一种瓶盖电检机制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种瓶盖电检机，其利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括检测转盘机构和固定检测机构，所述检测转盘机构包括凸轮盘、转动架和卡位底座，所述卡位底座上设置有第一卡位，所述第一卡位上设置有下电极，所述转动架上设置有上检测组件，所述上检测组件包括导杆、凸轮轴承随动器和上电极，所述凸轮轴承随动器与所述凸轮盘相配合，所述固定检测机构包括两个圆弧检测电极，所述圆弧检测电极设置在所述卡位底座的一侧。本实用新型专利技术可用于瓶盖检测的技术领域。可用于瓶盖检测的技术领域。可用于瓶盖检测的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖电检机


[0001]本技术涉及瓶盖检测的
，尤其涉及一种瓶盖电检机。

技术介绍

[0002]目前市场桶装水盖、瓶装水聪明盖检测机主要是以CCD视觉检测产品（盖子）外观的状态、及外观上的代号用作区分产品的良品和不良品，而选取外观上的代号又需要通过人工从每个代号中检测（将盖子锁在加入气压的瓶内并放入液体中检测）选出不良产品代号。效率极其不足。另外，其不足之处还有未能将统一代号的产品良品与不良品分离，以及代号中人工未检出的不良品的某代号产品。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种瓶盖电检机，其利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括检测转盘机构和固定检测机构，所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘、转动架和卡位底座，所述卡位底座上圆周均匀设置有若干与瓶盖相适配的第一卡位，所述第一卡位上设置有下电极，所述转动架上设置有与所述第一卡位一一对应的上检测组件，所述上检测组件包括可上下活动的导杆、设置在所述导杆上部的凸轮轴承随动器和设置在所述导杆下部的上电极，所述凸轮轴承随动器与所述凸轮盘相配合，所述固定检测机构包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极，所述圆弧检测电极设置在所述卡位底座的一侧。
[0005]进一步的，所述凸轮盘固定设置，所述凸轮盘的侧面设置有环形凹槽滑道，所述环形凹槽滑道与所述凸轮轴承随动器滑动配合，所述环形凹槽滑道在靠近所述圆弧检测电极的一侧处设置为下降的波谷段。
[0006]进一步的，所述上电极包括运动电极和连接于所述运动电极下方的回路电极，所述运动电极与两个所述圆弧检测电极中位于上部的一个相配合，所述回路电极为环形且与瓶盖相适配。
[0007]进一步的，所述转动架包括上盘、下盘和连接所述上盘与所述下盘的连接柱，所述上检测组件还包括设置在所述上盘上的导杆轴承和设置在所述下盘的轴套，所述导杆穿插过所述导杆轴承和所述轴套。
[0008]进一步的，所述导杆轴承和所述轴套中均设置有耐磨套筒，所述耐磨套筒套设在所述导杆外部。
[0009]进一步的，所述下电极包括固定设置在所述第一卡位处的基体以及连接于所述基体下部的导电电极，所述导电电极与两个所述圆弧检测电极中位于下部的一个相配合。
[0010]进一步的，所述固定检测机构还包括与所述圆弧检测电极相适配的安装座，所述安装座在所述圆弧检测电极的后侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔中设置有一端与所述圆弧检测电极抵接的弹簧。
[0011]进一步的，所述安装座在所述圆弧检测电极的两侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有导向轴承，所述导向轴承的侧面穿出所述第二安装孔并与所述圆弧检测电极相抵接。
[0012]进一步的，所述瓶盖电检机还包括瓶盖入料轨道和瓶盖入料转盘，所述瓶盖入料转盘上设置有若干第二卡位，所述瓶盖入料转盘在转动时，所述第一卡位和所述瓶盖入料轨道均可以与所述瓶盖入料转盘上的所述第二卡位相对接。
[0013]进一步的，所述瓶盖电检机还包括与所述第一卡位相对接的产品输出轨道，所述产品输出轨道的末端对接设置有产品输出线，所述产品输出线具有两个出口，分别为良品出口和不良品出口，所述产品输出轨道的末端设置有吹气头，所述吹气头朝向其中一个所述出口。
[0014]进一步的，所述瓶盖电检机还包括承载平台，所述检测转盘机构安装在所述承载平台上，所述承载平台的下部设置有驱动所述检测转盘机构转动的转盘旋转电机，所述瓶盖入料转盘的转轴和所述检测转盘机构的转轴之间通过传动皮带相连接。
[0015]本技术的有益效果为：在本技术中，上检测组件利用凸轮轴承随动器和凸轮盘的配合实现导杆的上下移动，导杆下部向下插入位于第一卡位中的瓶盖，并利用导杆的上电极配合固定检测机构的圆弧检测电极产生的高压电。利用高电压检测方式改变传统的对瓶盖的检测方式，大大提高气密性检测的有效性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分结构分解示意图；
[0018]图3是本技术的另一个角度的结构示意图；
