一种镭雕机用物料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种镭雕机用物料定位装置，包括镭雕机本体、定位装置本体和固定装置，所述镭雕机本体底部四周分别焊接有底座支撑，且镭雕机本体下部左侧位于底座上表面焊接有控制机箱，所述镭雕机本体下部右侧位于底座上表面焊接有电脑机箱，且电脑机箱高度高于控制机箱高度，所述电脑机箱顶部前端焊接有控制台，且控制台正面开设有凹槽，所述控制台正面开设的凹槽内焊接有相契合的控制面板，且电脑机箱顶部后端焊接有升降装置，所述升降装置下部左侧壁上位于控制台后方焊接有标尺，该实用新型专利技术解决了现有技术中镭雕机用物料定位装置功能性单一，定位功能不高的问题，能有效提高物料定位装置的实用性。能有效提高物料定位装置的实用性。能有效提高物料定位装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕机用物料定位装置


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种镭雕机用物料定位装置。

技术介绍

[0002]镭雕机是利用激光对物料进行雕刻的科技设备，镭雕机不同于机械雕刻机和其它传统的手工雕刻方式，镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，镭雕机在对物料进行雕刻的过程中需要辅助以物料定位装置进行定位使用，现有的镭雕机用物料定位装置定位功能性不足，稳定性不高，不能满足人们的需求。
[0003]如中国专利申请号为CN206614149.U的一种硅胶产品镭雕机用物料自动定位装置，包括支撑座和工作台，所述支撑座的一侧固定安装有控制装置，所述工作台的中部上侧设置有传送带，所述工作台的后侧上部固定安装有纵向挡板，所述纵向挡板的一侧上部固定安装有测距挡板。
[0004]上述技术虽然可以实现物料定位装置的使用，但是在定位功能性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保物料定位装置的稳定性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种镭雕机用物料定位装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镭雕机用物料定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种镭雕机用物料定位装置，包括镭雕机本体、定位装置本体和固定装置，所述镭雕机本体底部四周分别焊接有底座支撑，且镭雕机本体下部左侧位于底座上表面焊接有控制机箱，所述镭雕机本体下部右侧位于底座上表面焊接有电脑机箱，且电脑机箱高度高于控制机箱高度，所述电脑机箱顶部前端焊接有控制台，且控制台正面开设有凹槽，所述控制台正面开设的凹槽内焊接有相契合的控制面板，且电脑机箱顶部后端焊接有升降装置，所述升降装置下部左侧壁上位于控制台后方焊接有标尺。
[0008]进一步的，所述升降装置上部左端焊接有振镜，且振镜的工作端口向下，所述控制机箱上表面设有工作台，且工作台上焊接有相契合的定位装置本体，所述控制面板与振镜电连接。
[0009]进一步的，所述定位装置本体由底块、滑块、固定块、第一滑槽、第二滑槽和固定装置组成，且定位装置本体下端位于工作台上表面左侧焊接有底块，所述底块左右两侧壁中部位置纵向开设有第一滑槽，且底块上端通过第一滑槽活动卡接有相契合的滑块，所述滑块左下部开设有与底块相契合的凹槽，且滑块左下部开设的凹槽内左右侧壁上焊接有与第一滑槽相啮合的滑道，所述滑块通过凹槽和滑道可在底块上部做纵向水平运动，且滑块上
表面中部位置横向开设有第二滑槽，所述滑块上表面开设的第二滑槽内活动卡接有相契合的固定块，且固定块底部开设有与第二滑槽相啮合的滑道，所述固定块通过第二滑槽可在滑块上部做横向水平运动，且固定块上部焊接有固定装置。
[0010]进一步的，所述固定装置由螺母、支撑块、弹簧、支杆、抵接块、橡胶垫、物料本体和挡板组成，且固定块左侧上端垂直焊接有相契合的支撑块，所述固定块右侧上端垂直焊接有相契合的挡板，且支撑块左侧壁中部位置开设有螺纹通孔，所述支撑块左侧壁上开设的螺纹通孔内螺纹连接有相啮合的螺母，且螺母另一端贯通支撑块位于挡板和支撑块的对立面之间贴合在抵接块后壁上，所述抵接块与挡板之间位于固定块上表面抵接有物料本体。
