本实用新型专利技术公开了激光切割机单机自动上下料装置，包括两块支撑板，两块支撑板下方的内侧通过底板固定连接，两块支撑板之间设有一根丝杠，其中一块支撑板上方的内侧固定安装能够正反转的第一电动机，丝杠的一端与第一电动机的输出轴固定连接，丝杠的另一端与另一块支撑板上方是内侧通过轴承固定连接，丝杠的下方设有横板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，能够便于上料和下料，能够减小人力劳动的强度，满足生产使用的需要，当物料的表面凹凸不平时，通过万向轴接头使吸盘能够接触到压块的表面，就能够吸住物料。就能够吸住物料。就能够吸住物料。
【技术实现步骤摘要】
激光切割机单机自动上下料装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为激光切割机单机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]上料和下料这两项工作基本是靠人工操作，靠几个人抬，既影响切割机生产效率，又增加操作者劳动负担，部分激光切割机使用简易的吸料装置，基本是靠人工操作，很不方便。此外，很多用户由于受厂房及生产线的制约，有的适合垂直布局上下料方法，有的适合平行布局上下料方法，有的只需上料操作，下料由操作者人工完成。
技术实现思路
[0003]本技术提供了激光切割机单机自动上下料装置，以解决现有技术不足。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括两块支撑板，两块支撑板下方的内侧通过底板固定连接，两块支撑板之间设有一根丝杠，其中一块支撑板上方的内侧固定安装能够正反转的第一电动机，丝杠的一端与第一电动机的输出轴固定连接，丝杠的另一端与另一块支撑板上方是内侧通过轴承固定连接，丝杠的下方设有横板，横板的两侧与支撑板的内侧固定连接，横板顶面开设透槽，丝杠的一端上配合设置两个螺套，螺套底面固定安装两根竖向的支杆，支杆的下端穿过透槽并能够沿透槽移动，两根支杆的下端固定安装一块连接板，连接板的底面固定安装数个液压缸，液压缸的下端固定安装安装板，安装板的顶面固定安装真空设备，安装板的底面固定安装数个万向轴接头，万向轴接头在安装板的底面均匀分布，万向轴接头的下端固定安装吸盘，吸盘与真空设备通过管路连接，底板顶面的中部固定安装放料台，放料台的一侧设有第一输送装置，放料台的另一侧设有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置均固定安装在底板的顶面，第二输送装置的驱动机构与第二输送装置的输送机构之间设置间歇装置。
[0005]如上所述的激光切割机单机自动上下料装置，所述的间歇装置由矩形块、拨盘、连接杆和拨杆组成，矩形块的四个边角均开设锁止弧，矩形块的前表面开设四个通透的轮槽，轮槽的一侧与外界相通，第二输送装置的驱动机构的输出轴固定安装弧形的拨盘，拨盘能够与锁止弧相配合，拨盘的下方设有连接杆，连接杆与电动机的输出轴固定连接，连接杆的一端固定安装拨杆，拨杆的高度与拨盘的高度平齐，拨杆能够插入轮槽内并与轮槽相配合，矩形块前表面的中部固定安装转动杆，转动杆前端与第二输送装置的输送机构固定连接。
[0006]如上所述的激光切割机单机自动上下料装置，所述的第一输送装置的一侧设有收集车，收集车放置在底板的顶面上，收集车与第一输送装置的一侧相对应，收集车内部底面固定安装弹性层。
[0007]如上所述的激光切割机单机自动上下料装置，所述的第一输送装置的一侧固定安装导流板，导流板与收集车相对应。
[0008]如上所述的激光切割机单机自动上下料装置，所述的放料台的顶面固定安装防滑层。
[0009]如上所述的激光切割机单机自动上下料装置，其特征在于：所述的第一输送装置的一侧固定安装半圆环，收集车一侧固定安装挂钩，挂钩能够钩住半圆环并与半圆环相配合。
[0010]本技术的优点在于：本技术结构设计合理，操作方便，能够便于上料和下料，能够减小人力劳动的强度，满足生产使用的需要，当物料的表面凹凸不平时，通过万向轴接头使吸盘能够接触到压块的表面，就能够吸住物料。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；图2是间歇装置的结构示意图；图3是图1的A向视图。
[0012]附图标记：1-支撑板、2-底板、3-丝杠、4-第一电动机、5-横板、6-透槽、 7-螺套、8-支杆、9-连接板、10-真空设备、11-液压缸、12-安装板、13-万向轴接头、14-吸盘、15-放料台、16-第一输送装置、17-第二输送装置、18-间歇装置、 19-矩形块、20-拨盘、21-连接杆、22-拨杆、23-锁止弧、24-轮槽、25-转动杆、 26-收集车。
具体实施方式
