一种石墨方舟制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨方舟，属于石墨加工的技术领域，其包括底座，底座呈水平的长方体状，底座的外侧壁分别设有两个竖直的长挡块和两个竖直的短挡块，底座长边的外侧壁上开设有水平的长限位槽，长挡块正对长限位槽的位置上固设有与长限位槽相适配的长限位块，底座短边的外侧壁上开设有水平的短限位槽，短挡块正对短限位槽的位置上固设有与短限位槽相适配的短限位块，两个长挡块与两个短挡块的外侧壁上套设有呈“口”字形的金属环，操作员只需要单独加工一个底座、两个长挡块和两个短挡块即可，再将两个长挡块和两个短挡块依次拼接在底座上，最后再将金属环套上，完成石墨方舟的拼装过程，本实用新型专利技术具有节约石墨原料的效果。本实用新型专利技术具有节约石墨原料的效果。本实用新型专利技术具有节约石墨原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨方舟


[0001]本技术涉及石墨加工的
，尤其是涉及一种石墨方舟。

技术介绍

[0002]石墨方舟是真空炉中使用的一种承载部件，传统的石墨方舟多为整体式。
[0003]参照图1，一种石墨方舟，包括盒体5，盒体5呈长方体状，盒体5顶端的居中位置开设有连通外界的放置空腔6，放置空腔6呈长方体状。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述石墨方舟为整体式，在加工时需要将整块盒体内部的石墨全部利用铣刀给加工成石墨粉，才能加工出放置空腔，进而造成大量石墨原料的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种石墨方舟，其具有节约石墨原料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种石墨方舟，包括底座，底座呈水平的长方体状，所述底座的外侧壁分别设有两个竖直的长挡块和两个竖直的短挡块，两个长挡块与两个短挡块依次首尾相连且组成“口”字形，底座长边的外侧壁上开设有水平的长限位槽，长挡块正对长限位槽的位置上固设有与长限位槽相适配的长限位块，长限位块置于长限位槽内，底座短边的外侧壁上开设有水平的短限位槽，短挡块正对短限位槽的位置上固设有与短限位槽相适配的短限位块，短限位块置于短限位槽内，两个长挡块与两个短挡块的外侧壁上套设有呈“口”字形的金属环。
[0008]通过采用上述技术方案，操作员将长限位块正对长限位槽，将短限位块正对短限位槽，通过长限位块与长限位槽的插接配合、短限位块与短限位槽的插接配合，完成石墨方舟的拼接过程，最后再将金属环套上，通过金属环的配合锁紧，进一步固定石墨方舟拼接后的稳定性，操作员只需分别加工底座、长挡块与短挡块即可，无需在一个石墨盒体上进行挖槽，具有节约石墨原料的效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长挡块的外侧壁上固设有长支撑块，短挡块的外侧壁上固设有短支撑块，金属环置于长支撑块与短支撑块的上方且与长支撑块、短支撑块抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，当金属环套在长挡块与短挡块上时，金属环依靠自身重力，向下滑动，直至接触短支撑块与长支撑块为止，短支撑块与长支撑块相互配合，起到进一步提高金属环套装稳定性的作用。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长挡块的端部分别固设有水平的连接块，短挡块的端部分别开设有正对连接块的连接槽，连接块置于连接槽内且与连接槽相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，操作员将连接块正对连接槽，进而将连接块滑动插入连
接槽内，通过连接块与连接槽的相互配合，进一步提高长挡块与短挡块之间连接的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块远离长挡块一端的两侧分别开设有连接倒角。
[0014]通过采用上述技术方案，连接倒角减少了连接块靠近连接槽一端的面积，进而便于操作员将连接块顺利的插入连接槽内，进一步提高长挡块与短挡块之间连接的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长限位块远离长挡块一端的两侧分别开设有长限位倒角，短限位块远离短挡块一端的两侧分别开设有短限位倒角。
