一种自动砂型铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动砂型铸造装置，属于砂型铸造技术领域，该自动砂型铸造装置包括固定箱体、平衡摆放组件、夯实组件、清理组件，所述固定箱体上端固定有延展边，延展边上端固定所述清理组件，延展边两端内侧固定有竖板，两个竖板上端固定有横杆，横杆上固定所述夯实组件，夯实组件下方为平衡摆放组件，平衡摆放组件底部固定有工作台，工作台固定在固定箱体上端；该铸造装置通过张紧螺丝的旋入，可调节调节块两端的高度，进而可以调节整个砂型的摆放水平度，增加砂的分布均匀度，提高模具制作的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动砂型铸造装置
[0001]

[0002]本专利技术属于砂型铸造
，尤其涉及一种自动砂型铸造装置。
[0003]
技术介绍

[0004]全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。最为常见的模子是用型砂制作而成的，型砂的流动性好，成型容易，价格低廉，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此在铸造应为中较为广泛。
[0005]但现有的砂型铸造装置不具备水平检测装置，在使用过程中很容易使得装置歪斜放置，那么在震砂的过程中会造成砂的分布不均，另外，现有的砂型铸造装置不能够判断对原砂的压缩比例，导致砂型压得不够坚固或者过于坚固，这对于铸造都是不利的。
[0006]所以，如何设计一种自动砂型铸造装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种自动砂型铸造装置，用于提高砂型摆放的水平度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动砂型铸造装置，该自动砂型铸造装置包括固定箱体、平衡摆放组件、夯实组件、清理组件，所述固定箱体上端固定有延展边，延展边上端固定所述清理组件，延展边两端内侧固定有竖板，两个竖板上端固定有横杆，横杆上固定所述夯实组件，夯实组件下方为平衡摆放组件，平衡摆放组件底部固定有工作台，工作台固定在固定箱体上端。
[0009]优选的，所述平衡摆放组件包括开设在所述工作台上的凹槽，凹槽两侧壁上均开始有关于凹槽中部对称的方形槽，方形槽内部固定有固定杆，固定杆外部转动连接有调节块，调节块上端固定有张紧件，调节块远离方形槽端固定有摆放板，摆放板底部固定有减震件，凹槽同侧壁上的两个调节块之间固定有水平仪。
[0010]采用上述方案：将砂型摆放在摆放板上，同时两个方形槽内部的摆放块可沿固定杆进行滑动，可摆放不同尺寸的砂型。
[0011]优选的，所述张紧件包括螺纹连接在所述工作台上端的张紧螺丝，张紧螺丝旋入端与调节块上端抵触，调节块下端固定有调节弹簧，调节弹簧远离调节块端固定在方形槽底部。
[0012]采用上述方案：通过张紧螺丝的旋入，可调节调节块两端的高度，进而可以调节整个砂型的摆放水平度，增加砂的分布均匀度，提高模具制作的质量。
[0013]优选的，所述减震件包括固定固定在摆放板下端的减震弹簧，减震弹簧远离摆放
板端固定有垫块，垫块放置在凹槽底部。
[0014]采用上述方案：在进行实现夯实时，在砂型底部放置减震弹簧，减少砂型整体受的振动，进而减少砂型底部的振动，防止砂型在夯实过程中损坏。
[0015]优选的，所述夯实组件包括固定在横杆上端的气缸，气缸底部固定有连接杆，连接杆贯穿横杆，穿出端固定有连接板，连接板底部螺丝连接有夯实板。
[0016]采用上述方案：连接板上通过螺丝连接夯实板，在对于不同尺寸的砂型，可便捷的进行不同大小的夯实板的更换。
[0017]优选的，所述清理组件包括转动连接在所述延展边上端的放置板，放置板上端滑移连接有卡接座，卡接座内部设有弧形卡接口，弧形卡接口内部卡接有清理气管，清理气管一端连接有进气管，一端连接有喷气口，卡接座沿放置板长度方向设有若干。
[0018]采用上述方案：通过喷气口对工作台上进行砂粒清理，避免因为砂粒影响摆放的水平度降低，为后续的砂型夯实提供良好环境，提高夯实质量。
[0019]优选的，所述清理组件还包括开设在固定箱体上端的网孔，网孔连通至固定箱体内部，固定箱体一端铰接连接有挡板，挡板上固定有拉杆。
[0020]采用上述方案：通过网孔收集固定箱体上的多余砂粒，节约成本，且通过挡板可打开固定箱体，便于砂粒收集。
