本实用新型专利技术公开了一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，包括基膜、预热单元、富硅碱水池、水洗池、烘箱、热定型单元和收卷机，所述基膜的一端依次穿过预热单元、富硅碱水池、水洗池、烘箱和热定型单元，并通过收卷机收卷。本实用新型专利技术通过多组单元的组合，实现对基膜的预热、改性、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优，较为实用，适合广泛推广与使用。广泛推广与使用。广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种SiO2掺杂的隔膜加工装置
[0001]本技术涉及隔膜加工装置
，具体为一种S iO2掺杂的隔膜加工装置。
技术介绍
[0002]在动力电池市场需求的催动下，各电池厂商普遍在追求生产大功率放电、高使用寿命、高安全性能的锂离子电池。而传统工艺下生产得到的隔膜因自身材料各项性能的局限性，逐渐不能满足当下动力电池等高标准领域的要求，目前隔膜领域主流制备工艺是采用聚烯烃主要原料，经多次拉伸及萃取洗涤后，得到产品膜片，为了提升基膜性能会对基膜进行表面涂覆改性或多层共挤处理，操作复杂，所需设备较多。因此，我们提出一种S iO2掺杂的隔膜加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Si O掺杂的隔膜加工装置，包括基膜、预热单元、富硅碱水池、水洗池、烘箱、热定型单元和收卷机，其特征在于：所述基膜的一端依次穿过预热单元、富硅碱水池、水洗池、烘箱和热定型单元，并通过收卷机收卷。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述预热单元包括第一壳体、第一加热辊和第一展平辊，所述第一加热辊和第一展平辊位于第一壳体的内腔，所述第一加热辊为斜方向上的上下两组，所述第一展平辊位于第一加热辊的右下方，所述基膜依次绕过第一加热辊、第一展平辊。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述富硅碱水池包括第二壳体、第一牵引辊、注料口、超声震动机和风刀，所述第一牵引辊设置于第二壳体的内腔，所述注料口开设于第二壳体的底部且注料口的数目为三组，所述超声震动机设置于第二壳体的内腔底部，所述风刀位于第三壳体的顶部右侧，所述注料口的顶部设置有料嘴，所述基膜依次绕过五组第一牵引辊，并从两组风刀中间通过。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述水洗池包括第三壳体和第二牵引辊，所述第二牵引辊位于第三壳体的内腔下方。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述烘箱包括第四壳体和第三牵引辊，所述第三牵引辊位于第四壳体的内腔且第三牵引辊斜方向上的上下两组。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述热定型单元包括第五壳体、第二加热辊和第二展平辊，所述第二加热辊和第二展平辊位于第五壳体的内腔，所述第二加热辊为斜方向上的上下两组，所述第二展平辊位于第二加热辊的右下方，所述基膜依次绕过第二加热辊、第二展平辊。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述料嘴包括第一罩壳、第二罩壳、分散轮和转轴，所述第一罩壳包括第一固定环、第一隔杆和第一格栅，所述第一隔杆位于第一固定
环的内腔，所述第一格栅位于第一固定环的底部，，所述转轴位于分散轮的底部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二罩壳包括第二固定环、第二格栅、滑块和第二隔杆，所述第二隔杆位于第二固定环的内腔，所述第二格栅位于第二固定环和滑块之间，所述第二壳体的内腔底部对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块插接于滑槽的内腔，所述分散轮的顶部开设有通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的SiO2掺杂的隔膜加工装置，通过多组单元的组合，实现对基膜的预热、改性、水洗、烘干、热定型和收卷工序，所需设备较少且较易获得，操作简单，经济环保，加工得到的隔膜与现有加工装置的相比性能更优，其中多组辊轴，使得基膜能够沿辊轴流经各个工序单元，实现流水化作业，各工序流畅且连贯，同时辊轴在相应单元发挥加热、展平、牵引等作用，提供加工条件，促进工序的进行，实用性强。
[0014]2.本技术的SiO2掺杂的隔膜加工装置，通过富硅碱水池为二氧化硅附着在基膜表面创造外部条件，第一牵引辊加热基膜，并浸泡于富硅碱水中，碱水池内腔设有多个注料口向富硅碱水池中添加硅基前驱体，料嘴可根据基膜车速、膜宽、膜厚调整料口流量，碱水池出口处设置的风刀可以吹扫基膜表面多余的液体，利于下一步的水洗操作。
