一种适用于抛光行业的多功能转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于抛光行业的多功能转接头，涉及连接设备领域，特别是涉及适用于抛光行业的多功能转接头，包括底盘、杯体和设置在杯体内的转体，杯体具有轴向设置的空腔，杯体底端的下端面设置有连接抛光机的主动轴，转体的上表面设置有连接抛光片的从动轴，从动轴与主动轴偏轴心布置，杯体内设置有弹簧，弹簧一端滑动连接于杯体底端的上端面，另一端固定于转体的底端端面，本实用新型专利技术通过设置不同轴的杯体和转体，使得转体在转动时，因为重心偏移，使固定在转体上的抛光盘发生振动，而这种振幅可以通过改变主动轴与从动之间的距离实现调节的目的，弹簧起到限制转体与杯体脱离以及杯体与转体之间的偏心距发生变化。体脱离以及杯体与转体之间的偏心距发生变化。体脱离以及杯体与转体之间的偏心距发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于抛光行业的多功能转接头


[0001]本技术涉及用于抛光行业的多功能转接头领域，特别是涉及用于抛光机的多功能转接头。

技术介绍

[0002]抛光机常常用于机械式研磨、抛光以及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由抛光盘和抛光剂共同作用并于待抛表面进行接触和摩擦运动，进而达到去除表面锈斑、氧化层、浅痕的目的，目前的抛光机一般直接于抛光盘上，在抛光时，加工尽量较大的时候需要花费大量的时间，耗时耗力；此外在抛光的过程中功能为单一式抛光。抛光盘的使用较为片面，使用场景较为狭隘。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种适用于抛光行业的多功能转接头，使得抛光盘在前进的路径上发生振动，增大了单次的抛光进量，减少了时间和人力的耗费。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种适用于抛光行业的多功能转接头，包括底盘、杯体和设置在杯体内的转体，所述杯体具有轴向设置的空腔，所述杯体底端的下端面设置有连接抛光机的主动轴，所述转体的上表面设置有连接抛光片的从动轴，所述从动轴与主动轴偏轴心布置，所述杯体内设置有弹簧，所述弹簧一端滑动连接于杯体底端的上端面，另一端固定于转体的底端端面。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述底盘的中心设置有通孔，所述主动轴插接于通孔内且主动轴与通孔同轴，所述底盘还设置有第一弧形槽口，所述杯体的底面设置有第二弧形槽口，所述第一弧形槽口与第二弧形槽口在同一水平面内具有重合部分，所述转体的下端面设置有偏心距调整销，偏心距调整销设置在转体下端面偏离圆心的位置，所述偏心距调整销插接于第一弧形槽口和第二弧形槽口的重合区域内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述底盘的表面还设置有配重块，所述配重块设置在底盘的边缘。
[0007]作为本技术的进一步，所述杯体设有限制杯体转动角度的限位机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位机构包括罩体，所述罩体内设置有按钮，所述按钮包括圆台体和圆柱体，所述圆柱体设置在圆台体横截面较小的端面，所述圆柱体部分伸出罩体的表面，所述圆台体的坡面与罩体之间夹设有滚子，所述滚子穿过罩体并与底盘接触，所述底盘设置有调节孔位，所述调节孔位位于杯体转动时滚子的移动路径上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述调节孔位至少为两个，所述滚子位于调节孔位一端边缘时，所述限位机构与配重块贴合，所述滚子位于调节孔位另一端边缘时，所述限位机构、配重块以及从动轴在底面的投影共线。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转体包括转体本体，所述转体本体内部具有空腔，所述从动轴与转体本体的上端面中心偏心设置且从动轴由转体本体的上端面穿入杯
体本体，所述从动轴与转体本体的上端面接触处设置有滚动轴承。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转体的底端设置有用于固定弹簧的卡孔。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置不同轴的杯体和转体，使得转体在转动时，因为重心偏移，使得固定在转体上的抛光盘发生振动，而这种振幅可以通过改变主动轴与从动之间的距离实现调节的目的，弹簧起到限制转体与杯体脱离以及杯体与转体之间的偏心距发生变化。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的爆炸图；
[0015]图2是底盘结构示意图；
[0016]图3是杯体结构示意图；
[0017]图4是限位机构的爆炸图；
[0018]图5是转体的结构示意图；