[0016]通过采用上述技术方案，长限位倒角减少了长限位块靠近长限位槽一端的面积，进而便于操作员将长限位块顺利的插入长限位槽内，进一步提高长挡块与底座之间连接的稳定性，短限位倒角减少了短限位块靠近短限位槽一端的面积，进而便于操作员将短限位块顺利的插入短限位槽内，进一步提高短挡块与底座之间连接的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长挡块远离底座的一端开设有向底座中心位置倾斜的长斜面，短挡块远离底座的一端开设有向底座中心位置倾斜的短斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，长斜面与短斜面均呈倾斜状，增大了石墨方舟的开口面积，进而便于操作员将所需物料加到石墨方舟内。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所竖底座的底端开设有水平的底搬运槽，底搬运槽沿水平方向贯穿底座。
[0020]通过采用上述技术方案，当底座的尺寸较大时，在搬运的过程中需要用到叉车，底搬运槽便于叉车将叉架插到底座下方，进而方便搬运底座。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短挡块的外侧壁上开设有短搬运槽，长挡块的外侧壁上开设有长搬运槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当长挡块与短挡块的尺寸较少时，短搬运槽与长搬运槽方便操作员手工握住长挡块与短挡块，方便对短挡块与长挡块进行搬运。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.操作员只需分别加工底座、长挡块与短挡块即可，最后再将底座、长挡块与短挡块拼接在一起，无需在一个石墨盒体上进行挖槽，具有节约石墨原料的效果；
[0025]2.当金属环套在长挡块与短挡块上时，金属环依靠自身重力，向下滑动，直至接触短支撑块与长支撑块为止，短支撑块与长支撑块相互配合，起到进一步提高金属环套装稳定性的作用。
附图说明
[0026]图1是一种石墨方舟的结构示意图；
[0027]图2是实施例一的结构示意图；
[0028]图3是实施例中短挡块沿竖直方向的剖视图；
[0029]图4是实施例中底座沿水平方向的剖视图；
[0030]图5是实施例中底座和底搬运槽的结构示意图。
[0031]图中，1、底座；11、长限位槽；12、短限位槽；13、底搬运槽；2、长挡块；21、长限位块；211、长限位倒角；22、连接块；221、连接倒角；23、长支撑块；24、长搬运槽；25、长斜面；3、短
挡块；31、短限位块；311、短限位倒角；32、连接槽；33、短支撑块；34、短搬运槽；35、短斜面；4、金属环；5、盒体；6、放置空腔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图2，本技术公开了一种石墨方舟，包括底座1，底座1呈水平的长方体状，底座1的外侧壁分别设有两个竖直的长挡块2和两个竖直的短挡块3，两个长挡块2与两个短挡块3依次首尾相连且组成“口”字形。操作员只需分别加工底座1、长挡块2与短挡块3即可，进而节约了石墨原料。
[0034]参照图2，长挡块2远离底座1的一端开设有向底座1中心位置倾斜的长斜面25，短挡块3远离底座1的一端开设有向底座1中心位置倾斜的短斜面35。长斜面25与短斜面35均增大了石墨方舟的开口面积，进而便于操作员将所需物料加到石墨方舟内。
[0035]参照图2，长挡块2的外侧壁上开设有方形状的长搬运槽24，短挡块3的外侧壁上开设有方形状的短搬运槽34。当长挡块2与短挡块3的尺寸较少时，短搬运槽34与长搬运槽24方便操作员手工握住长挡块2与短挡块3，方便对短挡块3与长挡块2进行搬运。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨方舟，包括底座(1)，底座(1)呈水平的长方体状，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁分别设有两个竖直的长挡块(2)和两个竖直的短挡块(3)，两个长挡块(2)与两个短挡块(3)依次首尾相连且组成“口”字形，底座(1)长边的外侧壁上开设有水平的长限位槽(11)，长挡块(2)正对长限位槽(11)的位置上固设有与长限位槽(11)相适配的长限位块(21)，长限位块(21)置于长限位槽(11)内，底座(1)短边的外侧壁上开设有水平的短限位槽(12)，短挡块(3)正对短限位槽(12)的位置上固设有与短限位槽(12)相适配的短限位块(31)，短限位块(31)置于短限位槽(12)内，两个长挡块(2)与两个短挡块(3)的外侧壁上套设有呈“口”字形的金属环(4)。2.根据权利要求1所述的一种石墨方舟，其特征在于：所述长挡块(2)的外侧壁上固设有长支撑块(23)，短挡块(3)的外侧壁上固设有短支撑块(33)，金属环(4)置于长支撑块(23)与短支撑块(33)的上方且与长支撑块(23)、短支撑块(33)抵触。3.根据权利要求1所述的一种石墨方舟，其特征在于：所述长挡块(2)的端部分别固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，徐权，邹宝华，赵立刚，闫彬，
申请(专利权)人：青岛大地碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：