一种可检测磨损程度的智能型胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测磨损程度的智能型胶管，涉及智能型胶管领域，针对现有智能型胶管不方便对磨损度进行高效的检测，同时以因为胶管的弯折而导致监测不够准确，难以分别磨损程度的问题，现提出如下方案，其包括胶管，所述胶管的左、右两侧均套设有环形套筒，两侧的所述环形套筒互相靠近的一端面均阵列的固定连接有限位滑杆，两侧的所述限位滑杆互相靠近的一端之间均滑动套设有限位滑筒，所述限位滑筒内固定嵌装有双向液压杆。本装置具有可以方便的安装套设，同时可以高效智能的对胶管的表面的磨损程度进行检测，有效的避免了胶管的磨损破裂，同时还大大的提高了对胶管完全端的检测效率与精度的特点。的检测效率与精度的特点。的检测效率与精度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测磨损程度的智能型胶管


[0001]本技术涉及智能型胶管领域，尤其涉及一种可检测磨损程度的智能型胶管。

技术介绍

[0002]用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
[0003]但是胶管在长期的使用过程中可能因为磨损导致胶管的破裂，进而导致其对输送物的泄漏，而现有设备没有合适的可以智能的对胶管进行磨损度检测的设备，不方便及时的对胶管的破裂进行预防，而且现有的胶管一般为软管设置，在检测时一般容易因为胶管的弯折，而难以分辨胶管磨损程度的状态，导致监测的效果不佳，而通过人工一点点的检测，操作低效，耗时耗力。因此提出一种可检测磨损程度的智能型胶管。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可检测磨损程度的智能型胶管，解决了现有智能型胶管不方便对磨损度进行高效的检测，同时以因为胶管的弯折而导致监测不够准确，难以分别磨损程度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可检测磨损程度的智能型胶管，包括胶管，所述胶管的左、右两侧均套设有环形套筒，两侧的所述环形套筒互相靠近的一端面均阵列的固定连接有限位滑杆，两侧的所述限位滑杆互相靠近的一端之间均滑动套设有限位滑筒，所述限位滑筒内固定嵌装有双向液压杆且双向液压杆的两端分别与两侧的限位滑杆固定连接，各个所述限位滑筒的外侧均固定绕设套装有圆环，所述圆环的内壁固定连接有磨损程度可视摄像头，每个所述环形套筒的上、下两侧面均固定安装有第一电机且每个所述第一电机的输出端均固定连接有转杆，所述环形套筒的内壁固定连接有安装筒，每个所述转杆均延伸在环形套筒内并转动设置在各自一侧的环形套筒内，所述转杆的外侧面固定套装有第一齿轮，所述环形套筒的内壁转动连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的外侧面均固定套装有第二齿轮，每个所述螺纹筒内均螺纹套设有螺杆，每个所述螺杆均穿过环形套筒的内壁延伸在环形套筒的内侧并固定连接有弧形板。
[0007]优选的，两侧的所述限位滑杆互相靠近的一端均分别滑动设置在限位滑筒的两侧且互相远离的一端分别延伸在限位滑筒的两侧并与两侧的环形套筒固定连接。
[0008]优选的，所述安装筒固定连接在环形套筒的内侧壁，所述转杆通过轴承转动连接在安装筒内，所述转杆在安装筒外侧且位于环形套筒内的表面固定套装有第一齿轮。
[0009]优选的，每个所述螺纹筒的上、下两端均通过转轴转动连接在环形套筒的内、外两侧内壁。
[0010]优选的，每个所述螺杆的下端均延伸在环形套筒的内环，所述弧形板的内壁安装有滑轮。
[0011]优选的，每个所述安装筒的左、右两侧均设置有螺纹筒，每个所述第一齿轮均与其两侧设置的第二齿轮啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过胶管、环形套筒、限位滑杆、限位滑筒、双向液压杆、圆环、磨损程度可视摄像头、安装筒、转杆、第一齿轮、螺纹筒、第二齿轮、螺杆、弧形板，使得本装置可以通过在使用时通过第一电机的带动转杆转动，进而带动第一齿轮转动并通过啮合连接带动第二齿轮以及螺纹筒转动，进而带动上下两侧的弧形板互相远离的移动，使得装置可以方便的通过环形套筒内的圆孔贯穿的套设在胶管的表面，然后再次通过第一电机的反转，带动上下两侧的弧形板互相靠近的移动对胶管的上下两侧进贴合压紧，同时由于弧形板的内壁设置有滑轮，进而可以通过滑轮使得装置在胶管的表面滑动，使得可以对胶管在一定长度内的表面通过磨损程度可视摄像头进行拍摄监测，同时由于两侧对称的环形套筒的设置，可以对其之间套设的胶管进行绷直，有效的避免了胶管的弯曲对检测的影响，而一些已经弯曲的胶管路段，可以通过第一电机带动各个弧形板对胶管的上下两侧进行卡紧，然后通过双向液压杆带动两侧的限位滑杆以及环形套筒互相的远离对胶管的弯曲端进行绷直，进而可以对已经弯曲形变的胶管端进行有效的检测，进一步的避免了弯曲对检测的影响。
