一种新型管夹阀制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种管夹阀，其包括：下阀体、上阀体、夹紧机构、抵挡柱、软管，所述下阀体为长方形壳体机构，内部沿中心位置具有半环形限位槽口，在下阀体的左右两侧具有与半环形限位槽口同心的并在其内部的具有一定长度的半环形支撑槽口，在下阀体的左右两端面处还具有限位槽，上阀体顶部中间位置具有限位孔，在上阀体的左右两侧并与下阀体的半环形限位槽口同心的并具有一定长度的相互对称布置的两个弧形槽口，本发明专利技术通过软管中间具有高度高出圆形截面的梯形截面区域，使得梯形截面区域被挤压时整体会通过凹陷变形，而不是通过过度拉伸变形，因此能够大大减少挤压时软管的弹性拉伸变形，从而提高软管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管夹阀


[0001]本专利技术涉及管夹阀领域，尤其具体涉及一种新型管夹阀。

技术介绍

[0002]夹管阀，在国内又称为管夹阀、气囊阀、箍断阀等，套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力，夹管阀的质量取决于套管的质量，气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用，管阀的橡胶套管作为核心部件，通常由内层、外层和加强纤维组成；
[0003]在中国公开的专利技术专利“CN103542128B”一种气动管夹阀，描述了一种通过气缸来推动上压杆与下压杆相对移动来挤压软管的实现关闭的结构；
[0004]它通过上下两个气缸推动上活塞与下活塞分别向下和向上相对运动，带动小阀杆下降，大阀杆上升，从而使得上压杆与下压杆做相对运动，夹紧套管，关闭阀门，然而这种设计存在以下缺点：
[0005]1、上下压杆同时挤压软管，使得软管的拉伸形变较大，长时间反复使用将会造成软管弹性疲劳，降低寿软管命；
[0006]2、气动驱动挤压达不到长时间的关闭效果，时间长容易产生泄露；
[0007]因此，现有技术/设计存在缺陷。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于利用两个环形推杆与抵挡柱套合，使环形推杆在丝杠的作用下相对移动来挤压软管到抵挡柱上，从而实现闭合，以解决传统管夹阀关闭不严、和关闭开启时推杆对软管伤害较大的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0009]一种新型管夹阀，包括下阀体、上阀体、夹紧机构、抵挡柱、软管，下阀体为长方形壳体机构，内部沿中心位置具有半环形限位槽口，在下阀体的左右两侧具有与半环形限位槽口同心的并在其内部的具有一定长度的半环形支撑槽口，在下阀体的左右两端面处还具有限位槽，所述上阀体顶部中间位置具有限位孔，在上阀体的左右两侧并与下阀体的半环形限位槽口同心的并具有一定长度的相互对称布置的两个弧形槽口；
[0010]所述夹紧机构包括：转动轮盘、传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠、环形推杆，传动杆可转动的安装在上阀体顶部的限位孔中，其上端固定安装有转动轮盘，下端安装有锥齿轮一，环形推杆为两个分别在下阀体左右两侧并可移动的安装在下阀体的半环形限位槽口与半环形支撑槽口之间，在一个环形推杆的上端两个环形推杆之间安装有丝杠，且丝杠左端与右端具有相反的螺纹，丝杠中间位置无螺纹且固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与传动杆下端的锥齿轮一啮合连接；
[0011]所述软管为两端为圆柱形截面，中间为梯形截面的橡胶管，整体安装在下阀体上的半环形限位槽口中，两端被半环形支撑槽口支撑，抵挡柱由支撑圆台与固定环体组成，整
体安装在软管的内部，支撑圆台的右端固定安装在固定环体上，固定环体定位安装在下阀体右端的限位槽中，当上阀体与下阀体扣合时上下限位槽将把固定环体限位固定，使其不能移动；
[0012]所述环形推杆包括：移动体、固定柱、滚动体、限位环，移动体沿圆周对称布置有限位耳，在右其端面上与限位耳在同一水平位置上具有对称布置的定位孔，在其圆周面上与限位耳垂直方向的中心位置上具有连接凸台,连接凸台中心开有螺纹孔，螺纹孔与丝杠螺纹连接，滚动体由多个小的滚动单元可转动的依次插装在限位环上而组成，每个滚动单元的外表面为能够与软管的外表面充分贴合的圆弧形表面，每个滚动单元内部为刚性材料外表面镶嵌着一层橡胶，外层的橡胶能够与软管产生更大的摩擦力以保证滚动单元有效的滚动，内部具有弧形圆孔，为了保证每个滚动单元在受力时能够在限位环的圆周面上相对滚动，每个滚动单元的弧形圆孔的直径稍大于限位环直径，固定柱为两个分别对称固定在限位环的圆周上，另一端插合固定在移动体上的定位孔中，环形推杆整体可移动的安装在下阀体的半环形限位槽口与半环形支撑槽口之间，其移动体上的限位耳限位于下阀体的半环形限位槽口端面与上阀体上的弧形槽口端面之间，不能转动，当丝杠转动时左右两个移动体将相互靠近或远离。
[0013]本专利技术有益效果：
