本实用新型专利技术涉及一种电炉电极密封装置，属于电极的配置领域。底座内部设置有绝缘、耐热的电极孔砖且底座通过绝缘连接与炉盖固定，密封筒中的A型压块、B型压块、内密封圈以及外密封圈配合组成了的一套迷宫式密封装置，内侧柔性密封圈与石墨电极直接接触，负责石墨电极的动密封。密封筒通过夹紧卡扣固定在底座上，可在安装时解决石墨电极与下方底座电极孔不易对心的问题；弹性压紧装置可以调整密封筒内压块对柔性内外密封圈的压力，进而调节密封圈与电极接触的松紧程度，达到调节密封的效果。该电极密封装置结构紧凑，调整和维护方便，解决了固废资源化电炉电极高温、带电下的动密封的问题，实现了炉内密闭冶炼。实现了炉内密闭冶炼。实现了炉内密闭冶炼。
【技术实现步骤摘要】
电炉电极密封装置
[0001]本技术属于电极的配置领域，具体涉及一种固废资源化电炉电极密封装置。
技术介绍
[0002]传统冶金电炉对电极孔的密封性要求都不高，如炼钢电弧炉、钢包精炼炉，都是在炉盖电极孔处设置整体的耐材小炉盖，以起到对电极的绝缘、隔热、防喷溅作用，为防止电极运动而与耐材小炉盖碰撞，电极孔处还会留有很大空隙。
[0003]传统的铁合金矿热电炉体型较大，所用电极直径为石墨电极时，直径一般在Φ700mm以上，使用自焙电极时，直径可达到Φ2000mm，故该类电炉的各种电极密封装置外形也大；另外，矿热炉电极密封装置的内部结构复杂，大多由水冷套、耐火砖、氮封、压紧弹簧等部分组成，这类密封装置虽能够起到绝缘、隔热的作用，但因其外形庞大，自身重量重，普遍存在密封装置(跟随电极)的随动性差，压紧弹簧的压紧效果不理想的问题，一般情况下，电极运动没多久电极孔密封面就会出现缝隙，产生漏烟，目前矿热炉多数都是在半密闭状态下工作。而固废资源化电炉炉型相对小，故直接借用或比例缩小传统的铁合金矿热电炉电极密封装置是不适用的。
[0004]与传统冶金电炉相比，固废资源化电炉体型相对性小，电极多采用直径Φ300mm以下的石墨电极，处理对象为固废、危废品，对炉子密闭性要求高，传统的电极密封装置无法满足要求，故需要一种新型的电极密封装置，以解决高温、带电下的中小直径电极随动密封问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电炉电极密封装置，以解决高温、带电下的中小直径电极随动密封问题。/>[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电炉电极密封装置，包括设置在电炉炉盖上方的密封筒，密封筒主要由壳体Ⅰ、压块组以及氮封装置组成；壳体Ⅰ为筒形结构，其下端口处具有环形底板，上端口处设有向外延伸的上凸缘Ⅰ，若干压块组叠放于壳体Ⅰ内侧的底板上方，氮封装置设置在压块组之间；压块组包括对应配合的A型压块与B型压块，A型压块与B型压块的配合面为凹凸面且配合面间夹有内密封圈与外密封圈。
[0008]还包括底座与弹性压紧装置；底座主要由筒形的壳体Ⅱ以及绕壳体Ⅱ环设在壳体Ⅱ内壁处的电极孔砖组成，壳体Ⅱ的上端口与下端口处对应设有向外延伸的上凸缘Ⅱ与下凸缘Ⅱ，其中下凸缘Ⅱ与电炉炉盖的电极孔法兰座绝缘连接，上凸缘Ⅱ通过夹紧卡扣与壳体Ⅰ的底板可拆卸连接。
[0009]弹性压紧装置包括压板、拉紧螺栓以及组合碟簧，压板压在压块组的顶部并通过拉紧螺栓与上凸缘Ⅰ相连接，组合碟簧套装在拉紧螺栓上且组合碟簧的两端头面对应顶在上凸缘Ⅰ与拉紧螺栓头部之间。
[0010]进一步，环绕壳体Ⅱ内壁设置的电极孔砖形成具有端盖部的管体结构，其中与壳体Ⅱ对应设置的端盖部的下端面压在电炉炉盖的电极孔法兰座上方，位于端盖部下方的管体沿电极轴向从电极孔法兰座端口延伸至电炉内；电极孔砖为绝缘耐火砖。
[0011]进一步，电极孔砖端盖部的上端面不高于上凸缘Ⅱ的上端面，延伸至电炉内的电极孔砖管体端头伸出炉盖耐火材料或与炉盖耐火材料厚度齐平；电极孔砖形成的管体结构的内壁面与电极间存有间隙。
[0012]进一步，电极孔砖与壳体Ⅱ内壁面之间的缝隙处填充有陶瓷纤维毡。
[0013]进一步，A型压块与B型压块均由绝缘耐火材料制成。
[0014]进一步，A型压块为凸字形结构，B型压块为十字形结构，相互叠放的A型压块与B型压块的内外侧对应形成内圈内凹空间以及外圈内凹空间，内密封圈填充在内圈内凹空间中从而与电极相配合，外密封圈填充在外圈内凹空间中从而与壳体Ⅰ的内壁面相配合。
[0015]进一步，内密封圈与电极挤压接触，外密封圈与壳体Ⅰ的内壁面挤压接触。
[0016]进一步，夹紧卡扣有多组，绕壳体Ⅱ周向间隔布置在上凸缘Ⅱ上；各夹紧卡扣主要由压紧螺栓和C型支架组成，C型支架的下端固接在上凸缘Ⅱ上，压紧螺栓穿过C型支架的上端并顶压在壳体Ⅰ的底板上。
