一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法技术

本发明专利技术属于属于高分子材料技术领域，尤其是一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，本发明专利技术公开的一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，具有较好的电磁屏蔽效能，能对电缆、连接器和电缆、连接器终端提供有效的电磁屏蔽，这种屏蔽热缩管比传统金属编织屏蔽材料的重量明显减轻，满足耐湿、盐雾、温冲、热老化的性能要求。能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其是一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法。

技术介绍

[0002]电磁波是电磁能量传播的主要方式，高频电路工作时，会向外辐射电磁波，对邻近的其它设备产生干扰，另一方面，空间的各种电磁波也会感应到电路中，对电路造成干扰。电磁屏蔽套管的作用是切断电磁波的传播途径，从而消除干扰，因此在各大领域十分广泛。屏蔽是利用屏蔽体来阻挡或减小电磁能传输的一种技术。屏蔽有两个目的：一是限制内部辐射的电磁能量泄漏出该区域；二是防止外来的辐射干扰进入某一区域。屏蔽技术主要用于切断或削弱通过空间的静电耦合、感应耦合形成的电磁噪声传输路径，这三种耦合又对应于静电场屏蔽、磁场屏蔽与电磁屏蔽。目前，常用的屏蔽材料有电磁屏蔽套管可以起到电磁屏蔽、接地和静电释放的作用。将容易产生火花的电器装置，如点火线圈、发电机和调节器等，遮盖，将有高频电流通过的导线或敏感性信号线用密织的金属网或金属管遮盖，并使其可靠地搭铁。这样就使这些电器因火花而发射出来的高频电磁波在金属屏蔽罩内感应寄生电流，使电磁波能量变成热能而耗散，不再向外发射，从而有效地降低干扰信号。本领域技术人员亟待开发出一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，以满足现有的使用需求和性能要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，包括以下步骤：(1)向带有搅拌和温度计、回流冷凝管的反应釜中加入15~20份的甲苯二异氰酸酯、咪唑溶剂，在氮气保护下升温至回流，加入150~160份内次甲基四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，于100~110℃真空干燥1~2h，然后加入0.1~0.2份的催化剂2-乙基-4-甲基咪唑，于80~90℃进行反应1~2h，将反应后的溶液缓慢转移至蒸馏水中，使聚合物析出，过滤后，水洗2次，于红外灯下干燥，把干燥后的产品用甲醇浸泡24h，过滤，在真空干燥箱中50℃烘干至恒重后，溶于N，N二甲基甲酰胺中，得到浓度为10~30g/L的聚噁唑烷酮溶液；(2)在反应釜中，按重量份数计，加入4.5~5份氯化铵、7~8份蒸馏水，在不断搅拌下，将5份六水结晶氯化钴加入，加入0.1~0.2份活性炭，冷却后，加入15~17份质量分数15~20%浓氨水，冷却至10~15℃以下，在不断搅拌下，逐滴加入质量分数5~6%的双氧水，在45~50℃下搅拌反应0.5~1h，升温至60℃搅拌反应0.5~1h，冷却至室温后，冷却结晶，布氏漏斗抽虑，依次用质量分数95%的乙醇、丙酮各洗三次，得到固体在80℃烘箱烘干至恒重；（3）称取烘干后的固体配制0.1mol/L溶液100份加入0.2~0.4份茜素磺酸钠、0.1~0.2份的乙酸钠，搅拌使之溶解，然后在磁力搅拌下搅拌20~30min，转移至耐腐蚀内衬不锈钢高压反应釜中，放入烘干箱
中，在120~140℃加热10~12小时，反应釜自然冷却至室温，得到磁性固体在70~80℃烘箱烘干至恒重；(4)将步骤(3)得到的磁性固体按重量比1~3∶15~20的比例与步骤（1）的聚噁唑烷酮溶液混合，150~250℃下溶剂热晶化处理5~20h，旋蒸干燥除去溶剂，然后自然冷却至室温，得到聚噁唑烷酮电磁屏蔽颗粒；(5)按重量份数计，将聚噁唑烷酮电磁屏蔽颗粒100~110份与抗氧剂0.1~0.2份、填料15~23份、固化促进剂0.1~0.3份固化剂5~8份在60~80℃混合均匀，转移至模具腔中，模具置于热压机上，施加8~12MPa的压力，卸压，将发泡试样从模具中取出，冷却。
[0005]进一步的，所述抗氧剂为2，4，6-三叔丁基苯酚、1，4-二苄氧基苯、对苯二酚单苄醚、2，6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或几种。
[0006]进一步的，所述固化剂为氢化甲基纳迪克酸酐、双羧基邻苯二甲酰胺或二亚乙基三胺中的其中一种进一步的，所述热压机内上板温度为120~130℃，下板温度为140~150℃。
[0007]进一步的，所述步骤（5）耐热填料为改性勃母石粉，改性方法为按重量分散剂，将勃母石粉100份放入鼓风干燥箱中，在80~100℃时干燥1~2h，取出，倒入高速混合机中，在1000~1500r/min的转速搅拌状态下喷雾加入含质量分数10~12%Si-69硅烷偶联剂的乙醇和甲苯按质量比的1∶1的稀释液10~15份，升温至100~110℃并继续搅拌20~30min，80~100℃下干燥至恒重，即得。
