一种管状铸件冷却打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管状铸件冷却打磨装置，包括冷却仓、夹持机构、基座、升降机构、蓄水池、打磨机构，所述冷却仓、夹持机构、基座、升降机构设置在蓄水池内，所述打磨机构设置在蓄水池一侧，所述升降机构设置在蓄水池底部，所述基座设置在升降机构顶部，所述冷却仓和夹持机构设置在基座上方。本发明专利技术结构简单合理，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种管状铸件冷却打磨装置
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种管状铸件冷却打磨装置，属于铸件加工


技术介绍

[0003]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，近代，铸件在机械产品中占有很大的比重。而其中铸件冷却和打磨是铸件加工的重要一环，关系到铸件的品质，传统打磨方式效率较低，尤其是针对一些特定形状的铸件，打磨效率更低，例如管铸件，且冷却传统方式是采用自然冷却，用时较长，效率不高，而传统水冷，使铸件突然降温，容易造成高温水汽四溅，对生产安全造成极大隐患，同时快速的温度变化会影响铸件的质量。这就需要一种专门的设备。

技术实现思路

[0004]为克服上述不足，本专利技术目的提供一种管状铸件冷却打磨装置。
[0005]本专利技术的方案如下：一种管状铸件冷却打磨装置，包括冷却仓、夹持机构、基座、升降机构、蓄水池、打磨机构，所述冷却仓、夹持机构、基座、升降机构设置在蓄水池内，所述打磨机构设置在蓄水池一侧，所述升降机构设置在蓄水池底部，所述基座设置在升降机构顶部，所述冷却仓和夹持机构设置在基座上方，所述冷却仓内设置有喷淋口，所述冷却仓底部设置有冷却仓支撑柱，所述冷却仓通过冷却仓支撑柱设置在基座上方，所述冷却仓为两侧开口周身镂空设置，所述夹持机构包括电机、夹具、防水电机壳、夹持机构支撑柱，所述夹持机构通过夹持机构支撑柱设置在基座上，所述基座上设置有导轨，所述夹持机构支撑柱设置在导轨上，所述防水电机壳设置在夹持机构支撑柱上一侧，所述夹具设置在夹持机构支撑柱另一侧，所述电机设置在防水电机壳内，所述电机和夹具连接，所述打磨机构底部设置有打磨机构导轨，所述打磨机构上靠近冷却仓一侧设置有打磨轴和打磨管，所述打磨轴设置在打磨管下方，所述冷却仓上的喷淋口通过水管和蓄水池连接，所述夹持机构可在基座上水平位移，所述电机可带动夹具旋转，所述打磨机构可在打磨机构导轨上水平位移，所述冷却仓、夹持机构、打磨机构设置在同一垂直平面内，所述打磨轴直径和需打磨铸件内径相同，所述打磨管内径和需打磨铸件外径相同，工作时，夹持机构上的夹具夹住铸件，夹持机构向冷却仓移动，使铸件进入冷却仓内，冷却仓内喷淋口工作，为铸件冷却，一段时间后，升降机构工作将冷却仓下降至蓄水池水面以下继续冷却，冷却结束后，升降机构将冷却仓升起，使冷却仓和打磨机构上的打磨轴处在同一水平面内，打磨机构通过打磨机构导轨将打磨轴伸入铸件内，此时夹持机构上的电机工作带动夹具旋转为铸件内壁打磨，内壁打磨完后打磨机构将打磨轴拉出，升降机构将冷却仓继续升起，使冷却仓和打磨机构上的打磨管
处在同一水平面内，打磨机构通过打磨机构导轨将打磨管伸入冷却仓内包裹铸件外表面，电机继续工作为铸件外壁打磨，打磨结束后将铸件取出。
[0006]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单合理，能够有效的对管状铸件冷却和打磨，冷却均匀，冷却效果好，可对管状铸件内外壁全面打磨，打磨效果好，有效的提高了生产效率，保障了生产的安全性，节能减排。
附图说明
