一种变压器或电抗器的风道结构制造技术

一种变压器或电抗器的风道结构，相邻内外两层绕组线圈之间设置有支撑件，所述支撑件包括横向设置的底板、竖向设置的立板和横向设置的顶板，立板的一端与底板的一端相接，顶板的一端与立板的另一端相接，底板、立板和顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置，支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度分别大于支撑件所在与圆弧过渡处相接部位的左右两侧的厚度。所述支撑件为左右对称设置的第一支撑件，底板为第一底板，立板为第一立板，顶板为第一顶板，第一底板、第一立板和第一顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置。本实用新型专利技术具有散热效果好、强度高和绝缘可靠的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器或电抗器的风道结构


[0001]本技术涉及一种变压器或电抗器的风道结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN 102610374 A于2012年07月25日公开了一种带有通风散热通道的变压器或电抗器绕组，变压器或电抗器的绕组线圈的层与层之间安装有波纹板，由波纹板在变压器或电抗器的绕组内部形成多个通风散热通道。波纹板由铝带加工而成。这种带有通风散热通道的变压器或电抗器绕组结构复杂，制作成本偏高，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、散热效果好的变压器或电抗器的风道结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种变压器或电抗器的风道结构，其结构特征是相邻内外两层绕组线圈之间设置有支撑件，所述支撑件包括横向设置的底板、竖向设置的立板和横向设置的顶板，立板的一端与底板的一端相接，顶板的一端与立板的另一端相接，底板、立板和顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置，支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度分别大于支撑件所在与圆弧过渡处相接部位的左右两侧的厚度。
[0005]进一步，所述底板的厚度为d1，该d1的取值范围为0.8mm～2mm。
[0006]进一步，所述底板靠近位于内层的绕组线圈。
[0007]进一步，所述支撑件为左右对称设置的第一支撑件，底板为第一底板，立板为第一立板，顶板为第一顶板，第一底板、第一立板和第一顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置；第一顶板的另一端的外边缘呈弧形设置。
[0008]进一步，所述第一底板、第一立板、第一顶板和位于外层的绕组线圈共同围成第一风道。
[0009]进一步，所述支撑件为左右对称设置的第二支撑件，该第二支撑件的左右两侧分别设置有第二风道和第三风道，第二支撑件的左右两侧、第二支撑件的中部与位于外层的绕组线圈共同围成第四风道，第二风道和第三风道分别与第四风道相连通。
[0010]进一步，所述底板为第二底板，立板为第二立板，顶板为第二顶板，还包括竖向设置的第二侧板，其中，第二底板、第二立板、第二顶板和第二侧板依次相接且其相接处的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置。
[0011]进一步，所述第二底板、第二立板、第二顶板和第二侧板共同围成第三风道。
[0012]进一步，所述第二底板、第二立板和位于外层的绕组线圈共同围成第四风道，第三风道的底部与第四风道相连通。
[0013]进一步，所述第二立板的宽度为W1，第二侧板的宽度为W2，有2：5≤ W1：W2≤1：2。
[0014]本技术在相邻内外两层绕组线圈之间设置有支撑件，所述支撑件包括横向设置的底板、竖向设置的立板和横向设置的顶板，立板的一端与底板的一端相接，顶板的一端
与立板的另一端相接，底板、立板和顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置，支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度分别大于支撑件所在与圆弧过渡处相接部位的左右两侧的厚度；外壁上的圆弧过渡设置，可以防止绝缘纸在绕制时被损伤，从而极大的改善了产品质量，提高了产品的绝缘性能，并且提高了产品的装配效率；内壁上的圆弧过渡设置，能够降低气流在风道内的流动阻力，改善散热效果；支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度被增厚之后，能够提高支撑件的整体强度，从而改善产品的质量，并且可以提高产品的稳定性。
