本实用新型专利技术公开了一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，包括：外壳、进料口、配比室、搅拌室、清洗室、动力轨道、滑块、搅拌舱体和出料接口，外壳顶部设置有进料口，进料口上设置有配比室，配比室底部设置有搅拌室，搅拌室一侧设置有清洗室，搅拌室顶部设置有动力轨道，动力轨道延伸至清洗室，动力轨道上设置有滑块，滑块上设置有搅拌舱体，搅拌室底部设置有出料接口，出料接口连接搅拌舱体；一方面采用电路逻辑，对搅拌设备的原料进行了配比，既提高了产品的准确性，又避免了高成本的电子元件，设备生产质量高，制备成本低，另一方面，增加了额外的备用仓体，可以在对使用过的仓体清洗时仍进行生产，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种可调整配比的多舱室混料搅拌机
[0001]本技术属于混合加工设备领域，特别涉及一种可调整配比的多舱室混料搅拌机。
技术介绍
[0002]目前我国搅拌装置发展现状能看到生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近先进水平，有些技术已经超过进口化工搅拌器的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的化工搅拌器还存在着整体技术含量不高、普及率不高地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。
[0003]虽然我国工业上的发展十分迅速，但是搅拌装置仍然存在着许多的不足之处，例如现在的搅拌装置大多存在搅拌配比不精准，加工效率差、容易出现产品质量差等问题，同时，现在的搅拌机只能针对一种成品，如果需要更换成品，必须停工清洗设备，准备时间长，效率低。因此，本申请就以上问题，对搅拌装置进行了创新和改进。
[0004]现在的搅拌机，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的搅拌装置大多存在搅拌配比不精准，加工效率差、容易出现产品质量差等问题。
[0006]2、现在的搅拌机只能针对一种成品，如果需要更换成品，必须停工清洗设备，准备时间长，效率低。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，一方面采用电路逻辑，对搅拌设备的原料进行了配比，既提高了产品的准确性，又避免了高成本的电子元件，设备生产质量高，制备成本低，另一方面，增加了额外的备用仓体，可以在对使用过的仓体清洗时仍进行生产，效率高，同时在密封空间内清洗，减少了环境污染。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，包括：外壳、进料口、配比室、搅拌室、清洗室、动力轨道、滑块、搅拌舱体和出料接口，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口输出端设置有配比室输入端，所述配比室设置于外壳内部，所述配比室输出端设置有搅拌室，所述搅拌室一侧设置有清洗室，所述搅拌室顶部设置有动力轨道，所述动力轨道延伸至清洗室，所述动力轨道上设置有滑块，所述滑块与动力轨道滑动接触，所述滑块上设置有搅拌舱体，所述搅拌舱体通过轴承与滑块连接，所述搅拌室底部设置有出料接口，所述出料接口连接搅拌舱体，所述出料接口穿出外壳。
[0009]本技术中所述搅拌机的设置，增加了额外的备用仓体，可以在对使用过的仓体清洗时仍进行生产，效率高，同时在密封空间内清洗，减少了环境污染。
[0010]本技术中所述的进料口设置有多个，所述进料口上设置有计量室，所述计量室包括仓体、入料电磁阀、出料电磁阀、压力传感器和调压器，所述仓体输出端连接配比室，所述仓体输入端设置有入料电磁阀，所述仓体输出端设置有出料电磁阀，所述入料电磁阀开关与出料电磁阀开关联动，所述入料电磁阀开关与出料电磁阀开关开闭状态相反；所述仓体底部设置有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有调压器，所述调压器设置于仓体外侧，所述调压器与压力传感器串联，所述压力传感器与入料电磁阀开关并联，所述压力传感器与出料电磁阀开关并联。
[0011]本技术中所述的压力传感器本质为压敏电阻，所述调压器本质为滑动变阻器。
[0012]本技术中所述进料口的设置，采用电路逻辑，对搅拌设备的原料进行了配比，既提高了产品的准确性，又避免了高成本的电子元件，设备生产质量高，制备成本低。
[0013]本技术中所述的配比室底部设置有升降接口，所述升降接口包括第一通道、第二通道、升降电缸、楔形套管和密封环，所述第一通道固定设置于配比室底部，所述第一通道外侧套接有第二通道，所述第二通道外表面设置于升降电缸，所述升降电缸固定设置于配比室底部；所述第二通道远离第一通道的一端内表面设置有楔形套管，所述第二通道与第一通道之间设置有密封环。
[0014]本技术中所述的楔形套管内表面设置有波浪形褶皱。
[0015]本技术中所述的密封环包括密封环座、永磁体、传动杠杆和密封垫圈，所述密封环座固定设置于第一通道外表面，所述密封环座内部设置有永磁体，所述永磁体上设置有传动杠杆，所述传动杠杆铰接设置于密封环座上，所述传动杠杆远离永磁体的一端设置有密封垫圈，所述密封垫圈压迫第二通道。
