一种两档输出的高频变压器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，具体为一种两档输出的高频变压器结构，包括外壳，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的左侧安装有进气箱，外壳的右侧安装有出气箱，外壳的前端面中间安装有前密封框，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置可调节的与外界连通的进气箱和出气箱，从而使得散热效率实现可调节，与变压器的功率相配合，达到智能散热的目的，避免造成散热与产热之间的差异，从而大大提高了设备的运行稳定；通过设置缓冲板和分流板，从而大大减小了气流的流速，避免造成气流对设备的直接冲击，提高了设备的使用安装稳定性，同时利用可调节弹簧强度的支架，实现变压器的挤压便捷安装，大大提高了变压器的安装效率和拆卸便捷性。大大提高了变压器的安装效率和拆卸便捷性。大大提高了变压器的安装效率和拆卸便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种两档输出的高频变压器结构


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种两档输出的高频变压器结构。

技术介绍

[0002]变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。
[0003]现有的变压器为了提高其适用范围，通常设置为多档输出，这样导致内部的散热情况需要及时的调节，而现有的安装方式中，为了提高散热通常需要与外界连通，进行排气，进而造成内部设备受到空气中杂质的污染，且变档的变压器内部产生热量的速度不同，散热装置的调节无法与热量的产生相匹配。
[0004]为此提供一种两档输出的高频变压器结构，以解决热量产生的速度与散热效率的适配问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种两档输出的高频变压器结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种两档输出的高频变压器结构，包括外壳，所述外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的左侧安装有进气箱，外壳的右侧安装有出气箱，外壳的前端面中间安装有前密封框，，所述前密封框的前端设置有转换按钮，所述安装内腔的内腔中间安装有左右对称的一对线圈组，安装内腔的上端内壁设置有限位槽，安装内腔的下端内壁设置有左右对称的一对滑槽，安装内腔的左右两侧上端均竖直安装有挡板，安装内腔的上端设置有左右对称的一对固定孔，所述线圈组的上端设置有下支架，所述下支架的上端安装有上支架，下支架的下端固定安装在线圈组的上端，下支架的上端设置有左右对称的一对升降插孔，所述上支架的上端面与升降插孔对应的位置竖直焊接有限位杆，上支架的下端与升降插孔相对应的位置竖直焊接有下插杆，上支架的下端面中间固定焊接有拉环，所述下插杆插接在升降插孔内，下插杆的外壁设置有弹簧，所述限位杆位于限位槽的内腔，限位杆插接在固定孔中。
[0008]优选的，所述线圈组的下端设置有底座，线圈组的连接接口均电性连接转换按钮，所述底座安装在滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述进气箱和出气箱的下端均滑动安装在滑槽的内腔，进气箱和出气箱的上端右侧均设置有位于挡板内侧的限位板，进气箱和出气箱的外壁均安装有把手。
[0010]优选的，所述挡板通过螺钉固定安装在外壳的左右两侧上端外壁，挡板的下端面滑动贴合在进气箱和出气箱的上端面。
[0011]优选的，所述弹簧套接在下插杆的外壁，弹簧的上端抵在上支架的下端面，弹簧的
下端抵在下支架的上端面。
[0012]优选的，所述进气箱和出气箱的上端均设置有风机，进气箱的内腔靠近线圈组的一侧设置有分流板，所述分流板上设置有圆周阵列分布的通孔，分流板的右侧设置有圆弧凹陷的缓冲板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置可调节的与外界连通的进气箱和出气箱，从而使得散热效率实现可调节，与变压器的功率相配合，达到智能散热的目的，避免造成散热与产热之间的差异，从而大大提高了设备的运行稳定；
