本申请公开了一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，包括槽钢板、塑料齿条、转动销一、导杆、U型杆、卡块、齿条一、齿条二、螺栓、弹簧一、移动夹板、齿轮、U型架、圆板、磁环一、磁环二、滑块、弹簧二、T型块、安装块、螺杆、移动杆、万向轮、复位弹簧、椭圆杆、椭圆块、转动销二、复位盘簧、磁块一、磁块二、转动杆以及回位弹簧。本申请螺栓沿着螺母一移动，螺栓移动对齿条二进行挤压，使得齿条二移动与齿条一啮合，进而固定U型杆的位置，方便更多的金属管码放在U型杆以及槽钢板上，螺杆移动带动移动杆移动，移动杆移动带动万向轮移动与地面贴合，继续移动，将槽钢板顶起与地面分离，方便对槽钢板以及码放的金属管进行搬运。钢板以及码放的金属管进行搬运。钢板以及码放的金属管进行搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置
[0001]本申请涉及一种金属冲压辅助设备，具体是一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置。
技术介绍
[0002]有色金属管是金属管的一类，主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管。
[0003]传统使用的金属冲压辅助设备存在一定缺陷，缺少伸缩支撑机构，造成金属管只能码放在槽钢板上，减少了金属管的码放数量，同时缺少绑定压持机构，造成不方便对码放的金属管进行夹持固定，降低了金属管码放的稳定性，缺少安装搬运机构，一般是两个金属管码放装置配合使用，将金属管两端码放在两个槽钢板上，当金属管码放完成后，槽钢板上的重量增加，不方便对槽钢板进行顶起与地面分离，进而不方便金属管进行搬运。
[0004]申请内容
[0005]为了解决现有方案不足之处，本申请提供一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，包括槽钢板、塑料齿条、转动销一、伸缩支撑机构、绑定压持机构以及安装搬运机构，所述槽钢板内部转动安装转动销一，所述转动销一环形侧面上固定安装塑料齿条；
[0006]所述伸缩支撑机构包括导杆、U型杆、卡块、齿条一、齿条二、螺栓以及弹簧一，所述槽钢板左右两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上安装U型杆，所述U型杆一端延伸至槽钢板外侧，且U型杆一端固定安装卡块，所述卡块一端与槽钢板相贴合，所述槽钢板一端安装螺栓，所述矩形槽内部固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装齿条二，所述螺栓一端延伸至矩形槽内部与齿条二相贴合，所述U型杆环形侧面上固定安装齿条一，所述齿条一一端与齿条二相啮合；
[0007]所述绑定压持机构包括移动夹板、齿轮、U型架、圆板、磁环一以及磁环二，所述槽钢板内部后端转动安装转动杆，所述转动杆环形侧面上固定安装齿轮，所述齿轮下侧滑动安装移动夹板，所述转动杆一端延伸至槽钢板外侧，且转动杆一端固定安装圆板，所述圆板一端滑动安装U型架，所述U型架两端穿过圆板，且U型架一端固定安装磁环二，所述槽钢板一端固定安装磁环一，且磁环一固定安装在转动杆环形侧面外侧，所述磁环一与磁环二吸附贴合，所述U型架环形侧面上固定安装回位弹簧，且回位弹簧一端固定安装在圆板上；
[0008]所述安装搬运机构包括安装块、螺杆、移动杆、万向轮以及复位弹簧，所述槽钢板右端装配安装块，所述安装块顶端安装螺杆，所述螺杆底端穿过安装块，且螺杆底端转动安装移动杆，所述移动杆左端与槽钢板右端相贴合，所述移动杆底端均匀固定安装两个以上万向轮，所述移动杆顶端对称安装两个复位弹簧，且复位弹簧顶端固定安装在安装块底端。
[0009]进一步地，所述伸缩支撑机构设有两组，两组所述伸缩支撑机构结构相同，两组所述伸缩支撑机构对称安装在槽钢板前后两端。
[0010]进一步地，所述螺栓环形侧面上安装螺母一，且螺母一外侧固定安装在槽钢板内部，所述螺杆环形侧面上安装螺母二，且螺母二外侧固定安装在安装板内部。
[0011]进一步地，所述槽钢板内部后侧对称开设两个凹槽，且凹槽内部底端固定安装弹
簧二，所述弹簧二顶端固定安装滑块，所述滑块安装在凹槽内部，所述滑块一端固定安装在移动夹板上。
[0012]进一步地，所述槽钢板前端对称开设两个矩形槽，所述转动销一环形侧面上固定安装轴承一，且轴承一外侧安装在矩形槽内部，所述矩形槽内部安装T型块，所述T型块一端与槽钢板相贴合，所述T型块一端对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过T型块与槽钢板相连接。
[0013]进一步地，所述螺杆环形侧面上固定安装轴承二，所述轴承二外侧固定安装在移动杆上。
[0014]进一步地，所述槽钢板右端对称固定安装两个椭圆杆，所述椭圆杆环形侧面上装配安装块，所述椭圆杆一端安装椭圆块，所述椭圆块一端与安装块相贴合，所述椭圆块一端固定安装转动销二，所述转动销二一端转动安装在椭圆杆内部，所述转动销二环形侧面上固定安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部。