[0015]3.本技术的SiO2掺杂的隔膜加工装置，通过注料口处的料嘴，在硅基前驱体进入时，其中的分散轮旋转将其打散，改变液体的行进轨迹，增大液体的分散速度和范围，同时带动第二罩壳旋转，将在料嘴侧壁分散的硅基前驱体迅速扩散，并在第一格栅的作用下削弱液体单一方向上的流速，第二隔杆随第二罩壳旋转，削弱液体在竖直方向上的流速，协同第一隔杆消散分散轮带来的漩涡，提高富硅碱水池中介质的分散均一性，避免介质直接冲击基膜，影响硅基前驱体的水解和二氧化硅在基膜上的沉积效果。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中预热单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中富硅碱水池的结构示意图：
[0020]图4为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中水洗池的结构示意图：
[0021]图5为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中烘箱的结构示意图；
[0022]图6为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中热定型单元的结构示意图；
[0023]图7为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中料嘴的结构示意图；
[0024]图8为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中第一罩壳的结构示意图；
[0025]图9为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中第二罩壳的结构示意图；
[0026]图10为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中第一罩壳、第二罩壳的俯视结构示意图；
[0027]图11为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中分散轮的结构示意图；
[0028]图12为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中分散轮的俯视结构示意图；
[0029]图13为本技术SiO2掺杂的隔膜加工装置中分散轮的截面结构示意图。
[0030]图中：1、基膜；2、预热单元；3、富硅碱水池；4、水洗池；5、烘箱；6、热定型单元；7、收卷机；21、第一壳体；22、第一加热辊；23、第一展平辊；31、第二壳体；32、第一牵引辊；33、注料口；34、超声震动机；35、风刀；36、料嘴；41、第三壳体；42、第二牵引辊；51、第四壳体；52、第三牵引辊；61、第五壳体；62、第二加热辊；63、第二展平辊；361、第一罩壳；362、第二罩壳；363、分散轮；364、转轴；81、第一固定环；82、第一隔杆；83、第一格栅；84、第二固定环；85、第二格栅；86、滑块；87、滑槽；88、第二隔杆；89、通孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，其特征在于：包括基膜(1)、预热单元(2)、富硅碱水池(3)、水洗池(4)、烘箱(5)、热定型单元(6)和收卷机(7)，所述基膜(1)的一端依次穿过预热单元(2)、富硅碱水池(3)、水洗池(4)、烘箱(5)和热定型单元(6)，并通过收卷机(7)收卷。2.根据权利要求1所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，其特征在于：所述预热单元(2)包括第一壳体(21)、第一加热辊(22)和第一展平辊(23)，所述第一加热辊(22)和第一展平辊(23)位于第一壳体(21)的内腔，所述第一加热辊(22)为斜方向上的上下两组，所述第一展平辊(23)位于第一加热辊(22)的右下方，所述基膜(1)依次绕过第一加热辊(22)、第一展平辊(23)。3.根据权利要求1所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，其特征在于：所述富硅碱水池(3)包括第二壳体(31)、第一牵引辊(32)、注料口(33)、超声震动机(34)和风刀(35)，所述第一牵引辊(32)设置于第二壳体(31)的内腔，所述注料口(33)开设于第二壳体(31)的底部且注料口(33)的数目为三组，所述超声震动机(34)设置于第二壳体(31)的内腔底部，所述风刀(35)位于第二壳体(31)的顶部右侧，所述注料口(33)的顶部设置有料嘴(36)，所述基膜(1)依次绕过五组第一牵引辊(32)，并从两组风刀(35)中间通过。4.根据权利要求1所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，其特征在于：所述水洗池(4)包括第三壳体(41)和第二牵引辊(42)，所述第二牵引辊(42)位于第三壳体(41)的内腔下方。5.根据权利要求1所述的一种SiO2掺杂的隔膜加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，黄乐飞，张安，姜蔚阳，朱丽娟，
申请(专利权)人：泰州衡川新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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