本申请涉及一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置，其包括工作台、工装以及驱动机构，工装安装至工作台上，工装包括支撑臂、转动臂以及套筒，且支撑臂与转动臂之间绕套筒的轴线相互转动，支撑臂上还设有卡槽，卡槽的内壁用于抵接钢筋的一端外周，转动臂上设有嵌槽，嵌槽的内壁用于抵接钢筋的另一端外周，驱动机构设于工作台上，且驱动机构用于带动转动臂相对于支撑臂转动一定角度。本申请具有反向弯曲钢筋时，将正向弯曲后的钢筋安装至装置上，此时，钢筋的一端嵌设至卡槽内、钢筋的另一端嵌设至嵌槽内以及钢筋的弯曲段贴合至套筒的外周，三者同时限制钢筋的位置，实现限制钢筋沿轴向的滑移，以顺利完成试验的效果。以顺利完成试验的效果。以顺利完成试验的效果。
【技术实现步骤摘要】
建筑工程钢筋的弯曲试验装置
[0001]本申请涉及试验装置的领域，尤其是涉及一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。
[0003]《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T5126-2003中要求，需要通过试验来测定钢筋在弯曲塑性变形与时效后的反向弯曲变形性能。
[0004]试验要求：1、将钢筋平面正向弯曲90
°
；2、正向弯曲后的钢筋进行时效处理3、进行平面反向弯曲20
°
；4、仔细观测钢筋，无目视可见的裂纹，则评定未合格。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于钢筋已经正向弯曲了90
°
，再反向弯曲时，钢筋可能沿轴向滑移，导致钢筋反向弯曲的位置偏离，试验无法进行。
技术实现思路
[0006]反向弯曲钢筋时，为了限制钢筋沿轴向的滑移，本申请提供一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置。
[0007]本申请提供的一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置，采用如下的技术方案：一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置，包括：工作台；中轴，设于所述工作台上；支撑臂，一端设有套筒，所述套筒同轴套接于中轴上，所述支撑臂上还设有卡槽，所述卡槽位于套筒的一侧，且所述卡槽沿套筒外周的切向延伸，所述卡槽的内壁用于抵接钢筋的一端外周；转动臂，一端套接于所述中轴上，所述转动臂上设有嵌槽，且所述嵌槽沿套筒外周的切向延伸，所述嵌槽的内壁用于抵接钢筋的另一端外周；驱动机构，设于所述工作台上，用于驱动所述支撑臂、转动臂绕中轴转动并定位。
[0008]通过采用上述技术方案，正向弯曲钢筋时，先相对转动支撑臂以及转动臂，使得卡槽以及嵌槽位于同一直线上，将平直的钢筋嵌设至卡槽、嵌槽内，再相对转动支撑臂以及转动臂，实现以套筒为弯曲中心，将钢筋平面正向弯曲90
°
；反向弯曲钢筋时，将正向弯曲后的钢筋安装至装置上，此时，钢筋的一端嵌设至卡槽内、钢筋的另一端嵌设至嵌槽内以及钢筋的弯曲段贴合至套筒的外周，三者同时限制钢筋的位置，实现限制钢筋沿轴向的滑移，以完成试验。
[0009]可选的，所述支撑臂包括：支撑座，一端连接所述套筒；支撑板，并排设有两块，且设于所述支撑座上，两个所述支撑板之间形成所述卡槽，一块所述支撑板延伸至套筒的外周，另一块所述支撑板的一端面垂直于卡槽的延伸方向并与
中轴的轴线重合；所述转动臂包括：转动座，一端套接于所述中轴上；转动板，并排设有两块，且设于所述转动座上，两个所述转动板之间形成所述嵌槽，一块所述转动板的端部滑动抵接套筒的外周，另一块所述转动板的一端面垂直于嵌槽的延伸方向并与中轴的轴线重合。
[0010]通过采用上述技术方案，卡槽以及嵌槽的侧壁始终贴合钢筋两端的平直段，进而实现钢筋始终以套筒为弯曲中心完成正反弯曲，反向弯曲时，避免平直段折弯，以有效完成试验。
[0011]可选的，所述工作台上设有固定销，所述固定销平行于中轴，所述固定销的外周用于抵接支撑座；所述驱动机构包括：驱动盘，与所述中轴同轴设置，且所述驱动盘绕自身轴线转动设置；以及限位销，设于所述驱动盘上，所述限位销平行于中轴，所述限位销的外周用于抵接转动座。
[0012]通过采用上述技术方案，弯曲钢筋时，支撑臂保持静止，驱动盘带动转动臂平稳的绕中轴转动，实现以套筒为弯曲中心，将钢筋平面弯曲。
[0013]可选的，所述嵌槽的内壁上设有滚柱，所述滚柱的转动轴线垂直于嵌槽的延伸方向，所述滚柱的外周用于滚动抵接钢筋的外周。
[0014]通过采用上述技术方案，钢筋在弯曲过程中，存在少量变形，滚柱的外周滚动抵接钢筋的外周，便于钢筋的变形，以完成试验。
[0015]可选的，所述支撑臂上还设有紧固件，所述紧固件伸入卡槽内，且所述紧固件用于抵接钢筋的外周。
[0016]通过采用上述技术方案，反向弯曲钢筋时，利用紧固件固定钢筋的一端，进而限制钢筋沿轴向的滑移；同时，装置在对钢筋施加力的过程中，限制钢筋的转动，以实现平面方向弯曲钢筋，进而完成试验。
[0017]可选的，所述套筒轴向的一端设有刻度，所述转动臂上设有指示件。