[0011]进一步的，所述支撑块内腔中位于螺母左右两侧等距离开设有凹槽，且支撑块内腔中开设的凹槽内底部焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有支杆，且支杆另一端焊接在抵接块后壁上左右两侧，所述抵接块通过螺母、弹簧和支杆相连接可在挡板和支撑块的对立面之间做水平运动，且抵接块前端焊接有相契合的橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该技术，通过设有定位装置本体，便于横向或纵向定位移动物料定位装置，相对有效的提高了物料定位装置的实用性，使用时，推动滑块，从而通过第一滑槽使滑块可在底块上表面纵向水平移动，进而改变物料本体的纵向位置，推动固定块，从而通过第二滑槽使固定块可在滑块上表面横向水平移动，进而改变物料本体的横向位置，相对有效的确保了物料本体在雕刻时与振镜的工作端口相对齐，同时相对有效的提高了物料定位装置的工作效率。
[0014]2、该技术，通过设有固定装置，便于抵接固定物料本体的位置，相对有效的提高了物料定位装置的定位功能性，使用时，旋转螺母，从而带动弹簧受力伸张，进而带动支杆平移，使抵接块向挡板方向移动，从而使抵接块通过橡胶垫便于稳定的抵接物料本体的位置，相对有效的提高了物料定位装置的工作稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构主视图；
[0016]图2为本技术的固定装置结构主视图；
[0017]图3为本技术的固定装置结构剖视图。
[0018]图中：1、镭雕机本体；2、定位装置本体；3、固定装置；4、底座；5、控制机箱；6、电脑机箱；7、控制台；71、控制面板；8、升降装置；81、标尺；82、振镜；9、工作台；10、底块；11、滑块；12、固定块；13、第一滑槽；131、第二滑槽；14、螺母；15、支撑块；16、弹簧；17、支杆；18、抵接块；181、橡胶垫；19、物料本体；20、挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1-3：一种镭雕机用物料定位装置，包括镭雕机本体1、定位装置本体2和固定装置3，镭雕机本体1底部四周分别焊接有底座4支撑，且镭雕机本体1下部左侧位于底座4上表面焊接有控制机箱5，镭雕机本体1下部右侧位于底座4上表面焊接有电脑机箱6，且电脑机箱6高度高于控制机箱5高度，电脑机箱6顶部前端焊接有控制台7，且控制台7正面开设有凹槽，控制台7正面开设的凹槽内焊接有相契合的控制面板71，且电脑机箱6顶部后端焊接有升降装置8，升降装置8下部左侧壁上位于控制台7后方焊接有标尺81。
[0021]需要说明的是，升降装置8上部左端焊接有振镜82，且振镜82的工作端口向下，控制机箱5上表面设有工作台9，且工作台9上焊接有相契合的定位装置本体2，便于相对有效的确保了物料本体19在雕刻时与振镜82的工作端口相对齐，同时相对有效的提高了物料定位装置的工作效率，控制面板71与振镜82电连接，振镜82的型号可为CZ-ZJ，控制面板71的型号可为RDC。
[0022]其中，定位装置本体2由底块10、滑块11、固定块12、第一滑槽13、第二滑槽131和固定装置3组成，且定位装置本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕机用物料定位装置，包括镭雕机本体(1)、定位装置本体(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述镭雕机本体(1)底部四周分别焊接有底座(4)支撑，且镭雕机本体(1)下部左侧位于底座(4)上表面焊接有控制机箱(5)，所述镭雕机本体(1)下部右侧位于底座(4)上表面焊接有电脑机箱(6)，且电脑机箱(6)高度高于控制机箱(5)高度，所述电脑机箱(6)顶部前端焊接有控制台(7)，且控制台(7)正面开设有凹槽，所述控制台(7)正面开设的凹槽内焊接有相契合的控制面板(71)，且电脑机箱(6)顶部后端焊接有升降装置(8)，所述升降装置(8)下部左侧壁上位于控制台(7)后方焊接有标尺(81)。2.根据权利要求1所述的一种镭雕机用物料定位装置，其特征在于：所述升降装置(8)上部左端焊接有振镜(82)，且振镜(82)的工作端口向下，所述控制机箱(5)上表面设有工作台(9)，且工作台(9)上焊接有相契合的定位装置本体(2)，所述控制面板(71)与振镜(82)电连接。3.根据权利要求2所述的一种镭雕机用物料定位装置，其特征在于：所述定位装置本体(2)由底块(10)、滑块(11)、固定块(12)、第一滑槽(13)、第二滑槽(131)和固定装置(3)组成，且定位装置本体(2)下端位于工作台(9)上表面左侧焊接有底块(10)，所述底块(10)左右两侧壁中部位置纵向开设有第一滑槽(13)，且底块(10)上端通过第一滑槽(13)活动卡接有相契合的滑块(11)，所述滑块(11)左下部开设有与底块(10)相契合的凹槽，且滑块(11)左下部开设的凹槽内左右侧壁上焊接有与第一滑槽(13)相啮合的滑道，所述滑块(11)通过凹槽和滑道可在底块(10)上部做纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来运，
申请(专利权)人：东莞市奥翔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：