一种烤箱内胆密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤箱内胆密封结构，包括内胆本体，所述内胆本体包括内胆底板、内胆顶板和内胆后板，所述内胆底板一侧设有第一弯折直边，另一侧设有由直边弯折成型的第一U型槽，所述内胆顶板左侧设有第二弯折直边，右侧设有由直边弯折成型的第二U型槽，所述内胆顶板上下两侧设有第四弯曲直边，所述第四弯曲直边插入到第一U型槽中，所述内胆底板和内胆顶板通过点焊连接形成第一焊缝和第二焊缝，所述内胆后板四周设有第三直边，所述第三直边与第一弯折直边和第二弯折直边面对面贴合通过滚焊连接形成方形的第三焊缝，本实用新型专利技术密封结构简单合理、性能优异、装配快捷、使用寿命长、易生产、易实现、制造成本低、节能环保且安全可靠。全可靠。全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱内胆密封结构


[0001]本技术涉及烤箱内胆生产
，特别涉及一种烤箱内胆密封结构。

技术介绍

[0002]目前，市面上绝大多的烤箱内胆都是由下侧板、左侧板、右侧板、上侧板和后侧板构成，它们相互之间分别通过点焊或者铆接然后用密封胶胶封的加工方式进行固定，但上述加工方法存在以下风险：1、铆接固定方式很容易造成多个板件之间的损坏；2、多个板件的连接很容易出现空隙，烤箱在工作时，热量就会从这些空隙流失到外界，造成烤箱需要更长的时间才能处理好食物，造成资源浪费；3、多个板件的连接装配麻烦，生产效率低；4、胶封装配不到位时，很容易造成内胆流水漏气；5、在烤箱开关门过程中，很容易把胶拉开，损坏内胆；6、经长时间高温工作后，密封胶容易出现老化现像，使内胆更加容易出现流水漏气问题。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种烤箱内胆密封结构，所述密封结构简单合理、性能优异、装配快捷、使用寿命长、易生产、易实现、制造成本低、节能环保且安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种烤箱内胆密封结构，包括内胆本体，所述内胆本体包括装设在内胆本体下方的内胆底板，所述内胆底板上方装设有内胆顶板，所述内胆底板和内胆顶板一侧装设有内胆后板，所述内胆底板一侧设有第一弯折直边，另一侧设有由直边弯折成型的第一U型槽，所述内胆顶板左侧设有第二弯折直边，右侧设有由直边弯折成型的第二U型槽，所述内胆顶板上下两侧设有第四弯曲直边，所述第四弯曲直边插入到第一U型槽中，所述内胆底板和内胆顶板通过点焊连接形成第一焊缝和第二焊缝，所述内胆后板四周设有第三直边，所述第三直边与第一弯折直边和第二弯折直边面对面贴合通过滚焊连接形成方形的第三焊缝。
[0005]作为优选的，所述内胆底板包括第一底板、第一侧板和第二侧板，所述第一底板、第一侧板和第二侧板由金属材料一体弯折成方型且相互连接。
[0006]作为优选的，所述第一侧板两侧设有用于对第四弯曲直边进行限位的第一限位凸点，所述第二侧板两侧设有用于对第四弯曲直边进行限位的第二限位凸点。
[0007]作为优选的，所述第一底板、第一侧板和第二侧板之间为圆角过渡或直角过渡。
[0008]作为优选的，所述第一弯折直边和第二弯折直边围成的形状和第三直边的形状相同，所述第一弯折直边、第二弯折直边和第三直边的末端齐平。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、本技术的内胆顶板上下两侧设有第四弯曲直边，所述第四弯曲直边插入到内胆底板的第一U型槽中，通过点焊将内胆顶板和内胆底板焊接在一起，装配结构简单合理，实现快速装配，密封性能优异。
[0011]2、本技术的第三直边与第一弯折直边和第二弯折直边面对面贴合，通过滚焊密封连接，构成了烤箱内胆本体，有效地解决了现有技术烤箱内胆本体由多个板件相互碰焊或者铆接加胶封固定所带来的弊端，从而减少烤箱内胆本体的空隙，提高烤箱内胆本体的密封性，避免流水漏气的问题，还有利于烤箱内胆本体热量的均匀分布，使烤箱可以用更短的时间处理好食物，同时，还易于烤箱内胆本体的生产加工，提高生产效率。