[0017]进一步，壳体Ⅱ的下凸缘Ⅱ与电炉炉盖的电极孔法兰座之间设有绝缘垫，下凸缘Ⅱ与电极孔法兰座上对应设有螺栓连接孔且两者之间通过螺栓连接，螺栓连接孔内设有绝缘套。
[0018]进一步，氮封装置为耐热不锈钢制成的环形管，环形管外部有氮气进气口，环形管内部圆周均布有多个出气小孔。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020](1)底座通过绝缘连接一方面与炉盖固定，另一方实现了上部密封筒与炉盖之间的绝缘；底座内部设置有绝缘、耐热的电极孔砖，可以实现对炉膛内主要烟气和热量的隔离，同时实现密封筒对石墨电极的绝缘。
[0021](2)密封筒中的A型压块、B型压块、内密封圈以及外密封圈配合组成了的一套迷宫式密封装置，内侧柔性密封圈与石墨电极直接接触，负责石墨电极的动密封，外侧柔性密封圈和压紧砖(A型压块、B型压块)负责密封筒内部空间的密封，内、外侧的柔性密封圈和压块组合设计为多层结构，形成了具有一定柔性的多级密封面。
[0022](3)氮封装置在密封筒内局部空间产生气封，可阻止炉内烟气沿缝隙上溢。
[0023](4)密封筒通过夹紧卡扣固定在底座上，夹紧卡扣拆掉后，密封筒可以随电极整体移动，可在安装时解决石墨电极与下方底座电极孔不易对心的问题。
[0024](5)调节拉紧螺栓的松紧程度，还可以调整密封筒内压块对柔性内外密封圈的压力，进而调节密封圈与电极接触的松紧程度，达到调节密封的效果。
[0025]总的来说，该电极密封装置结构紧凑，调整和维护方便，解决了固废资源化电炉电极高温、带电下的动密封的问题，实现了炉内密闭冶炼。
[0026]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0027]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0028]图1为该电炉电极密封装置的结构示意图；
[0029]图2为底座的结构示意图；
[0030]图3为图1中A部放大图；
[0031]图4为密封筒的结构示意图；
[0032]图5为图1的俯视图；
[0033]图6为图1的B部放大图；
[0034]图7为图1的C部放大图。
[0035]附图标记：
[0036]电极孔法兰座1、底座2、夹紧卡扣3、密封筒4、弹性压紧装置5、石墨电极6、炉盖耐火材料7；
[0037]底座中：壳体Ⅱ21、电极孔砖22、绝缘垫23、螺栓24、绝缘套25、陶瓷纤维毡26、上凸缘Ⅱ211、下凸缘Ⅱ212、端盖部221；
[0038]夹紧卡扣中：压紧螺栓31、C型支架32；
[0039]密封筒中：壳体Ⅰ41、氮封装置42、A型压块43、B型压块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉电极密封装置，包括设置在电炉炉盖上方的密封筒，密封筒主要由壳体Ⅰ、压块组以及氮封装置组成；壳体Ⅰ为筒形结构，其下端口处具有环形底板，上端口处设有向外延伸的上凸缘Ⅰ，若干压块组叠放于壳体Ⅰ内侧的底板上方，氮封装置设置在压块组之间；压块组包括对应配合的A型压块与B型压块，A型压块与B型压块的配合面为凹凸面且配合面间夹有内密封圈与外密封圈；其特征在于：还包括底座与弹性压紧装置；底座主要由筒形的壳体Ⅱ以及绕壳体Ⅱ环设在壳体Ⅱ内壁处的电极孔砖组成，壳体Ⅱ的上端口与下端口处对应设有向外延伸的上凸缘Ⅱ与下凸缘Ⅱ，其中下凸缘Ⅱ与电炉炉盖的电极孔法兰座绝缘连接，上凸缘Ⅱ通过夹紧卡扣与壳体Ⅰ的底板可拆卸连接；弹性压紧装置包括压板、拉紧螺栓以及组合碟簧，压板压在压块组的顶部并通过拉紧螺栓与上凸缘Ⅰ相连接，组合碟簧套装在拉紧螺栓上且组合碟簧的两端头面对应顶在上凸缘Ⅰ与拉紧螺栓头部之间。2.根据权利要求1所述的电炉电极密封装置，其特征在于：环绕壳体Ⅱ内壁设置的电极孔砖形成具有端盖部的管体结构，其中与壳体Ⅱ对应设置的端盖部的下端面压在电炉炉盖的电极孔法兰座上方，位于端盖部下方的管体沿电极轴向从电极孔法兰座端口延伸至电炉内；电极孔砖为绝缘耐火砖。3.根据权利要求2所述的电炉电极密封装置，其特征在于：电极孔砖端盖部的上端面不高于上凸缘Ⅱ的上端面，延伸至电炉内的电极孔砖管体端头伸出炉盖耐火材料或与炉盖耐火材料厚度齐平；电极孔砖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，石秋强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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