[0021]本专利技术的有益效果是：1、该自动砂型铸造装置，设置平衡摆放组件包括开设在所述工作台上的凹槽，凹槽两侧壁上均开始有关于凹槽中部对称的方形槽，方形槽内部固定有固定杆，固定杆外部转动连接有调节块，调节块上端固定有张紧件，调节块远离方形槽端固定有摆放板，摆放板底部固定有减震件，凹槽同侧壁上的两个调节块之间固定有水平仪；将砂型摆放在摆放板上，同时两个方形槽内部的摆放块可沿固定杆进行滑动，可摆放不同尺寸的砂型，通过张紧螺丝的旋入，可调节调节块两端的高度，进而可以调节整个砂型的摆放水平度，增加砂的分布均匀度，提高模具制作的质量，且在进行实现夯实时，在砂型底部放置减震弹簧，减少砂型整体受的振动，进而减少砂型底部的振动，防止砂型在夯实过程中损坏。
[0022]2、该自动砂型铸造装置，设置夯实组件包括固定在横杆上端的气缸，气缸底部固定有连接杆，连接杆贯穿横杆，穿出端固定有连接板，连接板底部螺丝连接有夯实板；连接板上通过螺丝连接夯实板，在对于不同尺寸的砂型，可便捷的进行不同大小的夯实板的更换。
[0023]3、该自动砂型铸造装置，设置清理组件包括转动连接在所述延展边上端的放置板，放置板上端滑移连接有卡接座，卡接座内部设有弧形卡接口，弧形卡接口内部卡接有清理气管，清理气管一端连接有进气管，一端连接有喷气口，卡接座沿放置板长度方向设有若干；通过喷气口对工作台上进行砂粒清理，避免因为砂粒影响摆放的水平度降低，为后续的砂型夯实提供良好环境，提高夯实质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供的一种自动砂型铸造装置的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种自动砂型铸造装置图1的正视示意图；图3是本专利技术提供的一种自动砂型铸造装置图1中I处放大示意图；
图4是本专利技术提供的一种自动砂型铸造装置平衡摆放组件结构示意图；图5是本专利技术提供的一种自动砂型铸造装置图4中II处放大示意图。
[0025]图中：1、固定箱体；2、平衡摆放组件；3、夯实组件；4、清理组件；5、延展边；6、竖板；7、横杆；8、工作台；9、凹槽；10、方形槽；11、固定杆；12、调节块；13、摆放板；14、水平仪；15、张紧螺丝；16、调节弹簧；17、减震弹簧；18、垫块；19、气缸；20、连接杆；21、连接板；22、夯实板；23、放置板；24、卡接座；25、弧形卡接口；26、清理气管；27、进气管；28、喷气口；29、网孔；30、挡板；31、拉杆。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本专利技术实施例的自动砂型铸造装置作详细说明。
[0028]该自动砂型铸造装置包括固定箱体1、平衡摆放组件2、夯实组件3、清理组件4，所述固定箱体1上端固定有延展边5，延展边5上端固定所述清理组件4，延展边5两端内侧固定有竖板6，两个竖板6上端固定有横杆7，横杆7上固定所述夯实组件3，夯实组件3下方为平衡摆放组件2，平衡摆放组件2底部固定有工作台8，工作台8固定在固定箱体1上端。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动砂型铸造装置，其特征在于，该自动砂型铸造装置包括固定箱体（1）、平衡摆放组件（2）、夯实组件（3）、清理组件（4），所述固定箱体（1）上端固定有延展边（5），延展边（5）上端固定所述清理组件（4），延展边（5）两端内侧固定有竖板（6），两个竖板（6）上端固定有横杆（7），横杆（7）上固定所述夯实组件（3），夯实组件（3）下方为平衡摆放组件（2），平衡摆放组件（2）底部固定有工作台（8），工作台（8）固定在固定箱体（1）上端。2.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述平衡摆放组件（2）包括开设在所述工作台（8）上的凹槽（9），凹槽（9）两侧壁上均开始有关于凹槽（9）中部对称的方形槽（10），方形槽（10）内部固定有固定杆（11），固定杆（11）外部转动连接有调节块（12），调节块（12）上端固定有张紧件，调节块（12）远离方形槽（10）端固定有摆放板（13），摆放板（13）底部固定有减震件，凹槽（9）同侧壁上的两个调节块（12）之间固定有水平仪（14）。3.根据权利要求2所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述张紧件包括螺纹连接在所述工作台（8）上端的张紧螺丝（15），张紧螺丝（15）旋入端与调节块（12）上端抵触，调节块（12）下端固定有调节弹簧（16），调节弹簧（16）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孙，
申请(专利权)人：安徽省含山县林头郑孙铸造厂，
类型：发明
国别省市：