[0016]本技术中所述的密封垫圈设置有多个。
[0017]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中所述的一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，采用电路逻辑，对搅拌设备的原料进行了配比，既提高了产品的准确性，又避免了高成本的电子元件，设备生产质量高，制备成本低。
[0019]2、本技术中所述的一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，增加了额外的备用仓体，可以在对使用过的仓体清洗时仍进行生产，效率高，同时在密封空间内清洗，减少了环境污染。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术进料口的结构示意图；
[0022]图3为本技术升降接口的结构示意图；
[0023]图4为本技术密封环的结构示意图；
[0024]图中：外壳-1、进料口-2、仓体-21、入料电磁阀-22、出料电磁阀-23、压力传感器-24、调压器-25、配比室-3、搅拌室-4、清洗室-5、动力轨道-6、滑块-7、搅拌舱体-8、出料接口-9、升降接口-10、第一通道-101、第二通道-102、升降电缸-103、楔形套管-104、密封环-105、密封环座-1051、永磁体-1052、传动杠杆-1053、密封垫圈-1054。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1-4所示的一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，其特征在于：包括：外壳1、进料口2、配比室3、搅拌室4、清洗室5、动力轨道6、滑块7、搅拌舱体8和出料接口9，所述外壳1顶部设置有进料口2，所述进料口2输出端设置有配比室3输入端，所述配比室3设置于外壳1内部，所述配比室3输出端设置有搅拌室4，所述搅拌室4一侧设置有清洗室5，所述搅拌室4顶部设置有动力轨道6，所述动力轨道6延伸至清洗室5，所述动力轨道6上设置有滑块7，所述滑块7与动力轨道6滑动接触，所述滑块7上设置有搅拌舱体8，所述搅拌舱体8通过轴承与滑块7连接，所述搅拌室4底部设置有出料接口9，所述出料接口9连接搅拌舱体8，所述出料接口9穿出外壳1。
[0028]本实施例中所述的进料口2设置有多个，所述进料口2上设置有计量室，所述计量室包括仓体21、入料电磁阀22、出料电磁阀23、压力传感器24和调压器25，所述仓体21输出端连接配比室3，所述仓体21输入端设置有入料电磁阀22，所述仓体21输出端设置有出料电磁阀23，所述入料电磁阀22开关与出料电磁阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，其特征在于：包括：外壳（1）、进料口（2）、配比室（3）、搅拌室（4）、清洗室（5）、动力轨道（6）、滑块（7）、搅拌舱体（8）和出料接口（9），所述外壳（1）顶部设置有进料口（2），所述进料口（2）输出端设置有配比室（3）输入端，所述配比室（3）设置于外壳（1）内部，所述配比室（3）输出端设置有搅拌室（4），所述搅拌室（4）一侧设置有清洗室（5），所述搅拌室（4）顶部设置有动力轨道（6），所述动力轨道（6）延伸至清洗室（5），所述动力轨道（6）上设置有滑块（7），所述滑块（7）与动力轨道（6）滑动接触，所述滑块（7）上设置有搅拌舱体（8），所述搅拌舱体（8）通过轴承与滑块（7）连接，所述搅拌室（4）底部设置有出料接口（9），所述出料接口（9）连接搅拌舱体（8），所述出料接口（9）穿出外壳（1）。2.根据权利要求1所述的一种可调整配比的多舱室混料搅拌机，其特征在于：所述的进料口（2）设置有多个，所述进料口（2）上设置有计量室，所述计量室包括仓体（21）、入料电磁阀（22）、出料电磁阀（23）、压力传感器（24）和调压器（25），所述仓体（21）输出端连接配比室（3），所述仓体（21）输入端设置有入料电磁阀（22），所述仓体（21）输出端设置有出料电磁阀（23），所述入料电磁阀（22）开关与出料电磁阀（23）开关联动，所述入料电磁阀（22）开关与出料电磁阀（23）开关开闭状态相反；所述仓体（21）底部设置有压力传感器（24），所述压力传感器（24）一侧设置有调压器（25），所述调压器（25）设置于仓体（21）外侧，所述调压器（25）与压力传感器（24）串联，所述压力传感器（24）与入料电磁阀（22）开关并联，所述压力传感器（24）与出料电磁阀（23）开关并联...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘爽，潘大伟，
申请(专利权)人：江苏康巴特生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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