一种铝金属制品生产熔炉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，涉及熔炉除尘技术领域，包括除尘安装顶板，除尘安装顶板的下方设置有转动机构，除尘安装顶板底部通过转动机构安装有下旋转除尘管，下旋转除尘管相对应的两侧均安装有安装杆，安装杆远离下旋转除尘管的一侧安装有清扫刷，本实用新型专利技术的有益效果为：该铝金属制品生产熔炉除尘装置，通过使用无水式的除尘装置，可以利用伺服电机带动下旋转除尘管旋转，使清扫刷在离心力的作用下处于水平状态，并对熔炉的内壁进行清扫，并且在同时利用风力将灰尘吸入到集尘箱的内部进行收集，相比于利用水作为清洗的方式而言，使用更加方便且可以有效的避免熔炉生锈。的避免熔炉生锈。的避免熔炉生锈。

【技术实现步骤摘要】
一种铝金属制品生产熔炉除尘装置


[0001]本技术涉及熔炉除尘
，具体为一种铝金属制品生产熔炉除尘装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色的轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，同时由于铝的质量更轻、并且具有很好的耐腐蚀性、延展性以及可塑性，别广泛的应用于社会上不同的领域，在对铝制品进行制作的时候需要利用熔炉将铝锭融化成为液状，但是在熔炉不使用的时候会因为长时间的闲置导致熔炉的内部积攒灰尘，此时如果直接再进行使用的话会使铝液内存在较多的杂质，从而降低了铝制品的质量，目前一般是直接使用水对熔炉进行除尘，但是这样熔炉内的水不易排出，且排出后也会使熔炉的内壁沾染水渍，从而导致氧化等化学反应，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供了一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，具备以下有益效果：一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，包括除尘安装顶板，所述除尘安装顶板的下方设置有转动机构，所述除尘安装顶板底部通过转动机构安装有下旋转除尘管，所述下旋转除尘管相对应的两侧均安装有安装杆，所述安装杆远离下旋转除尘管的一侧安装有清扫刷，所述下旋转除尘管相对应的两侧均开设有吸尘孔，所述除尘安装顶板的顶部且位于下旋转除尘管的上方设置有吸尘机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括底转动安装箱，所述底转动安装箱的内部且位于除尘安装顶板的底部固定安装有第一齿轮，所述底转动安装箱底部且位于除尘安装顶板底部靠近第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述除尘安装顶板的顶部固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿入到底转动安装箱内部并与第二齿轮固定连接。
[0007]优选的，所述吸尘机构包括第二安装箱和集尘箱，所述第二安装箱的内部安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端贯穿第二安装箱并固定安装有旋转接头，所述旋转接头与下旋转除尘管固定连接，所述吸尘风机的输出端贯穿第二安装箱并固定安装有输尘管，所述输尘管远离吸尘风机的一端与集尘箱固定连接，所述集尘箱的一侧通过铰链转动连接有旋转门。
[0008]优选的，所述集尘箱的顶部安装有透气滤板。
[0009]优选的，所述除尘安装顶板顶部安装有两个把手。
[0010]优选的，所述除尘安装顶板的宽度大于熔炉顶部直径。
[0011]该铝金属制品生产熔炉除尘装置，通过使用无水式的除尘装置，可以利用伺服电
机带动下旋转除尘管旋转，使清扫刷在离心力的作用下处于水平状态，并对熔炉的内壁进行清扫，并且在同时利用风力将灰尘吸入到集尘箱的内部进行收集，相比于利用水作为清洗的方式而言，使用更加方便且可以有效的避免熔炉生锈。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0015]图中：1、除尘安装顶板；2、底转动安装箱；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一安装箱；6、伺服电机；7、下旋转除尘管；8、安装杆；9、清扫刷；10、吸尘孔；11、旋转接头；12、第二安装箱；13、吸尘风机；14、输尘管；15、集尘箱；16、旋转门；17、透气滤板；18、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，包括除尘安装顶板1，除尘安装顶板1的宽度大于熔炉顶部直径，使除尘装置可以更加稳定的放置在熔炉上，除尘安装顶板1的下方设置有转动机构，转动机构包括底转动安装箱2，底转动安装箱2的内部且位于除尘安装顶板1的底部固定安装有第一齿轮3，底转动安装箱2底部且位于除尘安装顶板1底部靠近第一齿轮3的一侧转动连接有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，除尘安装顶板1的顶部固定安装有第一安装箱5，第一安装箱5的内部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿入到底转动安装箱2内部并与第二齿轮4固定连接，可以利用转动机构带动下旋转除尘管7旋转，除尘安装顶板1底部通过转动机构安装有下旋转除尘管7，下旋转除尘管7相对应的两侧均安装有安装杆8，安装杆8远离下旋转除尘管7的一侧安装有清扫刷9，下旋转除尘管7相对应的两侧均开设有吸尘孔10，除尘安装顶板1的顶部且位于下旋转除尘管7的上方设置有吸尘机构，吸尘机构包括第二安装箱12和集尘箱15，第二安装箱12的内部安装有吸尘风机13，吸尘风机13的输入端贯穿第二安装箱12并固定安装有旋转接头11，旋转接头11与下旋转除尘管7固定连接，吸尘风机13的输出端贯穿第二安装箱12并固定安装有输尘管14，输尘管14远离吸尘风机13的一端与集尘箱15固定连接，集尘箱15的顶部安装有透气滤板17，可以使透气滤板17对灰尘进行阻拦，集尘箱15的一侧通过铰链转动连接有旋转门16，便于将熔炉内部的灰尘吸出，除尘安装顶板1顶部安装有两个把手18，方便对除尘装置进行搬运。
[0018]综上，该铝金属制品生产熔炉除尘装置，使用时，可以将除尘装置从熔炉的顶部放入到熔炉的内部，使除尘安装顶板1处于熔炉的外面，当放置完成后启动伺服电机6，利用伺服电机6带动第二齿轮4旋转，并且第一齿轮3和下旋转除尘管7同步旋转，使清扫刷9在离心力的作用下处于水平状态，并对熔炉的内壁进行清扫，并且在同时启动吸尘风机13，使吸尘风机13将清扫刷9扬起的灰尘利用吸尘孔10吸入到集尘箱15的内部，方便对灰尘进行收集，当灰尘收集达到一定量后可以将旋转门16打开，利用旋转门16将集尘箱15内部的灰尘取
出。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，包括除尘安装顶板(1)，其特征在于：所述除尘安装顶板(1)的下方设置有转动机构，所述除尘安装顶板(1)底部通过转动机构安装有下旋转除尘管(7)，所述下旋转除尘管(7)相对应的两侧均安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)远离下旋转除尘管(7)的一侧安装有清扫刷(9)，所述下旋转除尘管(7)相对应的两侧均开设有吸尘孔(10)，所述除尘安装顶板(1)的顶部且位于下旋转除尘管(7)的上方设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种铝金属制品生产熔炉除尘装置，其特征在于：所述转动机构包括底转动安装箱(2)，所述底转动安装箱(2)的内部且位于除尘安装顶板(1)的底部固定安装有第一齿轮(3)，所述底转动安装箱(2)底部且位于除尘安装顶板(1)底部靠近第一齿轮(3)的一侧转动连接有第二齿轮(4)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合，所述除尘安装顶板(1)的顶部固定安装有第一安装箱(5)，所述第一安装箱(5)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿入到底转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健，
申请(专利权)人：扬州市赛肯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：