一种超低温上装式系列化浮动球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种超低温上装式系列化浮动球阀，包括阀体(1)、螺纹套(4)、前阀座(5)、球体(6)、密封圈(7)、阀盖(11)、挡圈(14)、阀杆(16)、减磨垫(17)、限位块(27)、手柄(30)，阀体(1)具有阀体中腔(2)，球体设置在阀体中腔内，阀体与球体之间有活动阀座,密封圈镶嵌在活动阀座上加工成型与球体形成密封，活动阀座与阀体之间采用阀座Lip

【技术实现步骤摘要】
一种超低温上装式系列化浮动球阀


[0001]本专利技术涉及一种球阀，具体涉及一种用于超低温管路中的低温球阀，尤其涉及一种超低温上装式系列化浮动球阀。

技术介绍

[0002]随着全球结构调整，液化天然气进口逐年增加，LNG接收站处于风口火爆状态，作为一种高效的、可储存的清洁能源，在产业链的各个环节上都表现出广阔的发展前景，作为管路附件的高端阀门产品需求量剧增。而在这个系统中应用数量最多的阀门为浮动球阀，并要求浮动球阀提供密封性能证书、防火证书等，而标准要证书只能覆盖同种结构的系列产品，浮动球阀能系列化生产尤其重要。
[0003]浮动球阀主要应用口径DN8～DN50，目前国内外上装式浮动球阀系列技术中采用楔形上装式。如公开号为CN106122510A的中国专利，它公开了一种上装式浮动球阀，在超低温工况应用时，因阀体与阀座楔形角，阀座受介质影响收缩，在螺旋弹簧的作用下使球体、阀座向下抱紧。开关扭矩变重，易造成阀座与球体抱死，阀门无法开关。
[0004]另如一种公开号为CN103307302B的中国专利，它公开了一种上装式低温浮动球阀，包括阀体、球形阀芯和固定器，固定器设置于所述空腔内，并位于所述球形阀芯靠近，出口的一侧，固定器的环形槽设置有出口侧阀座，出口侧阀座与所述球形阀芯密封接触；固定器的外壁与阀体无间隙直接固定连接。这种球阀无法实现系列化，小口径阀体内阀座或者固定器安装位置加工困难。同样固定器的外壁与阀体连接难度大成本高。
[0005]再如公开号为CN209262302U的中国专利，它公开了一种新型超低温上装式浮动球阀,包括阀体、泛塞圈、密封阀座、第一密封圈、球体、第二密封圈、支撑阀座、弹簧、卡簧、阀盖和阀杆，密封阀座安装在阀体的阀腔一端内部，该方案中，加长阀杆由卡簧支撑，作用在阀杆上的压力没有压在球体上，密封寿命长，阀座和阀体上的相应位置设计有固定工艺孔，在安装过程中临时固定支撑阀座，使在线拆装更加方便灵活，阀体中腔尺寸不需要放大设计，支撑阀座的裙边在垂直于安装销孔方向铣对边，使阀座不发生径向转动，保持阀体与阀座的安装销孔在流道方向始终对齐。同样解决不了小口径阀体加工困难的问题，同种结构无法系列化满足不了市场的需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种超低温上装式系列化浮动球阀，阀体加工简单，适合各种口径，螺纹预紧阀座密封性能好，在线维修快速方便。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0008]本专利技术提供了一种超低温上装式系列化浮动球阀，它包括阀体、螺纹套、前阀座、球体、密封圈、阀盖、挡圈、阀杆、减磨垫、限位块、手柄等部件，阀体具有阀体中腔；所述球体设置在阀体中腔内，阀体与球体之间设有密封阀座，密封圈镶嵌在密封阀座上加工成型并与球体形成密封，密封阀座与阀体之间采用阀座Lip-seal形成密封，阀前由螺纹套与前阀
座组成旋转拧紧后通过碟簧提供预紧力；所述阀盖内设有轴套，减磨垫套入阀杆穿过阀盖中的轴套，挡圈通过内六角螺钉固定防止阀杆和中道Lip-seal下坠；所述阀盖与阀体之间设有缠绕垫和中道Lip-seal双重密封，通过紧固件锁紧密封；所述阀盖上端依次装入填料Lip-seal、耐磨垫圈、填料、填料压套、填料压板，填料压板通过填料紧固件预紧，中间设计有碟簧组补偿；所述限位块可通过填料紧固件限制开关位置，开关位置的全开全关位置设计有锁定机构，手柄由垫片、螺母锁紧；所述手柄带动阀杆，阀杆带动球体，由限位块限制形成90度旋转运动，实现球阀阀门的开或关。
[0009]优选的是，所述阀体中腔由阀体上部直接加工成型。
[0010]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体底部设计有排液口。
[0011]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体还设置有防静电装置。
