孔径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及孔槽检测技术领域，公开了一种孔径检测装置，能够快速地检测孔直径是否符合标准。本实用新型专利技术包括：工作台，设有检测通孔；可调节的定位组件，设于工作台的周边；顶端设有气孔的检测探头，插设于检测通孔内且可沿检测通孔上下滑动；驱动件，驱动端与检测探头的底部固定连接，驱动检测探头在检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件，设有泵体以及气压计，泵体、气压计以及检测探头依次连通。本实用新型专利技术利用可调节的定位组件，配合可根据不同待测件的尺寸进行调整并定位，使待测件的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件驱动检测探头进入到待测孔内，配合气压检测组件，以实现孔直径的检测，有效地提高检测效率以及检测精度。检测精度。检测精度。

【技术实现步骤摘要】
孔径检测装置


[0001]本技术涉及孔槽检测
，特别是一种孔径检测装置。

技术介绍

[0002]电脑硬盘的生产过程中有很多步骤，其中一些步骤包括固定连接，硬盘零部件众多，有些零部件上有很多孔或槽，对应的孔或槽会与对应的部件固定在一起，固定方式多样，其中包括焊接或螺纹连接，若孔或槽的直径不准确，会影响硬盘各个零部件之间的连接效果、强度或无法实现连接。
[0003]现有的孔或槽检测方式大多数采用人工方式进行检测，故存在一定的缺陷，如容易出现误差、检测效率低的问题，同时工作人员检测的劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种孔径检测装置，能够快速地检测孔直径是否符合标准。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的孔径检测装置，包括：用于放置待测件的工作台，设有检测通孔；可调节的定位组件，设于所述工作台的周边，以用于定位所述待测件；检测探头，插设于所述检测通孔内且可沿所述检测通孔上下滑动，所述检测探头的顶端设有多个气孔；驱动件，驱动端与所述检测探头的底部固定连接，所述驱动件驱动所述检测探头在所述检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件，设有泵体以及气压计，所述泵体、所述气压计以及所述检测探头依次通过气管连通。
[0006]根据本技术实施例的孔径检测装置，至少具有如下有益效果：利用可调节的定位组件，配合可根据不同待测件尺寸进行调整并定位，使待测件的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件驱动检测探头通过检测通孔进入到待测孔内，并配合气压检测组件，以实现孔直径的检测，采用本技术可有效地提高检测效率以及检测精度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定位组件包括：至少两个横向腰形孔，分布于工作台的左右两侧；至少两个纵向腰形孔，分布于工作台的前后两侧；至少两个横向调节块，分别置于对应的所述横向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接；至少两个纵向调节块，分别置于对应的所述纵向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接。利用左右两边的横向调节块以及前后两边的纵向调节块可对待测件的左右以及前后位置进行调整，以使待测件的待测孔可与检测通孔的位置对准，实现孔直径的检测。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述泵体与所述气压计之间设有阀门。利用阀门，可实现手动调节阀门的位置以调整检测探头输出的气压。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个所述气孔均匀分布于所述检测探头的侧壁上。使气孔均匀分布于检测探头的侧壁上，可提高孔直径检测的精准度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述检测探头内设有一空腔，所述空腔的底部与所述气管连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述工作台为一箱体结构，其前端设有与所述工作台铰接的箱门。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位组件以及所述检测通孔设于所述工作台的上端面，所述检测探头与所述驱动件设于所述工作台的内部。采用箱体结构，可对检测探头以及驱动件实现保护，避免检测探头受到损坏而影响后续的测量。
[0013]根据本技术的一些实施例，还设有一控制按键，所述控制按键分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，所述控制按键嵌设于所述箱门上。设置同一控制按键分别对驱动件以及泵体进行控制，可提高检测的效率。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述工作台的上端面还设有复位开关，所述复位开关分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，当所述待测件放置于所述工作台上进行检测时，所述待测件抵压所述复位开关。利用复位开关，可仅在工作台上已放置待测件时，才可启动泵体以及驱动件，避免在无待测件时，进行孔直径的检测。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的孔径检测装置的结构示意图；
[0018]图2为图1示出的孔径检测装置的俯视图；
[0019]图3为图1示出的孔径检测装置的驱动件与检测探头的连接示意图；
[0020]图4为图1示出的孔径检测装置的检测探头检测待测件时的剖视图；
[0021]图5为图1示出的孔径检测装置的电路连接示意图。
[0022]附图标记：工作台100、箱门110、定位组件200、横向腰形孔210、纵向腰形孔220、横向调节块230、纵向调节块240、检测探头300、气孔310、空腔320、驱动件400、控制按键410、复位开关420、气压检测组件500、泵体510、气压计520、气管530、阀门540、壳体550、电源600、待测件700。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1和图2，根据本技术的第一方面实施例的孔径检测装置，包括：用于放置待测件700的工作台100，设有检测通孔；可调节的定位组件200，设于工作台100的周边，以用于定位待测件700；检测探头300，插设于检测通孔内且可沿检测通孔上下滑动，检测探头300的顶端设有多个气孔310；驱动件400，驱动端与检测探头300的底部固定连接，驱动件400驱动检测探头300在检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件500，设有泵体510以及气压计520，泵体510、气压计520以及检测探头300依次通过气管530连通。其中，驱动件400为气缸，气压检测组件500还包括一壳体550，气压计520嵌设于壳体550的上方，泵体510设于壳体550的内部，且泵体510一端穿过壳体550与外界连通，泵体51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径检测装置，其特征在于，包括：用于放置待测件的工作台，设有检测通孔；可调节的定位组件，设于所述工作台的周边，以用于定位所述待测件；检测探头，插设于所述检测通孔内且可沿所述检测通孔上下滑动，所述检测探头的顶端设有多个气孔；驱动件，驱动端与所述检测探头的底部固定连接，所述驱动件驱动所述检测探头在所述检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件，设有泵体以及气压计，所述泵体、所述气压计以及所述检测探头依次通过气管连通。2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述定位组件包括：至少两个横向腰形孔，分布于工作台的左右两侧；至少两个纵向腰形孔，分布于工作台的前后两侧；至少两个横向调节块，分别置于对应的所述横向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接；至少两个纵向调节块，分别置于对应的所述纵向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述泵体与所述气压计之间设有阀门。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗功应，
申请(专利权)人：祥和科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：