[0015]2.本技术通过设置缓冲板和分流板，从而大大减小了气流的流速，避免造成气流对设备的直接冲击，提高了设备的使用安装稳定性，同时利用可调节弹簧强度的支架，实现变压器的挤压便捷安装，大大提高了变压器的安装效率和拆卸便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、滑槽；3、线圈组；4、底座；5、安装内腔；6、进气箱；7、出气箱；8、风机；9、挡板；10、螺钉；11、限位槽；12、上支架；13、限位杆；14、下插杆；15、下支架；16、弹簧；17、升降插孔；18、拉环；19、分流板；20、缓冲板；21、把手；22、转换按钮；23、前密封框；24、限位板；25、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种两档输出的高频变压器结构，包括外壳1，外壳1的内腔设置为安装内腔5，安装内腔5的内腔中间安装有左右对称的一对线圈组3，安装内腔5的下端内壁设置有左右对称的一对滑槽2，线圈组3的下端设置有底座4，线圈组3的连接接口均电性连接转换按钮22，底座4安装在滑槽2的内腔，利用滑槽2与底座4之间的配合插接，实现线圈组3的滑动插接安装。
[0023]线圈组3的上端设置有下支架15，下支架15的上端安装有上支架12，下支架15的下端固定安装在线圈组3的上端，下支架15的上端设置有左右对称的一对升降插孔17，上支架12的下端与升降插孔17相对应的位置竖直焊接有下插杆14，下插杆14插接在升降插孔17内，利用升降插孔17与下插杆14的配合，实现上支架12与下支架15的配合插接。
[0024]下插杆14的外壁设置有弹簧16，弹簧16套接在下插杆14的外壁，弹簧16的上端抵在上支架12的下端面，弹簧16的下端抵在下支架15的上端面，上支架12的下端面中间固定焊接有拉环18，利用拉环18控制上支架12的上下高度，利用弹簧16的压缩和复位，实现上支
架12与下支架15之间高度的调节。
[0025]安装内腔5的上端设置有左右对称的一对固定孔25，上支架12的上端面与升降插孔17对应的位置竖直焊接有限位杆13，安装内腔5的上端内壁设置有限位槽11，限位杆13位于限位槽11的内腔，限位杆13插接在固定孔25中，利用限位杆13与限位槽11的滑动插接，实现上支架12的滑动插接，利用固定孔25与限位杆13的插接，实现对线圈组3位置的卡死固定，从而实现变压器的挤压便捷安装，大大提高了变压器的安装效率和拆卸便捷性。
[0026]外壳1的左侧安装有进气箱6，外壳1的右侧安装有出气箱7，进气箱6和出气箱7的下端均滑动安装在滑槽2的内腔，通过调节进气箱6和出气箱7的位置，实现对安装内腔5与外界连通的控制。
[0027]安装内腔5的左右两侧上端均竖直安装有挡板9，挡板9通过螺钉10固定安装在外壳1的左右两侧上端外壁，挡板9的下端面滑动贴合在进气箱6和出气箱7的上端面，进气箱6和出气箱7的上端右侧均设置有位于挡板9内侧的限位板24，进气箱6和出气箱7的外壁均安装有把手21，利用螺钉10实现挡板9的固定安装，利用限位板24与挡板9的配合，实现对进气箱6和出气箱7滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两档输出的高频变压器结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔设置为安装内腔(5)，外壳(1)的左侧安装有进气箱(6)，外壳(1)的右侧安装有出气箱(7)，外壳(1)的前端面中间安装有前密封框(23)，所述前密封框(23)的前端设置有转换按钮(22)，所述安装内腔(5)的内腔中间安装有左右对称的一对线圈组(3)，安装内腔(5)的上端内壁设置有限位槽(11)，安装内腔(5)的下端内壁设置有左右对称的一对滑槽(2)，安装内腔(5)的左右两侧上端均竖直安装有挡板(9)，安装内腔(5)的上端设置有左右对称的一对固定孔(25)，所述线圈组(3)的上端设置有下支架(15)，所述下支架(15)的上端安装有上支架(12)，下支架(15)的下端固定安装在线圈组(3)的上端，下支架(15)的上端设置有左右对称的一对升降插孔(17)，所述上支架(12)的上端面与升降插孔(17)对应的位置竖直焊接有限位杆(13)，上支架(12)的下端与升降插孔(17)相对应的位置竖直焊接有下插杆(14)，上支架(12)的下端面中间固定焊接有拉环(18)，所述下插杆(14)插接在升降插孔(17)内，下插杆(14)的外壁设置有弹簧(16)，所述限位杆(13)位于限位槽(11)的内腔，限位杆(13)插接在固定孔(25)中。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾如猛，
申请(专利权)人：抚州市宏鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：