[0013]如图1至图3所示，本实施例具体公开的激光切割机单机自动上下料装置，包括两块支撑板1，两块支撑板1下方的内侧通过底板2固定连接，两块支撑板1 之间设有一根丝杠3，其中一块支撑板1上方的内侧固定安装能够正反转的第一电动机4，丝杠3的一端与第一电动机4的输出轴固定连接，丝杠3的另一端与另一块支撑板1上方是内侧通过轴承固定连接，丝杠3的下方设有横板5，横板 5的两侧与支撑板1的内侧固定连接，横板5顶面开设透槽6，丝杠3的一端上配合设置两个螺套7，螺套7底面固定安装两根竖向的支杆8，支杆8的下端穿过透槽6并能够沿透槽6移动，两根支杆8的下端固定安装一块连接板9，连接板9的底面固定安装数个液压缸11，液压缸11的下端固定安装安装板12，安装板12的顶面固定安装真空设备10，安装板12的底面固定安装数个万向轴接头13，万向轴接头13在安装板12的底面均匀分布，万向轴接头13的下端固定安装吸盘14，吸盘14与真空设备10通过管路连接，底板2顶面的中部固定安装放料台15，放料台15的一侧设有第一输送装置16，放料台15的另一侧设有第二输送装置17，第一输送装置16和第二输送装置17均固定安装在底板2的顶面，第二输送装置17的驱动机构与第二输送装置17的输送机构之间设置间歇装置18。本技术结构设计合理，操作方便，能够便于上料和下料，能够减小人力劳动的强度，满足生产使用的需要，当物料的表面凹凸不平时，通过万向轴接头13使吸盘14能够接触到压块的表面，就能够吸住物料。当使用本装置时，第二输送装置17工作，第二输送装置17上的物料从左端输送到第二输送装置17的右端，同时第一电动机4正转，第一电动机4的输出轴带动丝杠 3进行正向转动，丝杠3正向转动带动螺套7向左移动，螺套7带动支杆8沿透槽6向左移动，能够对螺套7起到导向的作用，螺套7通过连接板9、液压缸 11和安装板12带动吸盘14向左移动，使其中一块安装板12位于第二输送装置 17的上方，另一块安装板12位于放料台15的上方，同时液压缸11工作，液压缸11通过推动安装板12向下移动，使吸盘14接触到相对应的物料，通过真空设备10工作使气体进入到吸盘14内，吸盘14就能够吸住物料，第一电动机4 反向转动，使其中一块安装板12位于放料台15的上方的正上方，另一块安装板12位于第一输送装
置16的上方，真空设备10停止工作，吸盘14上的物料会分别落到相对应的就会落入到放料台15的顶面和第一输送装置16的顶面，通过激光切割机工作能够对放料台15顶面的物料进行切割，通过第一输送装置 16工作能够将切割好的物料进行输送，本技术其结构紧凑，能够便于上料和下料，能够减小人力劳动的强度，满足生产使用的需要，当物料的表面凹凸不平时，通过万向轴接头13使吸盘14能够接触到压块的表面，就能够吸住物料。
[0014]具体而言，本实施例所述的间歇装置18由矩形块19、拨盘20、连接杆21 和拨杆22组成，矩形块19的四个边角均开设锁止弧23，矩形块19的前表面开设四个通透的轮槽24，轮槽24的一侧与外界相通，第二输送装置17的驱动机构的输出轴固定安装弧形的拨盘20，拨盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割机单机自动上下料装置，其特征在于：包括两块支撑板(1)，两块支撑板(1)下方的内侧通过底板(2)固定连接，两块支撑板(1)之间设有一根丝杠(3)，其中一块支撑板(1)上方的内侧固定安装能够正反转的第一电动机(4)，丝杠(3)的一端与第一电动机(4)的输出轴固定连接，丝杠(3)的另一端与另一块支撑板(1)上方是内侧通过轴承固定连接，丝杠(3)的下方设有横板(5)，横板(5)的两侧与支撑板(1)的内侧固定连接，横板(5)顶面开设透槽(6)，丝杠(3)的一端上配合设置两个螺套(7)，螺套(7)底面固定安装两根竖向的支杆(8)，支杆(8)的下端穿过透槽(6)并能够沿透槽(6)移动，两根支杆(8)的下端固定安装一块连接板(9)，连接板(9)的底面固定安装数个液压缸(11)，液压缸(11)的下端固定安装安装板(12)，安装板(12)的顶面固定安装真空设备(10)，安装板(12)的底面固定安装数个万向轴接头(13)，万向轴接头(13)在安装板(12)的底面均匀分布，万向轴接头(13)的下端固定安装吸盘(14)，吸盘(14)与真空设备(10)通过管路连接，底板(2)顶面的中部固定安装放料台(15)，放料台(15)的一侧设有第一输送装置(16)，放料台(15)的另一侧设有第二输送装置(17)，第一输送装置(16)和第二输送装置(17)均固定安装在底板(2)的顶面，第二输送装置(17)的驱动机构与第二输送装置(17)的输送机构之间设置间歇装置(18)。2.根据权利要求1所述的激光切割机单机自动上下料装置，其特征在于：所述的间...
【专利技术属性】
技术研发人员：南焕方，
申请(专利权)人：济南热刺数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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