一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内，其中，出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出，而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内，并经排气管排出，达到气固分离的效果，此外，由于在出气管道内设置了移动组件，通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除，起到清洁作用，通过物理分离固气成本较低，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备


[0001]本技术涉及一种热解配套设备，具体是一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备。

技术介绍

[0002]热解处理废旧轮胎等固体废弃物可以回收燃料气、燃料油、炭黑和钢丝等再生资源，这些再生资源是宝贵的燃料或化工原材料。
[0003]废旧轮胎等固体废弃物热解较其他方法处理量大、适用范围广、产物品种多、废物减容量大,而且热解过程所需能量可以自给；它不仅具有明显的环境效益,而且经济效益也十分可观、所以,废旧轮胎等固体废弃物热解处理已引起世人的关注。
[0004]目前在对轮胎进行热解处理过程中，排出的气体会夹杂部分废气和颗粒状的悬浮固体废渣，现有的固气分离大多依赖于化学分离，吸附液耗费量较大，回收成本较高。

技术实现思路

[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备。
[0006]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种连续出气出渣一体结构，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；
[0008]所述出渣组件包括一个出渣管道，所述出气组件包括一个出气管道，二者之间通过连接通道相互连通；
[0009]在所述出气管道的上部设置有排气管，在所述出渣管道的下部设置有排渣管，在所述出渣管道的一端设置有输入端；<br/>[0010]所述移动组件包括活动设置在所述出气管道内的清洁件，在所述清洁件上固定安装有同所述出气管道内壁贴合的刮环，所述清洁件同所述出气管道同轴设置；
[0011]所述出渣管道相对输入端的一端连接有端盖组件，所述端盖组件包括一个密封件和设置在所述密封件两侧的盘盖，所述盘盖同所述密封件之间通过法兰安装，临近出渣管道一侧的盘盖同所述出渣管道的端部固定；所述密封件和盘盖的中心均开设有圆孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述出气管道同所述出渣管道之间通过圆环状的固定套固定，所述连接通道与所述出气管道以及出渣管道之间通过圆环状的抱箍固定；
[0013]所述抱箍同所述固定套同轴设置，且二者之间通过转接套连接，所述固定套、抱箍、以及转接套之间依次通过法兰固定安装。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述端盖组件的轴线位置处转动安装有阶梯轴状的连接端头，所述连接端头穿过所述密封件和所述盘盖并与二者之间通过轴套连接，在轴套和连接端头之间套设有密封橡胶圈；
[0015]所述连接端头连接设置在所述出渣管道内的螺旋机构，且在所述连接端头的外沿开设有连接电机输出轴的键槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋机构包括转动安装在所述出渣管道内的旋转轴，所述旋转轴同所述出渣管道同轴设置，且所述旋转轴的一端同所述连接端头固定；
[0017]在所述旋转轴的外壁上固定有螺旋叶片。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述出气管道临近输入端的一端密封，其另一端通过法兰安装有密封端盖，所述密封端盖中心开设有通孔，所述清洁件穿过所述通孔，在所述通孔上设置有同所述清洁件密封滑动贴合的密封圈；
[0019]所述清洁件远离输入端的一端连接有活动端头，所述活动端头连接曲柄滑块组件。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述曲柄滑块组件包括一个圆周转动件和用连接所述圆周转动件与所述活动端头的连杆；
[0021]所述连杆的一端转动连接在所述圆周转动件的偏心处，其另一端转动连接在所述活动端头上。
[0022]一种绞龙排放设备，包括上述实施例所述的连续出气出渣一体结构，还包括连接所述圆周转动件转动中心的动力件。
[0023]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内，其中，出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出，而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内，并经排气管排出，达到气固分离的效果，此外，由于在出气管道内设置了移动组件，通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除，起到清洁作用，通过物理分离固气成本较低，适合大规模推广。
附图说明
[0024]图1为连续出气出渣一体结构的正视图。
[0025]图2为连续出气出渣一体结构的拆解示意图。
[0026]图3为连续出气出渣一体结构的结构透视图。
[0027]图中：1-出渣管道；2-出气管道；3-连接端头；4-端盖组件；5-螺旋叶片；6-输入端口；7-排渣管；8-连接通道；9-旋转轴；10-排气管；11-清洁件；12-活动端头；13-固定套；14-抱箍；15-转接套；16-密封端盘。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种连续出气出渣一体结构，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；
[0031]具体来说，所述出渣组件包括一个出渣管道1，所述出气组件包括一个出气管道2，所述出气管道2同所述出渣管道1相互固定，且二者之间通过连接通道8相互连通；所述螺旋机构设置在所述出渣管道1内，移动组件设置在所述出气管道2内；
[0032]在所述出气管道2的上部设置有排气管10，在所述出渣管道1的下部设置有排渣管7，在所述出渣管道1的一端设置有用于同轮胎热解设备相连的输入端6；
[0033]轮胎在热解的过程中会产生悬浮状的颗粒渣物和废气，废气和颗粒渣物通过输入端6进入到出渣管道1内，其中，出渣管道1内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管7排出，而漂浮的废气通过连接通道8进入到出气管道2内，并经排气管10排出，达到气固分离的效果，此外，由于在出气管道2内设置了移动组件，通过移动组件工作可将废气在出气管道2中冷凝产生的附着物从出气管道2的内壁上刮除，起到清洁作用。
[0034]在本技术的一个实施例中，所述出气管道2同所述出渣管道1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续出气出渣一体结构，其特征在于，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；所述出渣组件包括一个出渣管道(1)，所述出气组件包括一个出气管道(2)，二者之间通过连接通道(8)相互连通；在所述出气管道(2)的上部设置有排气管(10)，在所述出渣管道(1)的下部设置有排渣管(7)，在所述出渣管道(1)的一端设置有输入端(6)；所述移动组件包括活动设置在所述出气管道(2)内的清洁件(11)，在所述清洁件(11)上固定安装有同所述出气管道(2)内壁贴合的刮环；所述出渣管道(1)相对输入端(6)的一端连接有端盖组件(4)，所述端盖组件(4)包括一个密封件和设置在所述密封件两侧的盘盖，所述盘盖同所述密封件之间通过法兰安装，临近出渣管道(1)一侧的盘盖同所述出渣管道(1)的端部固定；所述密封件和盘盖的中心均开设有圆孔。2.根据权利要求1所述的一种连续出气出渣一体结构，其特征在于，所述出气管道(2)同所述出渣管道(1)之间通过圆环状的固定套(13)固定，所述连接通道(8)与所述出气管道(2)以及出渣管道(1)之间通过圆环状的抱箍(14)固定；所述抱箍(14)同所述固定套(13)同轴设置，且二者之间通过转接套(15)连接，所述固定套(13)、抱箍(14)、以及转接套(15)之间依次通过法兰固定安装。3.根据权利要求1所述的一种连续出气出渣一体结构，其特征在于，所述端盖组...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，沈琪航，陈贤豫，陈艳，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：