁定通常采用形式单一的三角密封结构（倒齿），扣压缩管时，扣压力度分布不均匀，易损伤胶管内侧，胶管在井下、海底等环境恶劣场合使用时，接头处受力拉伸易出现脱离、断裂、介质泄漏等问题，这严重降低了胶管的结构强度和密封性能，也制约了胶管的使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种具有递进式复合密封结构和缓冲形变扣压方式的新型步步紧密封接头，具有连接强度高、密封性能强、接头处通经输送、流量稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种胶管的步步紧密封接头，其特征在于：包括芯管、衬管以及箍套；其中，所述芯管插入胶管管口内且与套装在外部的衬管构成分段递进密封结构，所述箍套设置在所述衬管的外侧将接头处锁紧，所述分段递进密封结构包括由前至后依次设置的面密封段、线密封段和齿密封段。
[0007]构成上述一种胶管的步步紧密封接头的附加技术特征还包括：
[0008]——所述分段递进密封结构设置在所述芯管和衬管之间的锥形斜面内；
[0009]——所述齿密封段为分别设置在所述芯管外表面和衬管内表面的环向倒齿，所述环向倒齿将胶管咬合固定，所述环向倒齿为多道螺旋形态或者为同轴线并行排列的形态；
[0010]——所述线密封段包括设置在所述芯管外表面的多道第一环向凹槽，所述第一环向凹槽的截面为圆弧形，所述衬管的内表面设置与所述第一环向凹槽对应的第一环向压
条，所述第一环向压条的截面为锥形，所述第一环向压条的锥形端部与第一环向凹槽的弧形底部将胶管压紧线密封；
[0011]——所述面密封段包括设置在所述芯管外表面的多道第二环向凹槽以及设置在所述衬管的内表面的与所述第二环向凹槽对应的第二环向压条，所述第二环向凹槽和第二环向压条的截面均为倒梯形，所述第二环向压条的顶面与第二环向凹槽的底面将胶管压紧面密封；
[0012]——所述分段递进密封结构后端设置抗拉拔结构，所述抗拉拔结构包括设置在所述芯管外表面的一道或多道环向卡槽，所述衬管的端部设置与所述环向卡槽配合的环向卡齿，所述箍套的端部设置用于卡压所述衬管端部的环型封头；
[0013]——所述箍套的内表面设置多道环向缓冲槽，所述缓冲槽为同轴线并行排列或螺旋结构；
[0014]——所述箍套的两端部外表面设置一道或多道环向变形槽，所述变形槽为同轴线并行排列或螺旋结构；
[0015]——所述箍套具有超出所述分段递进密封结构的延长段，所述延长段的端部设置锁紧胶管外壁的箍圈；
[0016]——所述芯管、衬管、箍套由不锈钢制成，所述胶管为包含增强层的复合管，所述分段递进密封结构与胶管的内层和增强层连接。
[0017]本技术所提供的一种胶管的步步紧密封接头同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该步步紧密封接头的芯管插入胶管管口内且与套装在外部的衬管构成分段递进密封结构，箍套设置在衬管的外层将接头处锁紧，其衬管既能确保与芯管锁紧胶管内侧、提高连接强度的作用，还具有缓冲缩管扣压力、保护芯管形状的效果，实现了接头处通径大流量输送、流量流速安全稳定的目的；其二，其内部的分段递进密封结构包括由前至后依次设置的面密封段、线密封段和齿密封段，实现了多级分阶段密封效果，针对胶管管壁进行分层锁定密封，确保缩管扣压力度分布均衡，保护胶管内层不受损伤，具有增强密封锁紧力度和降低胶管压紧损伤的双层效果；其三，箍套的内表面设置多道环向缓冲槽，箍套的两端部外表面设置一道或多道环向变形槽，缓冲槽和变形槽均为同轴线并行排列或螺旋结构，进一步分散锁紧扣压力，使内部衬管、芯管受力更加均衡，防止芯管流量内径发生改变，为实现接头通径输送、大流量输送提供了保证。
附图说明
[0018]图1为本专利一种胶管步步紧密封接头的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术所提供的一种胶管步步紧密封接头的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0020]参见图1，为本技术所提供的一种胶管步步紧密封接头的结构示意图。构成该新型步步紧密封接头的结构包括芯管1、衬管2以及箍套3；其中，芯管1插入胶管4管口内且与套装在外部的衬管2构成分段递进密封结构，箍套3设置在衬管2的外侧将接头处锁紧，分段递进密封结构包括由前至后依次设置的面密封段51、线密封段52和齿密封段53。
[0021]其工作原理为：将芯管1插入到胶管4管口内，芯管1的外部套装衬管2，衬管2外部套装箍套3管体，箍套3将整个接头处锁定，由于衬管2与芯管1之间设置分段递进密封结构，其分别与胶管4内侧实现面密封、线密封和齿密封的复合密封方式，确保密封严谨、胶层不受损伤，防止泄漏；同时，衬管2还能够分散缩管扣压力度，保护芯管1不受形变影响，实现接头通径输送的目的。
[0022]在构成上述新型步步紧密封接头的结构中，
[0023]——为了增强管道通径输送的效果，上述分段递进密封结构设置在芯管1和衬管2之间的锥形斜面内，即芯管1插入胶管内的部分呈锥状，其锥尖端口的直径可以与胶管4的内径一致，即实现胶管对接后，其内部输送的流量、流速前后完全无变化，通径效果更好，真正实现了无流阻、通畅运行；
[0024]以φ25的高压耐火管为例，其结构为四层钢丝缠绕胶管，一般扣压式接头内芯孔直径为φ18mm，扣压后缩径变为φ16mm-φ17mm之间，φ25胶管总成的通径为φ16mm-φ17mm，不但接头阻流而且流量严重不足。采用本实施例的步步紧密封接头设计方案，φ25高压耐火管接头通径到达φ23mm以上，可比原扣压式胶管接头提高流量50%左右；
[0025]——优选地，上述齿密封段53为分别设置在芯管1外表面和衬管2内表面的环向倒齿53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管的步步紧密封接头，其特征在于：包括芯管、衬管以及箍套；其中，所述芯管插入胶管管口内且与套装在外部的衬管构成分段递进密封结构，所述箍套设置在所述衬管的外侧将接头处锁紧，所述分段递进密封结构包括由前至后依次设置的面密封段、线密封段和齿密封段。2.根据权利要求1所述的一种胶管的步步紧密封接头，其特征在于：所述分段递进密封结构设置在所述芯管和衬管之间的锥形斜面内。3.根据权利要求1所述的一种胶管的步步紧密封接头，其特征在于：所述齿密封段为分别设置在所述芯管外表面和衬管内表面的环向倒齿，所述环向倒齿将胶管咬合固定，所述环向倒齿为多道螺旋形态或者为同轴线并行排列的形态。4.根据权利要求1所述的一种胶管的步步紧密封接头，其特征在于：所述线密封段包括设置在所述芯管外表面的多道第一环向凹槽，所述第一环向凹槽的截面为圆弧形，所述衬管的内表面设置与所述第一环向凹槽对应的第一环向压条，所述第一环向压条的截面为锥形，所述第一环向压条的锥形端部与第一环向凹槽的弧形底部将胶管压紧线密封。5.根据权利要求1所述的一种胶管的步步紧密封接头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡磊，王书义，多志刚，蒋建伟，茶拉，黄建生，魏永刚，于书友，孙国庆，张桂香，
申请(专利权)人：刘锡磊，
类型：新型
国别省市：