[0007]图1为专利技术的结构示意图，其中：1、冷却仓；2、夹持机构；3、基座；4、升降机构；5、蓄水池；6、打磨机构；11、喷淋口；12、冷却仓支撑柱；21、电机；22、夹具；23、防水电机壳；24、夹持机构支撑柱；61、打磨机构导轨；62、打磨轴；63、打磨管。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对专利技术做进一步说明，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0009]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0010]一种管状铸件冷却打磨装置，包括冷却仓1、夹持机构2、基座3、升降机构4、蓄水池5、打磨机构6，所述冷却仓1、夹持机构2、基座3、升降机构4设置在蓄水池5内，所述打磨机构6设置在蓄水池5一侧，所述升降机构4设置在蓄水池5底部，所述基座3设置在升降机构4顶部，所述冷却仓1和夹持机构2设置在基座3上方，所述冷却仓1内设置有喷淋口11，所述冷却仓1底部设置有冷却仓支撑柱12，所述冷却仓1通过冷却仓支撑柱12设置在基座3上方，所述冷却仓1为两侧开口周身镂空设置，所述夹持机构2包括电机21、夹具22、防水电机壳23、夹持机构支撑柱24，所述夹持机构2通过夹持机构支撑24柱设置在基座3上，所述基座3上设置有导轨，所述夹持机构支撑柱24设置在导轨上，所述防水电机壳23设置在夹持机构支撑柱24上一侧，所述夹具22设置在夹持机构支撑柱24另一侧，所述电机21设置在防水电机壳23内，所述电机21和夹具22连接，所述打磨机构6底部设置有打磨机构导轨61，所述打磨机构6上靠近冷却仓1一侧设置有打磨轴62和打磨管63，所述打磨轴62设置在打磨管63下方，所述冷却仓1上的喷淋口11通过水管和蓄水池5连接，所述夹持机构2可在基座3上水平位移，所述电机21可带动夹具22旋转，所述打磨机构6可在打磨机构导轨61上水平位移，所述冷却仓1、夹持机构2、打磨机构6设置在同一垂直平面内，所述打磨轴62直径和需打磨铸件内径相同，所述打磨管63内径和需打磨铸件外径相同，工作时，夹持机构2上的夹具22夹住铸件，夹持机构2向冷却仓1移动，使铸件进入冷却仓1内，冷却仓1内喷淋口11工作，为铸件冷却，一段时间后，升降机构4工作将冷却仓1下降至蓄水池5水面以下继续冷却，冷却结束后，升降
机构4将冷却仓1升起，使冷却仓1和打磨机构6上的打磨轴62处在同一水平面内，打磨机构6通过打磨机构导轨61将打磨轴62伸入铸件内，此时夹持机构2上的电机21工作带动夹具22旋转为铸件内壁打磨，内壁打磨完后打磨机构6将打磨轴62拉出，升降机构4将冷却仓1继续升起，使冷却仓1和打磨机构6上的打磨管63处在同一水平面内，打磨机构6通过打磨机构导轨61将打磨管63伸入冷却仓1内包裹铸件外表面，电机21继续工作为铸件外壁打磨，打磨结束后将铸件取出。
[0011]尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状铸件冷却打磨装置，包括冷却仓、夹持机构、基座、升降机构、蓄水池、打磨机构，其特征在于：所述冷却仓、夹持机构、基座、升降机构设置在蓄水池内，所述打磨机构设置在蓄水池一侧，所述升降机构设置在蓄水池底部，所述基座设置在升降机构顶部，所述冷却仓和夹持机构设置在基座上方。2.根据权利要求1所述一种管状铸件冷却打磨装置，其特征在于：所述冷却仓内设置有喷淋口，所述冷却仓底部设置有冷却仓支撑柱，所述冷却仓通过冷却仓支撑柱设置在基座上方，所述冷却仓为两侧开口周身镂空设置。3.根据权利要求1所述一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孙，
申请(专利权)人：安徽省含山县林头郑孙铸造厂，
类型：发明
国别省市：