[0008]进一步的，所述步骤（5）的固化促进剂为2-硫醇基苯并咪唑、叔丁基过苯甲酸酯、二乙氨基丙胺中的其中一种。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术采用水热法以配合物六水结晶氯化钴为前驱体，后水热反应制备四氧化三钴纳米材料，并且加入降低界面张力的茜素钠，方法简单，反应条件温和，聚噁唑烷酮的热性能和电学性能，有良好的绝缘性，耐热性能和电学性能都十分优良，本专利技术使用内次甲基四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由于引入了杂环结构，该树脂固化后具有较高的耐热性，热分解温度比普通环氧树脂有所提高，同时分子链中有环氧树脂的链节而具有良好的柔顺性，其粘结力和韧性也有所提高，杂环链节的引入也使该树脂固化物的阻燃性有所提高，本专利技术采用改性勃母石粉作为耐热阻燃填料通过Si-69进行表面改性，改善界面活性，提高与管道树脂基体的结合，并且可以提高管道的交联密度，进而提高管道的强度。
[0010]相比现有技术本专利技术具有如下优点：本专利技术提供了一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，具有较好的电磁屏蔽效能，能对电缆、连接器和电缆、连接器终端提供有效的电磁屏蔽，这种屏蔽热缩管比传统金属编织屏蔽材料的重量明显减轻，满足耐湿、盐雾、温冲、热老化的性能要求。
具体实施方式
[0011]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0012]实施例1(1)向带有搅拌和温度计、回流冷凝管的反应釜中加入20份的甲苯二异氰酸酯、咪唑溶剂，在氮气保护下升温至回流，加入160份内次甲基四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，于110℃
真空干燥2h，然后加入0.2份的催化剂2-乙基-4-甲基咪唑，于90℃进行反应2h，将反应后的溶液缓慢转移至蒸馏水中，使聚合物析出，过滤后，水洗2次，于红外灯下干燥，把干燥后的产品用甲醇浸泡24h，过滤，在真空干燥箱中50℃烘干至恒重后，溶于N，N二甲基甲酰胺中，得到浓度为30g/L的聚噁唑烷酮溶液；(2)在反应釜中，按重量份数计，加入5份氯化铵、8份蒸馏水，在不断搅拌下，将5份六水结晶氯化钴加入，加入0.2份活性炭，冷却后，加入17份质量分数20%浓氨水，冷却至15℃以下，在不断搅拌下，逐滴加入质量分数6%的双氧水，在50℃下搅拌反应1h，升温至60℃搅拌反应1h，冷却至室温后，冷却结晶，布氏漏斗抽虑，依次用质量分数95%的乙醇、丙酮各洗三次，得到固体在80℃烘箱烘干至恒重；（3）称取烘干后的固体配制0.1mol/L溶液100份加入0.4份茜素磺酸钠、0.2份的乙酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电磁屏蔽电工套管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向带有搅拌和温度计、回流冷凝管的反应釜中加入15~20份的甲苯二异氰酸酯、咪唑溶剂，在氮气保护下升温至回流，加入150~160份内次甲基四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，于100~110℃真空干燥1~2h，然后加入0.1~0.2份的催化剂2-乙基-4-甲基咪唑，于80~90℃进行反应1~2h，将反应后的溶液缓慢转移至蒸馏水中，使聚合物析出，过滤后，水洗2次，于红外灯下干燥，把干燥后的产品用甲醇浸泡24h，过滤，在真空干燥箱中50℃烘干至恒重后，溶于N，N二甲基甲酰胺中，得到浓度为10~30g/L的聚噁唑烷酮溶液；(2)在反应釜中，按重量份数计，加入4.5~5份氯化铵、7~8份蒸馏水，在不断搅拌下，将5份六水结晶氯化钴加入，加入0.1~0.2份活性炭，冷却后，加入15~17份质量分数15~20%浓氨水，冷却至10~15℃以下，在不断搅拌下，逐滴加入质量分数5~6%的双氧水，在45~50℃下搅拌反应0.5~1h，升温至60℃搅拌反应0.5~1h，冷却至室温后，冷却结晶，布氏漏斗抽虑，依次用质量分数95%的乙醇、丙酮各洗三次，得到固体在80℃烘箱烘干至恒重；（3）称取烘干后的固体配制0.1mol/L溶液100份加入0.2~0.4份茜素磺酸钠、0.1~0.2份的乙酸钠，搅拌使之溶解，然后在磁力搅拌下搅拌20~30min，转移至耐腐蚀内衬不锈钢高压反应釜中，放入烘干箱中，在120~140℃加热10~12小时，反应釜自然冷却至室温，得到磁性固体在70~80℃烘箱烘干至恒重；(4)将步骤(3)得到的磁性固体按重量比1~3∶15~20的比例与步骤（1）的聚噁唑烷酮溶液混合，150~250℃下溶剂热晶化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臻，王军，田晓萍，李佑林，
申请(专利权)人：安徽实友电力金具有限公司，
类型：发明
国别省市：