一种超薄防水复合石材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄防水复合石材，所述超薄防水复合石材包括超薄防水复合石材、夹胶层和基板层，所述基板层通过夹胶层设置在超薄防水复合石材的一侧或者两侧，所述超薄防水复合石材包括超薄石材层和复合层，所述复合层设置在超薄石材层的一面或者两面，所述复合层包括依次设置的第一密封层、防水层、第二密封层、夹胶层、增强层和第三密封层，所述第一密封层与超薄石材层粘结。本实用新型专利技术的复合石材柔韧性、防水密封性及强度均比较高，在兼顾装饰美化的同时可提高复合石材使用的安全性。饰美化的同时可提高复合石材使用的安全性。饰美化的同时可提高复合石材使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄防水复合石材

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[0001]本技术涉及装饰性复合板材
,具体的涉及一种超薄防水复合石材。

技术介绍
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[0002]近年来，随着人们生活水平的提高，对装饰材料的质量、质感和独特性，要求越来越严格。天然石材与玻璃形成的复合石材由于颜色和纹路的天然性、独特性、透光纹理色彩丰富、超薄半透晶莹剔透，越来越受到人们的欢迎，然而现有的复合石材其密封性及防水性均有一定的缺陷，在使用过程中易出现脱胶等问题，从而容易导致安全事故。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种超薄防水复合石材，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种超薄防水复合石材，包括超薄防水复合石材、夹胶层和基板层，所述基板层通过夹胶层设置在超薄防水复合石材的一侧或者两侧，所述超薄防水复合石材包括超薄石材层和复合层，所述复合层设置在超薄石材层的一面或者两面，所述复合层包括依次设置的第一密封层、防水层、第二密封层、夹胶层、增强层和第三密封层，所述第一密封层与超薄石材层粘结。
[0006]所述超薄防水复合板的外边缘处还设置有AS防水耐候密封带。
[0007]所述超薄石材层的厚度为1-5mm，所述超薄石材层的规格为 3000*2000mm。
[0008]所述第一密封层、第二密封层、第三密封层的厚度均为20-100μm，所述防水层的厚度为20-100μm，所述夹胶层的厚度为0.38-3.14mm。
[0009]所述增强层为玻璃纤维布或透明PET，所述增强层的厚度为0.2-1mm。
[0010]所述基板层为玻璃基板层或者塑料基板层，所述基板层的厚度为 2-22mm，所述玻璃基板层选用浮法玻璃、超白玻璃、高硼硅玻璃、热弯玻璃、钢化浮法玻璃、钢化超白玻璃、钢化高硼硅玻璃或钢化弯玻璃。
[0011]一种超薄防水复合石材的制备方法，包括以下步骤：
[0012]1)在容器中装上双组份环氧液态树脂，将超薄石材层浸没在液态树脂中，将装有超薄石材层和液态树脂的容器密封后放置到真空高温高压设备中，先对容器抽真空处理，其中真空压力为-0.092Pa以下，再继续正压处理，其中处理功率为80KW-100KW，正压力为15Mpa，总计处理2-10小时；
[0013]2)对经过步骤1)处理的超薄石材层的两面进行定厚及抛光处理，其中定厚设备总功率为260KW-450KW，抛光机的总功率为180KW-220KW；
[0014]3)将定厚抛光处理后的超薄石材层放入真空微波烘烤设备中脱去石材中的水汽
3-6小时，其中真空微波烘烤设备的总功率为100KW-260KW，极限真空压力为-0.092Mpa；
[0015]4)将经过步骤3)处理的超薄石材层放置在无尘间，保持无尘间恒温恒湿环境，在超薄石材层的一面或两面喷涂一层第一密封层；
[0016]5)待第一密封层完全固化后在第一密封层表面喷涂一层防水层；
[0017]6)在防水层完全固化后在防水层表面喷涂一层第二密封层；
