本实用新型专利技术涉及石墨制品的抗折强度检测技术领域，尤其为一种石墨制品的抗折强度检测装置，包括底座、底柜和抗折检测机台以及检测机柜，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的基面安装有柜门，所述柜门的基面上安装有平面拉手，所述底柜的顶部安装有抗折检测机台，所述抗折检测机台的基面右侧嵌入安装有控制器面板，所述抗折检测机台的顶部外沿安装有检测机柜，整体装置结构简单，具有电子测力，便于按标准的要求完成抗折试验的数据，实现精确检测石墨制品的抗压强度使用，方便平稳导向下压折弯使用，具有伸缩调节多点夹持固定，适用于不同尺寸的石墨制品固定抗折强度检测使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品的抗折强度检测装置
[0001]本技术涉石墨制品的抗折强度检测
，具体为一种石墨制品的抗折强度检测装置。
技术介绍
[0002]由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用，可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能，石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面，当在石墨制品的生产检测中需要对其折弯强度进行检测，现有的石墨制品的抗折强度检测装置，不具有电子测力，不便于按标准的要求完成抗折试验的数据，无法实现精确检测石墨制品的抗压强度使用，不方便平稳导向下压折弯使用，不具有伸缩调节多点夹持固定，不适用于不同尺寸的石墨制品固定抗折强度检测使用，因此需要一种石墨制品的抗折强度检测装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨制品的抗折强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨制品的抗折强度检测装置，包括底座、底柜和抗折检测机台以及检测机柜，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的基面安装有柜门，所述柜门的基面上安装有平面拉手，所述底柜的顶部安装有抗折检测机台，所述抗折检测机台的基面右侧嵌入安装有控制器面板，所述抗折检测机台的顶部外沿安装有检测机柜，所述检测机柜的基面开设有窗口，所述窗口的内壁顶部通过安装框安装有防护挡板，所述抗折检测机台的顶部位于检测机柜的内部中心处设有下压凹槽，所述下压凹槽的内壁底部嵌入安装有压力传感器，所述抗折检测机台的顶部位于下压凹槽的前后两侧安装有固定座，所述固定座的外侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿固定座的内侧安装有固定夹具，所述固定夹具的外侧两端通过导向限位杆贯通连接固定座的内部，所述抗折检测机台的顶部位于检测机柜的内部四角固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上通过滑套滑动套设安装有升降台，所述升降台的底部中心处嵌入安装有抗折强度检测仪，所述抗折强度检测仪的底端设有检测压杆，所述检测压杆的内部底端设有测力传感器，所述检测机柜的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端连接于升降台的顶部。
[0005]优选的，所述柜门的一侧通过门铰链固定安装。
[0006]优选的，所述控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与抗折强度检测仪、测力传感器、压力传感器、电动伸缩杆以及液压缸内部电性连接。
[0007]优选的，所述防护挡板采用透明钢化玻璃材质。
[0008]优选的，所述限位滑杆与滑套均设有四组，且四组所述滑套分别贯穿固定安装于
升降台的四角。
[0009]优选的，所述固定夹具的内侧设有防滑耐磨层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的抗折检测机台上的下压凹槽内部嵌入安装的压力传感器便于对检测的石墨制品下压底面的折弯接触受力进行监测，同时配合抗折强度检测仪底部检测压杆底端内置的测力传感器便于对下压折弯力进行监测控制，结构简单且具有电子测力，便于按标准的要求完成抗折试验的数据，实现精确检测石墨制品的抗压强度使用。
[0012]2、本技术中，通过设置的升降台上四角安装的滑套套设于四组限位滑杆上，便于在液压杆驱动液压升降杆带动升降台上下升降移动时平稳导向限位使用，便于保证升降台底部的抗折强度检测仪上的检测压杆平稳下压对检测石墨制品进行折弯操作，结构简单且方便平稳导向下压折弯使用。
