本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼材料上料装置，包括打磨机本体，支撑板，放料槽体，导料滑轨，第一推杆，滑块，压板，弹簧，第二推杆，推板，螺杆，固定架，转盘；所述进料轮前端设有导料滑轨；所述导料滑轨中部设有滑槽；所述第一推杆的侧面设有滑块；所述滑块在导料滑轨的滑槽内活动；所述放料槽体横向设有放料槽，且放料槽的一侧槽口对应导料滑轨位置；所述放料槽体的槽板对应第一推杆位置一端设有缺口，放料槽的另一端设有通孔；所述放料槽体的每个放料槽内设有弹簧；所述弹簧的另一端与第二推杆的一端连接；所述第二推杆的另一端从放料槽的通孔穿出，并将所有的第二推杆另一端固定在推板上；所述推板在固定架内活动。所述推板在固定架内活动。所述推板在固定架内活动。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼材料上料装置
[0001]本技术涉及钕铁硼加工设备
，具体涉及一种钕铁硼材料上料装置。
技术介绍
[0002]作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土材料，自1983年有日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度、集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。
[0003]钕铁硼在进行初步加工时，将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，钕铁硼钢片表面进行处理，处理的方式是通过打磨机本体进行打磨，打磨后将钕铁硼钢片放入清洗池进行清洗，清洗池中放有软水；清洗后的钢片通过游标卡尺手工测量的方式进行测量。
[0004]现有的打磨机本体在上料时要工人手动将需要打磨的钢片依次放入，当钢片数量较大时，该种上料方式效率很低，所以需要设计一种可以批量进行放料装置，代替原有人工单次放料的方式；并且原有上料方式工人的手距离上料的打磨机本体进料轮过近，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]根据现有技术的不足，本技术提供了一种钕铁硼材料上料装置，通过在打磨机本体的进料口设置进料装置，可以一批批放入，非单片依次进行。在提升效率的同时，也相对而言降低了工人的劳动强度。并且进料时通过推板推料，工人的手始终与进料轮保持相对安全的距离，避免了安全隐患。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼材料上料装置，包括打磨机本体，支撑板，放料槽体，导料滑轨，第一推杆，滑块，压板，弹簧，第二推杆，推板，螺杆，固定架，转盘；所述打磨机本体的前端设有进料口，进料口外侧设有进料轮；所述进料轮前端设有导料滑轨；所述导料滑轨中部设有滑槽；所述第一推杆的侧面设有滑块；所述滑块在导料滑轨的滑槽内活动；所述打磨机本体台上设有支撑板，支撑板的上方固定有放料槽体；所述放料槽体横向设有放料槽，且放料槽的一侧槽口对应导料滑轨位置；所述放料槽体的槽板对应第一推杆位置一端设有缺口，放料槽的另一端设有通孔；所述放料槽体的每个放料槽内设有弹簧；所述弹簧与第一推杆的同一端设有压板；所述弹簧的另一端与第二推杆的一端连接；所述第二推杆的另一端从放料槽的通孔穿出，并将所有的第二推杆另一端固定在推板上；所述推板的外侧设有固定架，推板在固定架内活动；所述固定架的前端设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆；所述螺杆的一端通过轴承固定的方式固定在推板中部；所述螺杆的另一端固定有转盘。
[0007]优选地，所述第一推杆的长度大于导料滑轨的滑槽长度。
[0008]优选地，所述第一推杆的前端设有握把。
[0009]优选地，所述弹簧压缩长度大于钢板在槽内数量的总厚度。
[0010]优选地，所述推板的厚度小于等于钕铁硼钢板的厚度。
[0011]优选地，所述放料槽体上方设有防护罩。
[0012]本技术有益效果有以下几点：
[0013]1、相比人工一个个钢板放入的方式，该种方式一次可以推多块料，提高了操作效率；
[0014]2、该装置在操作时，工作人员的手离进料轮较远，减少了隐患；
[0015]3、该装置操控方式简单上手难度低。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的防护罩内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部结构示意图。
[0019]图中，打磨机本体1，支撑板2，放料槽体3，导料滑轨4，第一推杆5，滑块6，压板7，弹簧8，第二推杆9，推板10，螺杆11，固定架12，转盘13，防护罩14，进料轮15。
具体实施方式
[0020]为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，一种钕铁硼材料上料装置，包括打磨机本体1，支撑板2，放料槽体3，导料滑轨4，第一推杆5，滑块6，压板7，弹簧8，第二推杆9，推板10，螺杆11，固定架12，转盘13；打磨机本体1的前端设有进料口，进料口外侧设有进料轮15；进料轮15前端设有导料滑轨4；导料滑轨4中部设有滑槽；第一推杆5的侧面设有滑块6；第一推杆5的长度应大于导料滑轨4的滑槽长度保证第一推杆5在推到最大值得时候可以将钕铁硼钢板推到指定位置，第一推杆5的前端最好设有握把方便推拉；滑块6在导料滑轨4的滑槽内活动；打磨机本体台上设有支撑板2，支撑板2的上方固定有放料槽体3，放料槽体3上方设有防护罩14进行防护；放料槽体3横向设有放料槽，且放料槽的一侧槽口对应导料滑轨4位置；放料槽体3的槽板对应第一推杆5位置一端设有缺口，放料槽的另一端设有通孔；放料槽体3的每个放料槽内设有弹簧8；弹簧8与第一推杆5的同一端设有压板7；弹簧8的另一端与第二推杆9的一端连接；弹簧8压缩长度要大于钢板在槽内数量的总厚度，当钕铁硼钢板在被第一推杆5一批批推入的过程中，数量一直在减少，为了保证即使内部处于无料状态少料状态下，弹簧8也可以压住；第二推杆9的另一端从放料槽的通孔穿出，并将所有的第二推杆9另一端固定在推板10上；推板10的外侧设有固定架12，推板10在固定架12内活动；固定架12的前端设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆11；螺杆11的一端通过轴承固定的方式固定在推板10中部；螺杆11的另一端固定有转盘13；推板10的厚度小于等于钕铁硼钢板的厚度。
[0022]使用时，先拧动转盘13将弹簧8向外侧拉出，将需要打磨的钕铁硼钢板统一放入放料槽体3后。再将转盘13反向转入，压缩到原有位置即可，切记不要压的弹簧8不要太过紧。完成上面操作后，启动打磨机本体，然后匀速推动第一推杆5即可；上述中，如未单独介绍其
固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接或螺纹紧固、轴承连接的方式进行固定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼材料上料装置，包括打磨机本体，支撑板，放料槽体，导料滑轨，第一推杆，滑块，压板，弹簧，第二推杆，推板，螺杆，固定架，转盘；所述打磨机本体的前端设有进料口，进料口外侧设有进料轮；其特征在于所述进料轮前端设有导料滑轨；所述导料滑轨中部设有滑槽；所述第一推杆的侧面设有滑块；所述滑块在导料滑轨的滑槽内活动；所述打磨机本体台上设有支撑板，支撑板的上方固定有放料槽体；所述放料槽体横向设有放料槽，且放料槽的一侧槽口对应导料滑轨位置；所述放料槽体的槽板对应第一推杆位置一端设有缺口，放料槽的另一端设有通孔；所述放料槽体的每个放料槽内设有弹簧；所述弹簧与第一推杆的同一端设有压板；所述弹簧的另一端与第二推杆的一端连接；所述第二推杆的另一端从放料槽的通孔穿出，并将所有的第二推杆另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭延春，赵献朋，李献雷，王登峰，车方香，陈丽，
申请(专利权)人：包头恒宇磁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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