[0019]图6是转体的另一视角结构示意图；
[0020]图7是图6在A-A方向的剖视图。
[0021]其中，1-底盘 11-通孔、12-第一弧形槽口、13-配重块、14-第二凹陷区、2-杯体、21-主动轴、22-第二弧形槽口、23-偏心距调整销、3-转体、31-从动轴、32-转体本体、33-滚动轴承、34-第一凹陷区、35-卡孔、4-弹簧5-限位机构、 51-罩体、52-按钮、53-滚子、54-调节孔位、 6-螺栓。
具体实施方式
[0022]如图1-6所示的一种适用于抛光行业的多功能转接头，包括底盘1、杯体2和设置在杯体2内的转体3，其中，底盘1优选的为圆形，在底盘1的中心设置有通孔11。杯体2具有轴向设置的空腔，该杯体2的底端端面设置有连接抛光机的主动轴21，该主动轴21插接于通孔11并且保证通孔11与主动轴21同轴，杯体2与底盘1发生相对的转动。主动轴21可以连接M8或者M10等常见的螺帽，方便连接抛光机。前述转体3的上表面设置有从动轴31，该从动轴31的作用是连接抛光盘。其中，需要注意的是，主动轴21与从动轴31偏轴心设置即主动轴21与从动轴31不共线。在杯体2内设弹簧4，弹簧4的一端固定于转体3的底端端面，另一端滑动连接杯体2底端的上端面。为了防止杯体2与转体3发生脱离，杯体2与转体3之间可以通过卡簧进行限位。
[0023]在本技术方案中，将主动轴21连接于抛光机，从动轴31连接抛光盘，当主动轴21转动的过程中，通过从动轴31带动抛光盘转动。由于主动轴21与从动轴31不同轴，导致位于从动轴31上的抛光盘产生一定的振幅，增大抛光进量。弹簧4通过弹力挤压产生的摩擦力，将转体3固定在杯体2内，防止杯体2与转体3在转动过程中，主动轴21与从动轴31之间的偏心距发生变化，造成抛光盘的振幅意外变化。
[0024]优选的，在底板上设置有第二凹陷区14，其中第二凹陷区14为圆形，大小与杯体2等大，第二凹陷区14的圆心与通孔11的圆心位于同一点。第二凹陷区14具有限制杯体2位置的作用，防止杯体2在工作过程中因为离心力的问题发生位置偏移。第二凹陷区14还具有便
于安装、快速定位的作用。
[0025]进一步的细化技术方案，在底盘1上还设置有第一弧形槽口12，第一弧形槽口12优选的设置在第二凹陷区14内；杯体2的底面设置有第二弧形槽口22，第一弧形槽口12与第二弧形槽口22在同一水平面内具有重合部分。转体3的下端面设置有偏心距调整销23，偏心距调整销23设置在下端面偏离圆心的位置，即偏心距调整销23设置在转体3下端面除去圆心的其他位置上。偏心距调整销23还需要插接于第一弧形槽口12与第二弧形槽口22重合的部分。具体来说第一弧形槽口12对应的圆心角小于第二弧形槽口22对应的圆心角，第一弧形槽口12与第二弧形槽口22的部分重合。
[0026]在本细化的技术方案中，第一弧形槽口12和第二弧形槽口22的配合目的是限制偏心距调整销23的调整范围。
[0027]进一步的细化技术方案，在底盘1上还是设置有配重块13，所述配重块13设置在底盘1的边缘，优选的位置设置在第二凹陷区14与底盘1的边缘之间。配重块13具有强化振幅的效果，优选的配重块13的为一弧形体，并且通过螺栓6固定在底盘1上。
[0028]进一步的细化技术方案，在杯体2设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于抛光行业的多功能转接头，其特征在于：包括底盘(1)、杯体(2)和设置在杯体(2)内的转体(3)，所述杯体(2)具有轴向设置的空腔，所述杯体(2)底端的下端面设置有连接抛光机的主动轴(21)，所述转体(3)的上表面设置有连接抛光片的从动轴(31)，所述从动轴(31)与主动轴(21)偏轴心布置，所述杯体(2)内设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)一端滑动连接于杯体(2)底端的上端面，另一端固定于转体(3)的底端端面，所述底盘(1)的表面还设置有配重块(13)，所述配重块(13)设置在底盘(1)的边缘，所述杯体(2)设有限制杯体(2)转动角度的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括罩体(51)，所述罩体(51)内设置有按钮(52)，所述按钮(52)包括圆台体和圆柱体，所述圆柱体设置在圆台体横截面较小的端面，所述圆柱体部分伸出罩体(51)的表面，所述圆台体的坡面与罩体(51)之间夹设有滚子(53)，所述滚子(53)穿过罩体(51)并与底盘(1)接触，所述底盘(1)设置有调节孔位(54)，所述调节孔位(54)位于杯体(2)转动时滚子(53)的移动路径上，所述调节孔位(54)至少为两个，所述滚子(53)位于调节孔位(54)一端边缘时，所述限位机构(5)与配重块(13)贴合，所述滚子(53)位于调节孔位(54)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，
申请(专利权)人：广州泽欣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：