[0013]3、本技术中，通过设置的固定座位于下压凹槽的前后两侧安装，并通过固定座内侧贴近下压凹槽一侧通过多组电动伸缩杆安装的多组固定夹具对根据不同尺寸大小的石墨制品进行伸缩调节多点夹持固定使用，结构简单且具有伸缩调节多点夹持固定，适用于不同尺寸的石墨制品固定抗折强度检测使用。
附图说明
[0014]图1是本技术整体主视图；
[0015]图2是本技术整体内部结构示意图；
[0016]图3是本技术检测机柜俯视内部结构示意图。
[0017]图中：1-底座、2-底柜、201-柜门、202-平面拉手、3-抗折检测机台、301-下压凹槽、4-控制器面板、5-检测机柜、501-窗口、6-安装框、 7-防护挡板、8-限位滑杆、9-滑套、10-升降台、11-抗折强度检测仪、12-检测压杆、13-测力传感器、14-压力传感器、15-固定座、16-电动伸缩杆、17-固定夹具、18-导向限位杆、19-液压缸、20-液压升降杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石墨制品的抗折强度检测装置，包括底座1、底柜2和抗折检测机台3以及检测机柜5，底座1的顶部安装有底柜2，底柜2的基面安装有柜门201，柜门201的一侧通过门铰链固定安装，柜门201的基面上安装有平面拉手202，底柜 2的顶部安装有抗折检测机台3，抗折检测机台3的基面右侧嵌入安装有控制器面板4，控制器面板4的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板4与抗折强度检测仪11、测力传感器13、压力传感器14、电动伸缩杆16以及液压缸19内部电性连接，抗折检测机台3的顶部外沿安装有检测机柜5，检测机柜5的基面开设有窗口501，窗口501的内壁顶部通过安装框6安装有防护挡板7，防护挡板7采用透明钢化玻璃材质，抗折检测机台3的顶部位于检测机柜5的内部中心处设有下压凹槽301，下压凹槽301的内壁底部嵌入安装有压力
传感器14，抗折检测机台3的顶部位于下压凹槽301的前后两侧安装有固定座15，固定座15的外侧安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端贯穿固定座15的内侧安装有固定夹具17，固定夹具17的内侧设有防滑耐磨层，固定夹具17的外侧两端通过导向限位杆18贯通连接固定座15的内部，通过设置的固定座15 位于下压凹槽301的前后两侧安装，并通过固定座15内侧贴近下压凹槽 301一侧通过多组电动伸缩杆16安装的多组固定夹具17对根据不同尺寸大小的石墨制品进行伸缩调节多点夹持固定使用，抗折检测机台3的顶部位于检测机柜5的内部四角固定安装有限位滑杆8，限位滑杆8与滑套9 均设有四组，且四组滑套9分别贯穿固定安装于升降台10的四角，限位滑杆8上通过滑套9滑动套设安装有升降台10，通过设置的升降台10上四角安装的滑套9套设于四组限位滑杆8上，便于在液压杆19驱动液压升降杆20带动升降台10上下升降移动时平稳导向限位使用，便于保证升降台10底部的抗折强度检测仪11上的检测压杆12平稳下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨制品的抗折强度检测装置，包括底座(1)、底柜(2)和抗折检测机台(3)以及检测机柜(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有底柜(2)，所述底柜(2)的基面安装有柜门(201)，所述柜门(201)的基面上安装有平面拉手(202)，所述底柜(2)的顶部安装有抗折检测机台(3)，所述抗折检测机台(3)的基面右侧嵌入安装有控制器面板(4)，所述抗折检测机台(3)的顶部外沿安装有检测机柜(5)，所述检测机柜(5)的基面开设有窗口(501)，所述窗口(501)的内壁顶部通过安装框(6)安装有防护挡板(7)，所述抗折检测机台(3)的顶部位于检测机柜(5)的内部中心处设有下压凹槽(301)，所述下压凹槽(301)的内壁底部嵌入安装有压力传感器(14)，所述抗折检测机台(3)的顶部位于下压凹槽(301)的前后两侧安装有固定座(15)，所述固定座(15)的外侧安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一端贯穿固定座(15)的内侧安装有固定夹具(17)，所述固定夹具(17)的外侧两端通过导向限位杆(18)贯通连接固定座(15)的内部，所述抗折检测机台(3)的顶部位于检测机柜(5)的内部四角固定安装有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)上通过滑套(9)滑动套设安装有升降台(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世梁，
申请(专利权)人：宝丰县洁石碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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