[0018]通过采用上述技术方案，通常，会利用数控设备以精确控制钢筋的弯曲角度，此时，转动臂上的指示件配合刻度，以供实验人员直接目测钢筋的弯曲角度；若指示件处读取的数值与数控设备上显示的数值在允许误差范围内时，则本次试验的结果有效；若指示件处读取的数值与数控设备上显示的数值超出允许误差范围，则本次试验的结果无效，并及时对试验装置进行检修。
[0019]可选的，包括若干套工装，一套所述工装包括一个支撑臂以及一个转动臂，所述工装可拆卸连接工作台，且任意两套所述工装中，所述套筒的外径的不同，且所述卡槽、嵌槽均与套筒相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，弯曲试验中，不同直径的钢筋，需要绕不同外径的套筒进行弯曲，通过更换工装，满足不同直径的钢筋的弯曲试验的需求。
[0021]可选的，任意两套所述工装中，两个所述支撑座的尺寸一致，两个所述转动座的尺寸一致。
[0022]通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动转动臂和支撑臂相对转动时，因支撑座的尺寸均保持一致，且转动座的尺寸均保持一致，则驱动机构与任一支撑座之间的连接点、驱动机构与任一转动座之间的连接点均一致，则弯曲不同直径的钢筋时，支撑座与转动座之间相对转动的角度不变，则驱动机构的动作一致，无需作相应调整，以简化弯曲试验的操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.正向弯曲钢筋时，先相对转动支撑臂以及转动臂，使得卡槽以及嵌槽位于同一直线上，将平直的钢筋嵌设至卡槽、嵌槽内，再相对转动支撑臂以及转动臂，实现以套筒为弯曲中心，将钢筋平面正向弯曲90
°
；2.反向弯曲钢筋时，将正向弯曲后的钢筋安装至装置上，此时，钢筋的一端嵌设至卡槽内、钢筋的另一端嵌设至嵌槽内以及钢筋的弯曲段贴合至套筒的外周，三者同时限制钢筋的位置，实现限制钢筋沿轴向的滑移，以完成试验；3.利用紧固件固定钢筋的一端，进而限制钢筋沿轴向的滑移；同时，装置在对钢筋施加力的过程中，限制钢筋的转动，以实现平面方向弯曲钢筋，进而完成试验。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是一套工装的结构示意图。
[0026]图3是工作台及驱动机构的结构示意图。
[0027]图4是另一套工装的结构示意图。
[0028]图5是一套工装的俯视图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；11、中轴；12、固定销；2、工装；21、支撑臂；211、支撑座；212、支撑板；213、卡槽；22、转动臂；221、转动座；222、转动板；223、转动环；224、嵌槽；225、滚柱；226、指示件；23、套筒；231、刻度；24、螺栓；3、驱动机构；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程钢筋的弯曲试验装置，其特征在于，包括：工作台（1）；中轴（11），设于所述工作台（1）上；支撑臂（21），一端设有套筒（23），所述套筒（23）同轴套接于中轴（11）上，所述支撑臂（21）上还设有卡槽（213），所述卡槽（213）位于套筒（23）的一侧，且所述卡槽（213）沿套筒（23）外周的切向延伸，所述卡槽（213）的内壁用于抵接钢筋的一端外周；转动臂（22），一端套接于所述中轴（11）上，所述转动臂（22）上设有嵌槽（224），且所述嵌槽（224）沿套筒（23）外周的切向延伸，所述嵌槽（224）的内壁用于抵接钢筋的另一端外周；驱动机构（3），设于所述工作台（1）上，用于驱动所述支撑臂（21）、转动臂（22）绕中轴（11）转动并定位。2.根据权利要求1所述的建筑工程钢筋的弯曲试验装置，其特征在于，所述支撑臂（21）包括：支撑座（211），一端连接所述套筒（23）；支撑板（212），并排设有两块，且设于所述支撑座（211）上，两个所述支撑板（212）之间形成所述卡槽（213），一块所述支撑板（212）延伸至套筒（23）的外周，另一块所述支撑板（212）的一端面垂直于卡槽（213）的延伸方向并与中轴（11）的轴线重合；所述转动臂（22）包括：转动座（221），一端套接于所述中轴（11）上；转动板（222），并排设有两块，且设于所述转动座（221）上，两个所述转动板（222）之间形成所述嵌槽（224），一块所述转动板（222）的端部滑动抵接套筒（23）的外周，另一块所述转动板（222）的一端面垂直于嵌槽（224）的延伸方向并与中轴（11）的轴线重合。3.根据权利要求2所述的建筑工程钢筋的弯曲试验...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建明，王旭将，王剑波，
申请(专利权)人：台州市建设市政工程检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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