一种十二轴齿轮动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十二轴齿轮动力头，包括壳体、动力头、转轴、固定座和压盖，壳体内设有运行腔，该转轴通过固定座和压盖可转动的架设在壳体上，壳体前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该每一圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴相联动，壳体内设有出水管，该壳体上开设有出水孔和进水孔，该进水孔位于壳体侧壁，该进水孔分别位于每一圆孔旁，该出水孔和进水孔均与出水管相连接，该壳体上开设有出气孔，该出气孔位于壳体顶部，该出气孔与运行腔相连通，通过设置出水管，冷却水可从出水孔处喷出，并且出水管固定在壳体内无需对出水管的位置进行调节，即达到了冷却刀具的作用。到了冷却刀具的作用。到了冷却刀具的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种十二轴齿轮动力头


[0001]本技术涉及动力头领域，尤其涉及一种十二轴齿轮动力头。

技术介绍

[0002]动力头在旋转时，安装在动力头前端的刀具会与产品进行摩擦，产生较高的温度，为延长刀具的使用寿命，通常会在刀具与产品摩擦之处加入冷却水，现有冷却水管设置在动力头外，动力头改变位置后还要改变冷却水管的位置，从而使冷却水管对准刀具，进行冷却，此过程十分麻烦，且动力头壳体内部在旋转时温度过高，停止旋转后遇冷易产生水气，水气可对动力头产生腐蚀，减少动力头的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种十二轴齿轮动力头，以解决现有技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种十二轴齿轮动力头，包括壳体、动力头、转轴、固定座和压盖，所述壳体内设有运行腔，该固定座固定在壳体右端面上，该压盖固定在壳体左端面上，该压盖前端伸入运行腔内，所述转轴横贯在运行腔内，该转轴通过固定座和压盖可转动的架设在壳体上，所述壳体前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该圆孔均与运行腔相连通，该每一圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴相联动，所述壳体内设有出水管，该壳体上开设有出水孔和进水孔，该进水孔位于壳体侧壁，该进水孔分别位于每一圆孔旁，该出水孔和进水孔均与出水管相连接，该壳体上开设有出气孔，该出气孔位于壳体顶部，该出气孔与运行腔相连通。
[0006]优选的，所述动力头包括主轴、防水门盖和固定门盖，所述防水门盖和固定门盖套设在主轴上，该固定门盖设置在防水门盖前端，该固定门盖固定在壳体外表面上，通过设置固定门盖可把主轴架设在壳体上，从而保证了主轴的稳定性。
[0007]优选的，所述联动机构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，该第一伞齿轮固定在转轴上，该第二伞齿轮固定在主轴后端，该第一伞齿轮与第二伞齿轮相齿接，通过设置联动机构可使动力头与转轴同步转动，保证了加工精度。
[0008]优选的，所述主轴上设有圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承内环套设在主轴上，该圆柱滚子轴承外环与圆孔内壁相贴合，该圆柱滚子轴承位于防水门盖后端，通过设置圆柱滚子轴承提高了动力头的加工精度，减少了工作时噪音，圆柱滚子轴承负荷能力大，使动力头即可用于打孔又可用于横向铣床。
[0009]优选的，所述壳体底端开设有安装孔，该安装孔与运行腔相连通，该安装孔上固定有挡板，通过设置安装孔和挡板便于动力头的装配和更换，使维修更加简便。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过设置出水管，冷却水可从出水孔处喷出，并且出水管固定在壳体内无需对出
水管的位置进行调节，即达到了冷却刀具的作用，又提高了生产效率，通过设置出气孔，壳体内的水气可从出气孔处排出，从而保持了壳体内的干燥，延长了动力头的使用寿命，本技术设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术动力头和转轴连接结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1-3所示，包括壳体1、动力头、转轴13、固定座2和压盖10，所述壳体1内设有运行腔，该固定座2固定在壳体1右端面上，该压盖10固定在壳体1左端面上，该压盖10前端伸入运行腔内，所述转轴13横贯在运行腔内，该转轴13通过固定座2和压盖10可转动的架设在壳体1上，所述壳体1前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该圆孔均与运行腔相连通，该每一圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴13相联动，所述壳体1内设有出水管，该壳体1上开设有出水孔6和进水孔14，该进水孔14位于壳体侧壁，该进水孔14分别位于每一圆孔旁，该出水孔6和进水孔14均与出水管相连接，该壳体1上开设有出气孔7，该出气孔7位于壳体1顶部，该出气孔7与运行腔相连通。
[0016]安装时，可从安装孔处将转轴13和动力头安装到壳体1内，安装完成后通过挡板11关闭安装孔，转轴13右端插入固定座2的通孔内并通过该通孔可转动的架设在壳体1上，转轴13左端可转动的插入压盖10内，并通过压盖10架设在壳体1上，固定门盖4固定在壳体1上，固定门盖4套设在主轴3上，将壳体1安装到数控机上，将数控机上电机的输出端通过固定座2与转轴13相连接，该输出端可带动转轴13转动，转轴13转动可带动第一伞齿轮12和第二伞齿轮9转动，第二伞齿轮9可带动主轴3旋转，通过在壳体1前端面、后端面和顶端面开设的四个圆孔，每一圆孔内均设有一个动力头，动力头通过联动机构与转轴13同步转动，使动力头的转速保持一致，使每个动力头加工出来的产品都能保持一致，提高了加工精度，实现了壳体1三面同时生产，提高了生产效率，原先滚珠轴承负荷能力小在横向铣床时抖动剧烈，工作时噪音较大，加工的产品质量参差不齐，导致使用滚珠轴承的动力头只能用于打孔，不能用于横向铣床，产品通用性不强，通过使用圆柱滚子轴承8与原先滚珠轴承相比负荷能力更大，双列圆柱滚子轴承8与主轴3接触面积大，加工精度高，双列圆柱滚子轴承8主要承受径向负荷，使伺服动力头运行平稳、不抖动、无噪音，动力头即可用于打孔又可用于横向铣床，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，双列圆柱滚子轴承8可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，工作时噪音较小，且圆柱滚子轴承8在安装时可直接套设在主轴3上，使安装使用变得更加简便，生产效率更高，该出气孔7与运行腔相连通，转轴13在转动时会搅动周围的空气，加上壳体1内的空气比壳体1外的空气温度高，壳体1内的水气可从出气孔17处喷出，保证了壳体1内的干燥，增加了动力头的实用寿命，该进水孔14位于壳体1侧壁，冷却水可从进水孔14进入出水管内，并从位于每一圆孔旁的出水孔6处喷出，冷却液可对加工中的刀具进行降温，从而延长了刀具的使用寿命。
[0017]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十二轴齿轮动力头，其特征在于，包括壳体(1)、动力头、转轴(13)、固定座(2)和压盖(10)，所述壳体(1)内设有运行腔，该固定座(2)固定在壳体(1)右端面上，该压盖(10)固定在壳体(1)左端面上，该压盖(10)前端伸入运行腔内，所述转轴(13)横贯在运行腔内，该转轴(13)通过固定座(2)和压盖(10)可转动的架设在壳体(1)上，所述壳体(1)前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该圆孔均与运行腔相连通，每一该圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴(13)相联动，所述壳体(1)内设有出水管，该壳体(1)上开设有出水孔(6)和进水孔(14)，该进水孔(14)位于壳体(1)侧壁，该进水孔(14)分别位于每一圆孔旁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建军，
申请(专利权)人：宁波市鄞州顺亨机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：