一种酸液混合设备，包括：缓冲系统、管道混合管系和输出系统；所述管道混合管系与所述缓冲系统相通，用于将物料进行管内混合并喷射到所述缓冲系统；所述缓冲系统与所述输出系统连接，用于将搅拌后的混合物料通过所述输出系统进行实时输出。本实用新型专利技术中喷射系统将物料进行管内混合，可以通过喷射混合器、三通混合器、静态混合器、旋流混合器等一种或多种，提高了混合和搅拌过程的效率，能够实现快速搅拌混合，并通过与搅拌系统连接的输出系统即时输出制备的酸液。本实用新型专利技术通过管道混合管系、搅拌系统和输出系统的连接，可以实现制备酸液和输出酸液两个过程连续的进行，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种酸液混合设备
[0001]本技术涉及酸液制备领域，具体涉及一种酸液混合设备。
技术介绍
[0002]酸化压裂是油气田增产的一项重要措施，当前酸化压裂施工作业需要大量的不同类型的酸液。酸化压裂施工过程中通常需要使用多个不同设备辅助完成相应的酸液配制等工作，涉及设备种类多，操作复杂，并且配制质量低，无法实现连续的即时配液，也缺少酸雾收集装置。这样直接产生了如下影响：1、影响作业效率，需要一罐一罐的批量混合，效率低下；2、需要人工进行的工作较多，劳动强度大；3、胶液、水、酸液直接搅拌的混合方式落后，这种胶凝酸配制时会发生胶液沉降的问题。急需一种设备能够满足以上作业的需求，能够根据粉料混合难度及溶胀时间，选择管道混合的方式和缓冲罐。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中所存在的无法实现连续的即时配液的问题，本技术提供了一种酸液混合设备。
[0004]本技术提供的技术方案是：
[0005]一种酸液混合设备，所述设备，包括：缓冲系统、管道混合管系和输出系统；
[0006]所述管道混合管系与所述缓冲系统相通，用于将物料进行混合并喷射到所述缓冲系统；
[0007]所述缓冲系统与所述输出系统连接，用于将搅拌后的混合物料通过所述输出系统进行实时输出。
[0008]优选的，所述缓冲系统包括：第一缓冲罐(15)；
[0009]所述管道混合管系，包括：
[0010]粉料混合子管系、酸液混合子管系、第一连接管(6)、第二连接管(9)和管道混合器(14)；
[0011]所述粉料混合子管系通过所述第一连接管(6)与所述管道混合器(14)连接；
[0012]所述酸液混合子管系通过所述第二连接管(9)与所述管道混合器(14)连接；
[0013]所述管道混合器(14)与所述第一缓冲罐(15)连接，用于将来自所述粉料混合子管系的胶凝剂与来自所述酸液混合子管系的酸液进行混合，并输送到所述第一缓冲罐(15)。
[0014]优选的，所述粉料混合子管系，包括：第一供液泵(1)、第一流量计(2)、第一混合器(3)和第一粉罐(4)；
[0015]所述第一供液泵(1)与所述第一流量计(2)连接后与所述第一混合器(3)连接；
[0016]所述份第一粉罐(4)与所述第一混合器(3)连接；
[0017]所述第一混合器(3)与所述管道混合器(14)连接；
[0018]所述酸液混合子管系，包括：第二供液泵(7)和第二流量计(8)；
[0019]所述第二供液泵(7)与第二流量计(8)连接，所述第二流量计 (8)与所述管道混合
器(14)连接。
[0020]优选的，所述设备，还包括，第一调节支路(5)和第二调节支路(10)；
[0021]所述第一调节支路(5)一端与所述第一流量计(2)连接，另一端与所述管道混合器(14)连接，用于调节所述第一供液泵(1)的液体流量；
[0022]所述第二调节支路(10)一端与所述第二流量计(8)连接，另一端与所述第一调节支路(5)连接，用于调节所述第二供液泵(7) 的液体流量。
[0023]优选的，所述设备，还包括：第一控制支路(11)、第二控制支路(12)、第三控制支路(13)和第二缓冲罐(17)；
[0024]所述第一控制支路(11)一端与所述第一连接管(6)连接，另一端与所述第二缓冲罐(17)连接；
[0025]所述第二控制支路(12)一端与所述第一调节支路(5)连接，另一端与所述第二缓冲罐(17)连接；
[0026]所述第三控制支路(13)一端与所述第二连接管(9)连接，另一端与所述第二缓冲罐(17)连接；
[0027]所述第二缓冲罐(17)与所述输出系统连接。
[0028]优选的，所述输出系统，包括：第一排出泵(19)和第三流量计 (20)；
[0029]所述第一排出泵(19)的输入端与所述第一缓冲罐(15)和第二缓冲罐(17)连接；
[0030]所述第一排出泵(19)的输出端与所述第三流量计(20)连接。
[0031]优选的，所述管道混合管系，包括：注液子管系和混合子管系；
[0032]所述注液子管系和混合子管系共同与所述缓冲系统连接；
[0033]所述混合子管系用于将来自所述注液子管系的水和酸进行混合，并输出到所述缓冲系统中。
[0034]优选的，所述注液子管系，包括：第三供液泵(24)和第四流量计(25)；
[0035]所述第三供液泵(24)与所述第四流量计(25)连接；