[0012]在上述任一技术方案中优选的是，所述前阀座设有防旋转平面。
[0013]在上述任一技术方案中优选的是，所述前阀座密封面设计一泄压槽。
[0014]在上述任一技术方案中优选的是，所述泄压槽设置于前阀座与球体接触面上。
[0015]在上述任一技术方案中优选的是，所述阀体中装入球体、密封阀座、阀座Lip-seal，螺纹套和前阀座通过螺纹旋转重合在一起，与碟簧一起装入阀体和球体之间，旋转螺纹套拉开距离使得前阀座与球体贴在一起，根据计算的密封比压数值继续旋转螺纹套达到密封的预紧力，装配旋转过程通过安装工艺间距X确定预紧力。
[0016]在上述任一技术方案中优选的是，所述螺纹套通过旋转使其与前阀座重合在一起。
[0017]在上述任一技术方案中优选的是，所述密封阀座为独立设计、可更换的活动阀座。
[0018]本专利技术的超低温上装式系列化浮动球阀，主要由阀体、球体、密封圈、活动的密封阀座等部件装配而成，球体设置在阀体中腔内，阀体与球体之间有活动阀座,密封圈镶嵌在活动阀座上加工成型与球体形成密封结构，活动阀座与阀体之间采用阀座Lip-seal(唇型密封)形成密封，由螺纹套与前阀座组成旋转拧紧后通过碟簧提供预紧力，减少了加工精度，密封效果好；挡圈通过内六角螺钉固定防止阀杆和中道Lip-seal(唇型密封)下坠；阀体中腔由上部直接加工成型，解决了流道口太小车床加工困难问题，可覆盖全系列化的加工，在线维修方便。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益效果：
[0020](1)阀门装配及在线维修方便：装配时螺纹套和前阀座通过螺纹旋转重合在一起，可以快速装配，旋转螺纹套预紧达到密封效果；在线维修拆除时，旋转螺纹套，始螺纹套和前阀座重合在一起，就可以快速的取出；活动阀座采用独立设计，如密封面磨损可快速更换，此设计简单快捷，现场人员可以快速的更换备件，缩短阀门维修时间，减少了经济损失。
[0021](2)可系列化生产：此结构阀体上无需挖阀座位置，阀体采用从上部加工，解决了小口径加工难问题，可实现系列化生产，增加了防火证书及性能试验证书的覆盖范围，减少了投入成本。
[0022](3)前阀座防旋转设计始阀门结构变的简单：前阀座设有防旋转平面，同时可以起到固定作用始流道孔与阀座内孔在同心轴上。
[0023](4)泄压槽设计加工简单：前阀座密封面上设计了泄压槽，密封面为软密封材料固泄压槽加工简单；中腔的超低温介质通过泄压槽向上游端排出，球体靠近上游端的球面不
需要钻一个孔，可任意方向安装，避免因安装或检修时安装错误造成超低温介质的大量流失或对其它设备和人员造成伤害。
[0024](5)挡圈设计减少了阀门中道外径降低了成本，同时可防止阀杆下坠影响密封。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温上装式系列化浮动球阀，包括阀体(1)、螺纹套(4)、前阀座(5)、球体(6)、密封圈(7)、阀盖(11)、挡圈(14)、阀杆(16)、减磨垫(17)、限位块(27)、手柄(30)，阀体(1)具有阀体中腔(2)，其特征在于：所述球体(6)设置在阀体中腔(2)内，阀体(1)与球体(6)之间设有密封阀座(8)，密封圈(7)镶嵌在密封阀座(8)上加工成型并与球体(6)形成密封，密封阀座(8)与阀体(1)之间采用阀座Lip-seal(9)形成密封，螺纹套(4)与前阀座(5)组成旋转拧紧后通过碟簧(3)提供预紧力；所述阀盖(11)内设有轴套(18)，减磨垫(17)套入阀杆(16)穿过阀盖(11)中的轴套(18)，挡圈(14)通过内六角螺钉(15)固定防止阀杆(16)和中道Lip-seal(13)下坠；所述阀盖(11)与阀体(1)之间设有缠绕垫(12)和中道Lip-seal(13)双重密封，通过紧固件(19)锁紧密封；所述阀盖(11)上端依次装入填料Lip-seal(20)、耐磨垫圈(21)、填料(22)、填料压套(23)、填料压板(24)，填料压板(24)通过填料紧固件(26)预紧，中间设计有碟簧组(25)补偿；所述限位块(27)通过填料紧固件(26)限制开关位置，开关位置的全开全关位置设计有锁定机构(34)，手柄(30)由垫片(29)、螺母(28)锁紧；所述手柄(30)带动阀杆(16)，阀杆(16)带动球体(6)，由限位块(27)限制形成90度旋转运动，实现球阀阀门的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文忠，李华祖，杜雨，韩龙生，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：