[0014]1、设置环形推杆并套合在软管上，环形推杆仅通过轴向移动使软管的梯形截面区域的内圆周表面被挤压到其内部的抵挡柱的外圆周表面上，使得开口封闭，这样的圆周套合关闭效果更好，并且长时间关闭时也不易产生泄露；
[0015]2、软管中间具有高度高出圆形截面的梯形截面区域，使得梯形截面区域被挤压时整体会通过凹陷变形，而不是通过过度拉伸变形，因此能够大大减少挤压时软管的弹性拉伸变形，从而提高软管的使用寿命；
[0016]3、环形推杆上具有滚动体，当环形推杆的滚动体接触到软管上的梯形截面区域时，随着环形推杆不断的相互靠近，滚动体会在限位环的圆周面上相对滚动，从而能够大大减小移动挤压过程中对软管的磨损，提高软管的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种新型管夹阀整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种新型管夹阀整个阀体的局剖结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种新型管夹阀开启状态时的侧视剖面图。
[0020]图4为本专利技术一种新型管夹阀开启状态时的主视剖面图。
[0021]图5为本专利技术一种新型管夹阀中去掉上阀体的局部分解结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种新型管夹阀中环形推杆的的分解示意图。
[0023]图7为本专利技术一种新型管夹阀关闭状态时的主视剖面图。
[0024]附图说明：
[0025]100、下阀体；101、半环形限位槽口；102、半环形支撑槽口；103、限位槽；110、上阀体；111、限位孔；112、弧形槽口；120、夹紧机构；121、转动轮盘；122、传动杆；123、锥齿轮一；124、锥齿轮二；125、丝杠；126、环形推杆；126a、移动体；126aa、限位耳；126ab、连接凸台；126ac、螺纹孔；126ad、定位孔；126b、固定柱；126c、滚动体；126ca、滚动单元；126d、限位环；
130、抵挡柱；131、支撑圆台；132、固定环体；140、软管。
具体实施方式
[0026]本专利技术优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本专利技术，与专利技术没有连接的部件将从附图中省略；
[0027]如图1所示，一种新型管夹阀，包括:下阀体100、上阀体110、夹紧机构120、抵挡柱130、软管140；
[0028]如图2、3所示，所述下阀体100为长方形壳体机构，内部沿中心位置具有半环形限位槽口101，在下阀体100的左右两侧具有与半环形限位槽口101同心的并在其内部的具有一定长度的半环形支撑槽口102，在下阀体100的左右两端面处还具有限位槽103，所述上阀体110顶部中间位置具有限位孔111，在上阀体110的左右两侧并与下阀体100的半环形限位槽口101同心的并具有一定长度的相互对称布置的两个弧形槽口112；
[0029]如图4、5所示，所述夹紧机构120，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管夹阀，包括：下阀体(100)、上阀体(110)、夹紧机构(120)、抵挡柱(130)、软管(140)；其特征在于：下阀体(100)为长方形壳体机构，下阀体(100)内部沿中心位置具有半环形限位槽口(101)，在下阀体(100)的内部两侧均设有半环形支撑槽口(102)，在下阀体(100)的左右两端面处还具有限位槽(103)，上阀体(110)顶部中间位置开设有限位孔(111)，上阀体(110)的左右两侧相互对称布置有弧形槽口(112)，夹紧机构(120)包括：转动轮盘(121)、传动杆(122)、锥齿轮一(123)、锥齿轮二(124)、丝杠(125)、环形推杆(126)，传动杆(122)可转动的安装在限位孔(111)内，传动杆(122)的上端固定安装有转动轮盘(121)，传动杆(122)的下端安装有锥齿轮一(123)，环形推杆(126)为两个分别设置在下阀体(100)的左右两侧，两个环形推杆(126)之间安装有丝杠(125)，且丝杠(125)左端与右端具有相反的螺纹，丝杠(125)中间位置无螺纹且固定安装有锥齿轮二(124)，软管(140)为两端为圆柱形截面，中间为梯形截面的橡胶管，软管(140)安装在半环形限位槽口(101)上，抵挡柱(130)由支撑圆台(131)与固定环体(132)组成，整体安装在软管(140)的内部，环形推杆(126)包括：移动体(126a)、固定柱(126b)、滚动体(126c)、限位环(126d)，移动体(126a)沿圆周对称布置有限位耳(126aa)，在右其端面上与限位耳(126aa)在同一水平位置上具有对称布置的定位孔(126...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王瑞，
申请(专利权)人：芜湖耐得胶管阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：