[0018]7)将经过步骤6)处理的石材、夹胶层和增强层叠放到一起，其中夹胶层紧贴石材的第二密封层，增强层紧贴夹胶层并在四周贴上AS防水耐候胶带固定后放入到高压釜或夹胶炉中抽真空10-30分钟后将温度升到150-180℃，恒温恒压60-120分钟，将温度降至40℃以下，打开高温釜或夹胶炉，取出超薄防水复合石材；
[0019]8)在步骤7)制成的超薄防水复合石材的增强层上喷涂一层第三密封层；
[0020]9)将步骤8)获得的带第三密封层的超薄防水复合石材、夹胶层和基板层叠放到一起并按照步骤7)的制备工艺条件制备成薄防水复合板成品。
[0021]所述步骤4)第一密封层、步骤6)第二密封层、步骤8)第三密封层均采用以下重量百分比的原料：硅氧烷改性水性聚氨酯50-60％、聚氨酯10-20％、固化剂1-10％，其余为溶剂，所述第一密封层、第二密封层、第三密封层喷涂后均放入70-100℃的红外烘箱中烘烤5-10分钟，其中红外烘箱的总功率为 75KW。
[0022]所述步骤5)防水层采用以下重量百分比的原料：硅氧烷改性水性聚氨酯 50-60％、石墨烯分散液2-8％、纳米ZnO添加剂1-3％、纳米SiO2添加剂2-5％、固化剂1-10％，其余为溶剂，所述防水层喷涂后放入85-105℃的红外烘箱中烘烤15-35分钟。
[0023]所述夹胶层选用PVB胶片、GS胶片、POE胶片、EVA胶片、TPU胶片、 AS胶片或者SGP胶片。
[0024]与现有技术相比，本技术的一个方面具有如下有益效果：
[0025](1)本技术在制备过程之中首先将石材浸泡在树脂中，树脂渗透到石材的毛孔内并进行固化，一方面可降低石材的吸水性，另一方面可提高石材的密封性及柔韧性，可根据需要制备成弧形复合石材；
[0026](2)浸泡树脂后两面进行定厚抛光处理后再喷涂第一密封层，更便于第一密封层的附着且表面更平整美观；
[0027](3)定厚抛光处理后再放置到真空微波烘烤炉中处理后可脱去包裹石材的树脂中的小气泡，使得树脂的致密性更好，从而减小石材的吸水性，提高石材的整体强度；
[0028](4)夹胶时在高压釜或夹胶炉中抽真空处理，可减少贴合过程中产生的气泡；
[0029](5)第一密封层、第二密封层、第三密封层主体均以聚氨酯为主体，可提高密封性和防水性；
[0030](6)防水层以硅氧烷改性水性聚氨酯为主体，并添加少量石墨烯分散液、纳米ZnO添加剂及纳米SiO2添加剂在提高防水性能的同时可提高复合石材的强度及耐腐蚀性。
附图说明：
[0031]图1为本技术的实施例1、实施例4、实施例5的截面示意图；
[0032]图2为本技术的实施例2的截面示意图；
[0033]图3为本技术的实施例2制成的复合板弯折示意图；
[0034]图4为本技术的实施例3的截面示意图；
[0035]附图标记：1-超薄防水复合石材、11-超薄石材层、12-复合层、121-第一密封层、122-防水层、123-第二密封层、124-增强层、125-第三密封层、2-夹胶层、3-基板层、4-密封带。
具体实施方式：
[0036]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0037]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0038]实施例1：
[0039]如图1所示，一种超薄防水复合石材，包括超薄防水复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄防水复合石材，其特征在于：包括超薄防水复合石材、夹胶层和基板层，所述基板层通过夹胶层设置在超薄防水复合石材的一侧或者两侧，所述超薄防水复合石材包括超薄石材层和复合层，所述复合层设置在超薄石材层的一面或者两面，所述复合层包括依次设置的第一密封层、防水层、第二密封层、夹胶层、增强层和第三密封层，所述第一密封层与超薄石材层粘结。2.根据权利要求1所述的一种超薄防水复合石材，其特征在于：所述超薄防水复合板的外边缘处还设置有AS防水耐候密封带。3.根据权利要求1所述的一种超薄防水复合石材，其特征在于：所述超薄石材层的厚度为1-5mm，所述超薄石材层的规格为3000*2000mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启洪，
申请(专利权)人：无锡成益石材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：