本发明专利技术涉及物料分选领域，提供一种复合式颗粒分选装置，包括：由上至下依次连通的一级分离器、下料通道和二级分离器；一级分离器包括进料口、扰流板和一级分离器排风口；扰流板竖直或倾斜设置，并位于进料口和一级分离器排风口之间，使得随气流从进料口进入的混合物料撞击扰流板，气流遇扰流板后改变运动方向，并带着第一物料从一级分离器排风口输出；二级分离器包括筛网、第二物料暂存箱和第三物料储存箱，筛网位于下料通道下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱，使得被筛网截留的第二物料从筛网滑落至第二物料暂存箱；第三物料储存箱设置在筛网的下方。该分选装置能够持续快速、高效地分选不同粒径的颗粒。高效地分选不同粒径的颗粒。高效地分选不同粒径的颗粒。
【技术实现步骤摘要】
复合式颗粒分选装置
[0001]本专利技术涉及物料分选领域，尤其涉及一种复合式颗粒分选装置。
技术介绍
[0002]混合物料中包括了各种粒径的颗粒，为了获取一定粒径范围的颗粒，需要进行筛选。筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。
[0003]中国专利公开号为CN211637337U公开了一种物料的粒度规格分选装置，该装置由上至下依次设有筛网孔逐渐减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网，可以分选出不同粒径的物料，又可以节省能耗。
[0004]但是上述专利存在以下问题：(1)物料由上至下进行分选，会导致筛网上方堆积粗粒物，堵塞网孔，容易造成分选作业中断；(2)由筛网分选出的物料不能够自动收集，严重影响分选效率。
[0005]因此，亟需开发一种能够提高效率的复合式颗粒分选装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的技术目的就在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种复合式颗粒分选装置，从而使颗粒的分选过程能够持续、快速进行，达到提高效率的目的。
[0007]作为本专利技术的一个方面，提供一种复合式颗粒分选装置，包括：
[0008]由上至下依次连通的一级分离器、下料通道和二级分离器；
[0009]所述一级分离器包括进料口、扰流板和一级分离器排风口；所述扰流板竖直或倾斜设置，并位于所述进料口和所述一级分离器排风口之间，所述扰流板临近所述进料口，使得随气流从所述进料口进入的混合物料撞击所述扰流板，气流遇所述扰流板后改变运动方向，并带着第一物料从所述一级分离器排风口输出，其余物料向下滑落至下料通道；
[0010]所述二级分离器包括筛网、第二物料暂存箱和第三物料储存箱，所述筛网位于所述下料通道下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱，使得被筛网截留的第二物料从筛网滑落至第二物料暂存箱；所述第三物料储存箱设置在所述筛网的下方，回收透过所述筛网的第三物料。
[0011]作为本专利技术一示例实施方式，第一物料的大小小于第三物料的大小，第三物料的大小小于第二物料的大小。
[0012]作为本专利技术一示例实施方式，所述二级分离器还包括进风口和二级分离器排风口，所述进风口和所述二级分离器排风口相对设置，使得进风口的风将透过筛网的第四物料输送至二级分离器排风口。
[0013]作为本专利技术一示例实施方式，所述第四物料的大小小于第三物料的大小并大于第一物料的大小。
[0014]作为本专利技术一示例实施方式，所述二级分离器还包括上挡板、下挡板、风洗槽和两
个侧挡板，所述上挡板、下挡板和侧挡板将所述风洗槽包围，使所述风洗槽形成气流通道，所述风洗槽的一端为进风口，另一端为二级分离器排风口，所述筛网设置在所述风洗槽内。
[0015]作为本专利技术一示例实施方式，所述下挡板上设有多个漏斗。
[0016]作为本专利技术一示例实施方式，所述进风口上设有进风过滤器。
[0017]作为本专利技术一示例实施方式，所述下料通道包括气流隔断器和一级物料储存箱，所述一级物料储存箱设置在所述扰流板的下方，其底部与所述气流隔断器连通。
[0018]作为本专利技术一示例实施方式，所述一级物料储存箱为倒梯形。
[0019]作为本专利技术一示例实施方式，所述气流隔断器为水平设置的圆柱形结构，其上部设有与一级物料储存箱底部连通的第一开口，下部设有与二级分离器连通的第二开口，所述第一开口和第二开口均为长条形。
[0020]作为本专利技术一示例实施方式，所述气流隔断器内设一腔室，腔室内设有一水平设置的旋转轴，所述旋转轴上设有多块向外辐射的辐板，所述辐板可绕所述旋转轴旋转，循环地经过所述第一开口和所述第二开口，并使得经过第一开口且未到达第二开口的辐板之间、或经过第二开口且未到达第一开口的辐板之间形成密闭空间。
[0021]作为本专利技术一示例实施方式，所述下料通道还包括驱动器，所述驱动器与所述旋转轴连接，用于驱动旋转轴旋转。