[0014]使得本装置具有可以方便的安装套设，同时可以高效智能的对胶管的表面的磨损程度进行检测，有效的避免了胶管的磨损破裂，同时还大大的提高了对胶管完全端的检测效率与精度的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种可检测磨损程度的智能型胶管的结构的剖视图。
[0016]图2为本技术的一种可检测磨损程度的智能型胶管的圆环侧视结构的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种可检测磨损程度的智能型胶管的环形套筒侧视结构的剖视图。
[0018]图中标号：1胶管、2环形套筒、3限位滑杆、4限位滑筒、5双向液压杆、6圆环、7磨损程度可视摄像头、8安装筒、9转杆、10 第一齿轮、11螺纹筒、12第二齿轮、13螺杆、14弧形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种可检测磨损程度的智能型胶管，包括胶管1，胶管1的左、右两侧均套设有环形套筒2，两侧的环形套筒2互相靠近的一端面均阵列的固定连接有限位滑杆3，两侧的限位滑杆3互相靠近的一端之间均滑动套设有限位滑筒4，限位滑筒4内固定嵌装有双向液压杆5且双向液压杆5的两端分别与两侧的限位滑杆3固定连接，各个限位滑筒4的外侧均固定绕设套装有圆环6，圆环6的内壁固定连接有磨损程度可视摄像头7，每个环形套筒2
的上、下两侧面均固定安装有第一电机且每个第一电机的输出端均固定连接有转杆 9，环形套筒2的内壁固定连接有安装筒8，每个转杆9均延伸在环形套筒2内并转动设置在各自一侧的环形套筒2内，转杆9的外侧面固定套装有第一齿轮10，环形套筒2的内壁转动连接有螺纹筒11，每个螺纹筒11的外侧面均固定套装有第二齿轮12，每个螺纹筒11 内均螺纹套设有螺杆13，每个螺杆13均穿过环形套筒2的内壁延伸在环形套筒2的内侧并固定连接有弧形板14。
[0021]本实施方式中，两侧的限位滑杆3互相靠近的一端均分别滑动设置在限位滑筒4的两侧且互相远离的一端分别延伸在限位滑筒4的两侧并与两侧的环形套筒2固定连接，安装筒8固定连接在环形套筒2 的内侧壁，转杆9通过轴承转动连接在安装筒8内，转杆9在安装筒 8外侧且位于环形套筒2内的表面固定套装有第一齿轮10，每个螺纹筒11的上、下两端均通过转轴转动连接在环形套筒2的内、外两侧内壁，每个螺杆13的下端均延伸在环形套筒2的内环，弧形板14的内壁安装有滑轮，每个安装筒8的左、右两侧均设置有螺纹筒11，每个第一齿轮10均与其两侧设置的第二齿轮12啮合连接。
[0022]工作原理：在使用时，可以通过在使用时通过第一电机的带动其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测磨损程度的智能型胶管，包括胶管(1)，所述胶管(1)的左、右两侧均套设有环形套筒(2)，两侧的所述环形套筒(2)互相靠近的一端面均阵列的固定连接有限位滑杆(3)，其特征在于，两侧的所述限位滑杆(3)互相靠近的一端之间均滑动套设有限位滑筒(4)，所述限位滑筒(4)内固定嵌装有双向液压杆(5)且双向液压杆(5)的两端分别与两侧的限位滑杆(3)固定连接，各个所述限位滑筒(4)的外侧均固定绕设套装有圆环(6)，所述圆环(6)的内壁固定连接有磨损程度可视摄像头(7)，每个所述环形套筒(2)的上、下两侧面均固定安装有第一电机且每个所述第一电机的输出端均固定连接有转杆(9)，所述环形套筒(2)的内壁固定连接有安装筒(8)，每个所述转杆(9)均延伸在环形套筒(2)内并转动设置在各自一侧的环形套筒(2)内，所述转杆(9)的外侧面固定套装有第一齿轮(10)，所述环形套筒(2)的内壁转动连接有螺纹筒(11)，每个所述螺纹筒(11)的外侧面均固定套装有第二齿轮(12)，每个所述螺纹筒(11)内均螺纹套设有螺杆(13)，每个所述螺杆(13)均穿过环形套筒(2)的内壁延伸在环形套筒(2)的内侧并固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，
申请(专利权)人：芜湖耐得胶管阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：