[0036]所述混合子管系，包括：第四供液泵(26)、第五流量计(27)、第二混合器(28)、液位控制阀(29)和第二粉罐(30)；
[0037]所述所述第四供液泵(26)与所述第五流量计(27)连接，所述第五流量计(27)的一个分支与所述液位控制阀(29)连接，另一个分支与所述第二混合器(28)连接；
[0038]所述第二粉罐(30)与所述第二混合器(28)连接；
[0039]所述第二混合器(28)和液位控制阀(29)共同与所述缓冲系统连接。
[0040]优选的，所述输出系统，包括：第二排出泵(31)、第六流量计 (32)、立式酸罐(34)、设定数量的输出阀门和第二吸入集管；
[0041]所述第二排出泵(31)的输入端与所述缓冲系统连接，输出端与所述第六流量计(32)和输出阀门依次连接；
[0042]所述输出阀门与所述立式酸罐(34)连接；
[0043]所述第二吸入集管与所述缓冲系统连接。
[0044]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0045]本技术提供的技术方案中包括：一种酸液混合设备，包括：缓冲系统、管道混合管系和输出系统；所述管道混合管系与所述缓冲系统相通，用于将物料进行管内混合并
喷射到所述缓冲系统；所述缓冲系统与所述输出系统连接，用于将搅拌后的混合物料通过所述输出系统进行实时输出。本技术中喷射系统将物料进行管内混合，可以通过喷射混合器、三通混合器、静态混合器、旋流混合器等一种或多种，提高了混合和搅拌过程的效率，能够实现快速搅拌混合，并通过与搅拌系统连接的输出系统即时输出制备的酸液。
[0046]本技术通过管道混合管系、搅拌系统和输出系统的连接，可以实现制备酸液和输出酸液两个过程连续的进行，提高了生产效率。
附图说明
[0047]图1为本技术的胶凝酸混合设备结构示意图；
[0048]图2为本技术的普通酸混合设备结构示意图；
[0049]图3为本技术的胶凝酸混合设备模块示意图；
[0050]图4为本技术的普通酸混合设备模块示意图；
[0051]其中，1-第一供液泵；2-第一流量计；3-第一混合器；4-第一粉罐；5-第一调节支路；6-第一连接管；7-第二供液泵；8-第二流量计； 9-第二连接管；10-第二调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸液混合设备，其特征在于，所述设备，包括：缓冲系统、管道混合管系和输出系统；所述管道混合管系与所述缓冲系统相通，用于将物料进行混合并喷射到所述缓冲系统；所述缓冲系统与所述输出系统连接，用于将搅拌后的混合物料通过所述输出系统进行实时输出。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缓冲系统包括：第一缓冲罐(15)；所述管道混合管系，包括：粉料混合子管系、酸液混合子管系、第一连接管(6)、第二连接管(9)和管道混合器(14)；所述粉料混合子管系通过所述第一连接管(6)与所述管道混合器(14)连接；所述酸液混合子管系通过所述第二连接管(9)与所述管道混合器(14)连接；所述管道混合器(14)与所述第一缓冲罐(15)连接，用于将来自所述粉料混合子管系的胶凝剂与来自所述酸液混合子管系的酸液进行混合，并输送到所述第一缓冲罐(15)。3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述粉料混合子管系，包括：第一供液泵(1)、第一流量计(2)、第一混合器(3)和第一粉罐(4)；所述第一供液泵(1)与所述第一流量计(2)连接后与所述第一混合器(3)连接；所述第一粉罐(4)与所述第一混合器(3)连接；所述第一混合器(3)与所述管道混合器(14)连接；所述酸液混合子管系，包括：第二供液泵(7)和第二流量计(8)；所述第二供液泵(7)与第二流量计(8)连接，所述第二流量计(8)与所述管道混合器(14)连接。4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备，还包括，第一调节支路(5)和第二调节支路(10)；所述第一调节支路(5)一端与所述第一流量计(2)连接，另一端与所述管道混合器(14)连接，用于调节所述第一供液泵(1)的液体流量；所述第二调节支路(10)一端与所述第二流量计(8)连接，另一端与所述第一调节支路(5)连接，用于调节所述第二供液泵(7)的液体流量。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备，还包括：第一控制支路(11)、第二控制支路(12)、第三控制支路(13)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲跻风，刘伟韦，郑鲁涛，张坤，王传博，王建伟，付善武，兰春强，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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