[0015]进一步地，所述转动销二环形侧面上固定安装磁块一，所述椭圆杆内部固定安装磁块二，所述磁块一与磁块二处于同一竖直面内部。
[0016]进一步地，所述安装块一端对称开设两个椭圆孔，且椭圆孔内部安装椭圆杆，所述椭圆杆横截面的大小与椭圆孔横截面的大小以及椭圆块横截面的大小相同。
[0017]进一步地，所述圆板一端对称开设两个圆孔，且圆孔内部安装U型架，所述圆孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与U型架环形侧面相贴合。
[0018]本申请的有益效果是：本申请提供了一种结构合理可靠且能便捷进行上料的适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请一种实施例的伸缩支撑机构结构示意图；
[0022]图3为本申请一种实施例的A处局部放大图；
[0023]图4为本申请一种实施例的绑定压持机构俯视图；
[0024]图5为本申请一种实施例的绑定压持机构侧视图；
[0025]图6为本申请一种实施例的T型块装配结构示意图；
[0026]图7为本申请一种实施例的安装搬运机构结构示意图；
[0027]图8为本申请一种实施例的安装块装配结构示意图。
[0028]图中：1、槽钢板，2、塑料齿条，3、转动销一，4、导杆，5、U型杆，6、卡块，7、齿条一，8、齿条二，9、螺栓，10、弹簧一，11、移动夹板，12、齿轮，13、U型架，14、圆板，15、磁环一，16、磁环二，17、滑块，18、弹簧二，19、T型块，20、安装块，21、螺杆，22、移动杆，23、万向轮，24、复位弹簧，25、椭圆杆，26、椭圆块，27、转动销二，28、复位盘簧，29、磁块一，30、磁块二，31、转动杆，32、回位弹簧。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，其特征在于：包括槽钢板(1)、塑料齿条(2)、转动销一(3)、伸缩支撑机构、绑定压持机构以及安装搬运机构，所述槽钢板(1)内部转动安装转动销一(3)，所述转动销一(3)环形侧面上固定安装塑料齿条(2)；所述伸缩支撑机构包括导杆(4)、U型杆(5)、卡块(6)、齿条一(7)、齿条二(8)、螺栓(9)以及弹簧一(10)，所述槽钢板(1)左右两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆(4)，所述导杆(4)环形侧面上安装U型杆(5)，所述U型杆(5)一端延伸至槽钢板(1)外侧，且U型杆(5)一端固定安装卡块(6)，所述卡块(6)一端与槽钢板(1)相贴合，所述槽钢板(1)一端安装螺栓(9)，所述矩形槽内部固定安装弹簧一(10)，且弹簧一(10)一端固定安装齿条二(8)，所述螺栓(9)一端延伸至矩形槽内部与齿条二(8)相贴合，所述U型杆(5)环形侧面上固定安装齿条一(7)，所述齿条一(7)一端与齿条二(8)相啮合；所述绑定压持机构包括移动夹板(11)、齿轮(12)、U型架(13)、圆板(14)、磁环一(15)以及磁环二(16)，所述槽钢板(1)内部后端转动安装转动杆(31)，所述转动杆(31)环形侧面上固定安装齿轮(12)，所述齿轮(12)下侧滑动安装移动夹板(11)，所述转动杆(31)一端延伸至槽钢板(1)外侧，且转动杆(31)一端固定安装圆板(14)，所述圆板(14)一端滑动安装U型架(13)，所述U型架(13)两端穿过圆板(14)，且U型架(13)一端固定安装磁环二(16)，所述槽钢板(1)一端固定安装磁环一(15)，且磁环一(15)固定安装在转动杆(31)环形侧面外侧，所述磁环一(15)与磁环二(16)吸附贴合，所述U型架(13)环形侧面上固定安装回位弹簧(32)，且回位弹簧(32)一端固定安装在圆板(14)上；所述安装搬运机构包括安装块(20)、螺杆(21)、移动杆(22)、万向轮(23)以及复位弹簧(24)，所述槽钢板(1)右端装配安装块(20)，所述安装块(20)顶端安装螺杆(21)，所述螺杆(21)底端穿过安装块(20)，且螺杆(21)底端转动安装移动杆(22)，所述移动杆(22)左端与槽钢板(1)右端相贴合，所述移动杆(22)底端均匀固定安装两个以上万向轮(23)，所述移动杆(22)顶端对称安装两个复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)顶端固定安装在安装块(20)底端。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属铸件冲压加工的自动上料装置，其特征在于：所述伸缩支撑机构设有两组，两组所述伸缩支撑机构结构相同，两组所述伸缩支撑机构对称安装在槽钢板(1)前后两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林生，
申请(专利权)人：江苏米莫金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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