[0022]作为本专利技术一示例实施方式，所述进料口设置在所述一级分离器的一侧，所述一级分离器排风口设置在所述一级分离器的顶部。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术采用一级分离器和二级分离器，能够连续地分选出四种不同大小的物料，效率高、分选效果好。具体通过以下几个方面进行阐述：
[0025](1)直接通过风力和扰流板利用惯性分离的方法分离出第一物料，进料口与一级分离器排风口垂直设置，使得风向为垂直方向，第一物料能够随着气流向上运动并排出，采用这样的方式能够分离出更纯净的第一物料，防止其他物料随风力输出至一级分离器排风口。
[0026](2)气流隔断器将一级分离器和二级分离器的气流阻隔，使两者的气流不相互产生影响。
[0027](3)气流隔断器的第一开口和第二开口为长条形状，使得落入第二筛网的物料均匀下落，利用满幕帘原理使物料像水帘一样或瀑布形状下落，不仅能够防止物料的堵塞，还能加快物料的输送。
[0028](4)筛网为倾斜设置，第二物料直接滑落至筛网的低处，防止物料造成堵塞，提高分选效率。
[0029](5)进风口的风不仅能够将第四物料吹出，还能对筛网上的物料起到鼓风作用，更有利于物料的流动。
[0030](6)下挡板上设有多个漏斗，不仅能够与上挡板配合形成风道，而且有利于第三物料向下流向第三物料储存箱，同时由于小漏斗数量多，占用空间比只用一个大漏斗的空间小，能够增加第三物料储存箱的存储空间。
附图说明
[0031]图1给出了复合式颗粒分选装置的主视图。
[0032]图2给出了复合式颗粒分选装置的左视图。
[0033]其中，1—一级分离器，11—进料口，12—扰流板，13—一级分离器排风口，2—下料通道，21—一级物料储存箱，22—气流隔断器，23—驱动器，3—二级分离器，31—筛网，32—第二物料暂存箱，33—第三物料储存箱，34—进风口，35—二级分离器排风口，36—上挡板，37—下挡板，38—风洗槽，39—侧挡板。
具体实施方式
[0034]以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]根据本专利技术的第一个实施方式，为解决目前分选复合式颗粒效率低下的问题，提供一种复合式颗粒分选装置，如图1所示，包括：由上至下依次连通的一级分离器1、下料通道2和二级分离器3。该分选装置可以一次性连续分选4种粒径不同的颗粒，颗粒大小由小至大依次为第一物料、第四物料、第三物料、第二物料。
[0036]一级分离器1用于分离并收集第一物料。一级分离器1包括进料口11、扰流板12和一级分离器排风口13。进料口11水平地设置在一级分离器1的侧面，通过风力将混合物料输送至一级分离器1内。一级分离器排风口13垂直地设置在一级分离器1的顶部，通过风力将第一物料输出。图中一级分离器1部分的箭头表示进风和出风的方向，因为从进料口11进风、从一级分离器排风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合式颗粒分选装置，其特征在于，包括：由上至下依次连通的一级分离器(1)、下料通道(2)和二级分离器(3)；所述一级分离器(1)包括进料口(11)、扰流板(12)和一级分离器排风口(13)；所述扰流板(12)竖直或倾斜设置，并位于所述进料口(11)和所述一级分离器排风口(13)之间，所述扰流板(12)临近所述进料口(11)，使得随气流从所述进料口(11)进入的混合物料撞击所述扰流板(12)，气流遇所述扰流板(12)后改变运动方向，并带着第一物料从所述一级分离器排风口(13)输出，其余物料向下滑落至下料通道(2)；所述二级分离器(3)包括筛网(31)、第二物料暂存箱(32)和第三物料储存箱(33)，所述筛网(31)位于所述下料通道(2)下方并倾斜设置，位于低处的一端设有第二物料暂存箱(32)，使得被筛网(31)截留的第二物料从筛网(31)滑落至第二物料暂存箱(32)；所述第三物料储存箱(33)设置在所述筛网(31)的下方，回收透过所述筛网(31)的第三物料。2.根据权利要求1所述的复合式颗粒分选装置，其特征在于，所述二级分离器(3)还包括进风口(34)和二级分离器排风口(35)，所述进风口(34)和所述二级分离器排风口(35)相对设置，使得进风口(34)的风将透过筛网(31)的第四物料输送至二级分离器排风口(35)。3.根据权利要求2所述的复合式颗粒分选装置，其特征在于，所述二级分离器(3)还包括上挡板(36)、下挡板(37)、风洗槽(38)和两个侧挡板(39)，所述上挡板(36)、下挡板(37)和侧挡板(39)将所述风洗槽(38)包围，使所述风洗槽(38)形成气...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建国，彭诗伟，
申请(专利权)人：北京东方昊为工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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