[0019]图4是固定检测机构的结构示意图；
[0020]图5是上检测组件的结构示意图；
[0021]图6是本技术的工作流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制技术的范围。
[0023]如图1至图6所示，本具体实施方式是：本技术包括检测转盘机构和固定检测机构1，所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘2、转动架3和卡位底座4，所述卡位底座4上圆周均匀设置有若干与瓶盖100相适配的第一卡位5，所述第一卡位5上设置有下电极，所述转动架3上设置有与所述第一卡位5一一对应的上检测组件6，所述上检测组件6包括可上下活动的导杆7、设置在所述导杆7上部的凸轮轴承随动器8和设置在所述导杆7下部的上电极，所述凸轮轴承随动器8的滚轮与所述凸轮盘2相滚动配合，所述固定检测机构1包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极9，所述圆弧检测电极9设置在所述卡位底座4的一侧。
[0024]进一步的，所述凸轮盘2固定设置，所述凸轮盘2的侧面设置有环形凹槽滑道10，所述环形凹槽滑道10与所述凸轮轴承随动器8滑动配合，所述环形凹槽滑道10在靠近所述圆
弧检测电极9的一侧处设置为下降的波谷段。
[0025]进一步的，所述上电极包括运动电极11和连接于所述运动电极11下方的回路电极12，所述运动电极11与两个所述圆弧检测电极9中位于上部的一个相配合，所述回路电极12为环形且与瓶盖100相适配。
[0026]进一步的，所述转动架3包括上盘13、下盘14和连接所述上盘13与所述下盘14的连接柱15，所述上检测组件6还包括设置在所述上盘13上的导杆轴承16和设置在所述下盘14的轴套17，所述导杆7穿插过所述导杆轴承16和所述轴套17。
[0027]进一步的，所述导杆轴承16和所述轴套17中均设置有耐磨套筒，所述耐磨套筒套设在所述导杆7外部。
[0028]进一步的，所述下电极包括固定设置在所述第一卡位5处的基体以及连接于所述基体下部的导电电极，所述导电电极与两个所述圆弧检测电极9中位于下部的一个相配合。
[0029]进一步的，所述固定检测机构1还包括与所述圆弧检测电极9相适配的安装座18，所述安装座18在所述圆弧检测电极9的后侧设置有第一安装孔19，所述第一安装孔19中设置有一端与所述圆弧检测电极9抵接的弹簧20。
[0030]进一步的，所述安装座18在所述圆弧检测电极9的两侧设置有第二安装孔21，所述第二安装孔21中设置有导向轴承22，所述导向轴承22的侧面穿出所述第二安装孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖电检机，其特征在于：它包括检测转盘机构和固定检测机构（1），所述检测转盘机构包括由上至下同轴设置的凸轮盘（2）、转动架（3）和卡位底座（4），所述卡位底座（4）上圆周均匀设置有若干与瓶盖（100）相适配的第一卡位（5），所述第一卡位（5）上设置有下电极，所述转动架（3）上设置有与所述第一卡位（5）一一对应的上检测组件（6），所述上检测组件（6）包括可上下活动的导杆（7）、设置在所述导杆（7）上部的凸轮轴承随动器（8）和设置在所述导杆（7）下部的上电极，所述凸轮轴承随动器（8）与所述凸轮盘（2）相配合，所述固定检测机构（1）包括分别与所述上电极和所述下电极相配合的两个圆弧检测电极（9），所述圆弧检测电极（9）设置在所述卡位底座（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述凸轮盘（2）固定设置，所述凸轮盘（2）的侧面设置有环形凹槽滑道（10），所述环形凹槽滑道（10）与所述凸轮轴承随动器（8）滑动配合，所述环形凹槽滑道（10）在靠近所述圆弧检测电极（9）的一侧处设置为下降的波谷段。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述上电极包括运动电极（11）和连接于所述运动电极（11）下方的回路电极（12），所述运动电极（11）与两个所述圆弧检测电极（9）中位于上部的一个相配合，所述回路电极（12）为环形且与瓶盖（100）相适配。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述转动架（3）包括上盘（13）、下盘（14）和连接所述上盘（13）与所述下盘（14）的连接柱（15），所述上检测组件（6）还包括设置在所述上盘（13）上的导杆轴承（16）和设置在所述下盘（14）的轴套（17），所述导杆（7）穿插过所述导杆轴承（16）和所述轴套（17）。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖电检机，其特征在于：所述下电极包括固定设置在所述第一卡位（5）处的基体以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彪立，张伟，吴致远，白金平，
申请(专利权)人：珠海市金涛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：