[0015]本技术中的第二支撑件的左右两侧分别设置有第二风道和第三风道，第二支撑件的左右两侧、第二支撑件的中部与位于外层的绕组线圈共同围成第四风道，第二风道和第三风道分别与第四风道相连通；第二风道将位于左侧的相邻内外两层绕组线圈工作时产生的热量通过第二风道内的流动空气带走，第三风道则将位于右侧的相邻内外两层绕组线圈工作时产生的热量通过第三风道内的流动空气带走，第四风道将位于中间的相邻内外两层绕组线圈工作时产生的热量通过第四风道内的流动空气带走，由于第二风道内的温度和第三风道内的温度，比第四风道内温度略高，故可以形成烟囱效应，从而改善了散热效果。
[0016]本技术中的第二底板、第二立板和位于外层的绕组线圈共同围成第四风道，第三风道的底部与第四风道相连通；于是，通过该设计可以进一步增强烟囱效应，改善散热效果。
[0017]综上所述，本技术具有散热效果好的特点。
[0018]散热效果好、强度高和绝缘可靠的。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例的局部剖切结构示意图。
[0020]图2为第一支撑件的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术第二实施例的局部剖切结构示意图。
[0022]图4为第二支撑件的立体结构示意图。
[0023]图中：1为绕组线圈，2为第一支承件，2.1为第一底板，2.2为第一立板，2.4为第一横板，5为第一风道，12为第二支撑件，12.1为第二底板， 12.2为第二立板，12.3为第二侧板，12.4为第二顶板，13为第二风道， 14为第三风道，15为第四风道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]第一实施例
[0026]参见图1-图2，本变压器或电抗器的风道结构，相邻内外两层绕组线圈1之间设置有支撑件，所述支撑件包括横向设置的底板、竖向设置的立板和横向设置的顶板，立板的一端与底板的一端相接，顶板的一端与立板的另一端相接，底板、立板和顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置，支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度d3分别大于支撑件所在与圆弧过渡处相接部位的左右两侧的厚度。
[0027]所述底板的厚度为d1，该d1的取值范围为0.8mm～2mm。
[0028]所述底板靠近位于内层的绕组线圈1。
[0029]外壁上的边角处的圆弧半径RB为1.8mm～2.2mm，内壁上的边角处的圆弧半径RA为2.3mm～2.7mm。
[0030]在本实施例中，整个第二支撑件12采用铸铝拉伸成形或挤出成形，整体强度高。
[0031]在本实施例中，所述支撑件为左右对称设置的第一支撑件2，底板为第一底板2.1，立板为第一立板2.2，顶板为第一顶板2.4，第一底板2.1、第一立板2.2和第一顶板2.4依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置；第一顶板2.4的另一端的外边缘呈弧形设置。
[0032]所述第一底板2.1、第一立板2.2、第一顶板2.4和位于外层的绕组线圈1共同围成第一风道5。
[0033]参见图3-图4，在本实施例中，所述支撑件为左右对称设置的第二支撑件12，该第二支撑件12的左右两侧分别设置有第二风道13和第三风道14，第二支撑件12的左右两侧、第二支撑件12的中部与位于外层的绕组线圈1 共同围成第四风道15，第二风道13和第三风道14分别与第四风道15相连通。
[0034]所述底板为第二底板12.1，立板为第二立板12.2，顶板为第二顶板 12.4，还包括竖向设置的第二侧板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器或电抗器的风道结构，其特征是相邻内外两层绕组线圈(1)之间设置有支撑件，所述支撑件包括横向设置的底板、竖向设置的立板和横向设置的顶板，立板的一端与底板的一端相接，顶板的一端与立板的另一端相接，底板、立板和顶板依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置，支撑件所在圆弧过渡处部位的径向厚度分别大于支撑件所在与圆弧过渡处相接部位的左右两侧的厚度。2.根据权利要求1所述的变压器或电抗器的风道结构，其特征是所述底板的厚度为d1，该d1的取值范围为0.8mm～2mm。3.根据权利要求1所述的变压器或电抗器的风道结构，其特征是所述底板靠近位于内层的绕组线圈(1)。4.根据权利要求1至3任一所述的变压器或电抗器的风道结构，其特征是所述支撑件为左右对称设置的第一支撑件(2)，底板为第一底板(2.1)，立板为第一立板(2.2)，顶板为第一顶板(2.4)，第一底板(2.1)、第一立板(2.2)和第一顶板(2.4)依次相接的内壁和外壁上分别通过圆弧过渡设置；第一顶板(2.4)的另一端的外边缘呈弧形设置。5.根据权利要求4所述的变压器或电抗器的风道结构，其特征是所述第一底板(2.1)、第一立板(2.2)、第一顶板(2.4)和位于外层的绕组线圈(1)共同围成第一风道(5)。6.根据权利要求1至3任一所述的变压器或电抗器的风道结构，其特征是所述支撑件为左右对...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠海波，陈刚，
申请(专利权)人：广东本原电气有限公司，
类型：新型
国别省市：