[0012]3、本技术的第一底板、第一侧板和第二侧板由内胆底板一体弯折成方型且相互连接，利用冲床冲压成型，有利于提高烤箱内胆本体的密封性，制造效率高、制造成本低、节能环保且安全可靠。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术提供的一种烤箱内胆密封结构的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中Ⅰ的放大示意图；
[0016]图3是本技术提供的一种烤箱内胆密封结构的分解结构示意图；
[0017]图4是本技术提供的一种烤箱内胆密封结构的内胆底板和内胆顶板焊接在一起的结构示意图。
[0018]在图中包括有：
[0019]1-内胆本体、2-内胆底板、3-内胆顶板、4-内胆后板、24-第一弯折直边、25-第一U型槽、31-第二弯折直边、32-第二U型槽、33-第四弯曲直边、41-第三直边、51-第一焊缝、52-第二焊缝、53-第三焊缝、21-第一底板、22-第一侧板、23-第二侧板、221-第一限位凸点、231-第二限位凸点。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图4，本技术提供了一种烤箱内胆密封结构，包括内胆本体1，所述内胆本体1包括装设在内胆本体1下方的内胆底板2，所述内胆底板2上方装设有内胆顶板3，所述内胆底板2和内胆顶板3一侧装设有内胆后板4，所述内胆底板2、内胆顶板3和内胆后板4一起组成了内胆本体1，所述内胆底板2一侧设有第一弯折直边24，所述第一弯折直边24为直边弯折90
°
，另一侧设有由直边弯折成型的第一U型槽25，所述内胆顶板3左侧设有第二弯折直边31，所述第二弯折直边31为直边弯折90
°
，右侧设有由直边弯折成型的第二U型槽32，所述内胆顶板3上下两侧设有第四弯曲直边33，所述第四弯曲直边33为直边向外弯曲，为了更好的将内胆底板2装设在内胆顶板3内部，所述第四弯曲直边33插入到第一U型槽25中，所述内胆底板2和内胆顶板3通过点焊连接形成第一焊缝51和第二焊缝52，上述装配结
构简单合理，实现快速装配，密封性能优异。
[0022]所述内胆后板4四周设有第三直边41，所述第三直边41只需要在加工内胆后板4时进行预留即可，不需要进行任何加工，所述第三直边41与第一弯折直边24和第二弯折直边31面对面贴合通过滚焊连接形成方形的第三焊缝53，上述焊接结构有效地解决了现有技术烤箱内胆本体1由多个板件相互碰焊或者铆接加胶封固定所带来的弊端，从而减少烤箱内胆本体1的空隙，提高烤箱内胆本体1的密封性，避免流水漏气的问题，还有利于烤箱内胆本体1热量的均匀分布，使烤箱可以用更短的时间处理好食物，同时，还易于烤箱内胆本体1的生产加工，提高生产效率。
[0023]所述内胆底板2包括第一底板21、第一侧板22和第二侧板23，所述第一底板21、第一侧板22和第二侧板23由金属材料一体弯折成方型且相互连接，上述内胆底板2利用冲床冲压成型，有利于提高烤箱内胆本体1的密封性，制造效率高、制造成本低、节能环保且安全可靠。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱内胆密封结构，其特征在于，包括内胆本体(1)，所述内胆本体(1)包括装设在内胆本体(1)下方的内胆底板(2)，所述内胆底板(2)上方装设有内胆顶板(3)，所述内胆底板(2)和内胆顶板(3)一侧装设有内胆后板(4)，所述内胆底板(2)一侧设有第一弯折直边(24)，另一侧设有由直边弯折成型的第一U型槽(25)，所述内胆顶板(3)左侧设有第二弯折直边(31)，右侧设有由直边弯折成型的第二U型槽(32)，所述内胆顶板(3)上下两侧设有第四弯曲直边(33)，所述第四弯曲直边(33)插入到第一U型槽(25)中，所述内胆底板(2)和内胆顶板(3)通过点焊连接形成第一焊缝(51)和第二焊缝(52)，所述内胆后板(4)四周设有第三直边(41)，所述第三直边(41)与第一弯折直边(24)和第二弯折直边(31)面对面贴合通过滚焊连接形成方形的第三焊缝(53)。2.根据权利要求1所述的一种烤箱内胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬辉，殷春华，
申请(专利权)人：东莞市海新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：