可调式V形支承座制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式V形支承座，它包括V形座、滑块、柱销、螺钉、轴套、手柄、轴和螺套。所述V形座底部居中设一道横向通孔，位于上部的V形槽两侧斜面上分别各设一只矩形沉孔，沉孔底部居中设有一只沟通横向通孔的竖孔，竖孔中安装柱销。所述滑块为被切一角的矩形块，滑块配装在V形座两侧斜面预置沉孔中，调定高度的滑块用V形座侧面安装的螺钉锁紧。所述轴为设有右旋和左旋螺纹的螺杆轴，在轴两端分别旋上配套的螺套后一并塞入到V形座横向通孔中，两端分别用轴套作轴向定位连接，摇动手柄由轴驱动两只螺套作相对轴向位移，从而构成两侧柱销及滑块同步升降的楔合式调节结构。侧柱销及滑块同步升降的楔合式调节结构。侧柱销及滑块同步升降的楔合式调节结构。

【技术实现步骤摘要】
可调式V形支承座


[0001]本专利技术属于机械加工用夹具
的一项技术方案，具体地讲，本专利技术涉及一种V形支承座，特别是一种可调式V形支承座。

技术介绍

[0002]石油钻杆接头属于一种典型的厚壁管件类构件，它有内螺纹接头和外螺纹接头之分，配套的两只石油管接头通过焊接工艺实现与杆体的连接。由于配置的内螺纹、外螺纹及相配套的密封结构不同，因此两端石油钻杆接头外壁直径不相等，形成一段外壁有尺寸差的管件。按石油钻杆接头设计要求，制造工艺中必有在相关外壁处铣槽或铣平面的工序。由于石油钻杆接头两端外壁客观上存在尺寸差，铣削加工前需要备好两只具有相应尺寸差的V形支承座，否则不能实现可靠定位安装。现有技术采用定额补差结构形式定位安装，此种工艺方法可行，能够达到预期要求。现实中，因各制造商承制多规格的石油钻杆接头，所以就得按每个规格各配备至少两只相同尺寸差的V形支承座。制造商按规格配备双份V形支承座一方面增加制造成本，另一方面也不便于生产管理。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种具有升降结构的可调式V形支承座，该支承座结构简单、制作容易、调节便捷、支承可靠。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]可调式V形支承座，它包括V形座滑块、柱销、螺钉、轴套、手柄、轴和螺套。所述轴为螺杆轴，左端设有左旋外螺纹，右段设有右旋外螺纹，轴右端配装手柄。所述螺套主体为空心圆管，一端外壁为圆锥形，圆锥小端朝右安装的一只螺套内置与轴相配合的左旋螺纹，圆锥小端朝左安装的另一只螺套内置与轴相配合的右旋螺纹。其改进之处在于:所述V形座底部居中设有一道横向通孔，位于上部的V形槽两侧斜面上分别各设一只矩形沉孔，沉孔底部居中设有一只沟通横向通孔的竖孔，竖孔中安装柱销。所述滑块为被切一角的矩形块，滑块配装在V形座两侧斜面预置沉孔中，调定高度的滑块用V形座侧面安装的螺钉锁紧。所述轴在两端分别旋上配套的螺套后一并塞入到V形座横向通孔中，两端分别用轴套作轴向定位连接，摇动手柄由轴驱动两只螺套作相对轴向位移，从而构成两侧柱销及滑块同步升降的楔合式调节结构。
[0006]作为进一步改进方案，所述滑块上端斜面斜置角度同V形座配套斜面方向及角度相同，滑块的高度尺寸等于配套沉孔深度，滑块升降高度为0～10mm。
[0007]作为进一步改进方案，所述轴套的圆锥形圆锥角为20
°
～30
°
。
[0008]本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、双向楔合升降结构简单，调节容易，定位可靠；2、V形座高度可调，在设定尺寸范围内满足支承要求，因此可大幅减少V形支承座置备数量，此项技术改进既降低生产成本，也便于生产管理。
附图说明
[0009]图1是本专利技术结构剖面示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1去掉滑块的立体示意图。
[0012]图4是本专利技术实际应用示意图。
具体实施方式
[0013]下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1和图2所示的可调式V形支承座，它包括V形座1、滑块2、柱销3、螺钉4、轴套5、手柄6、轴7和螺套8。所述轴7为螺杆轴，左端设有左旋外螺纹，右段设有右旋外螺纹，轴7右端配装手柄6。所述螺套8主体为空心圆管，一端外壁为圆锥角20
°
～30
°
的圆锥体，圆锥小端朝右安装的一只螺套8内置与轴7相配合的左旋螺纹，圆锥小端朝左安装的另一只螺套8内置与轴7相配合的右旋螺纹。所述V形座1底部居中设有一道横向通孔，位于上部的V形槽两侧斜面上分别各设一只如图3所示的矩形沉孔，沉孔底部居中设有一只沟通横向通孔的竖孔，竖孔中安装柱销3。所述滑块2如图1和图4所示，它是被切一角的矩形块，滑块2上端斜面斜置角度同V形座1配套斜面方向及角度相同。本实施例应用的V形座1夹角为90
°
，故斜面斜置角度为45
°
。本专利技术在不改变V形支承座固定支承高度的基础上，还考虑了该结构有最大的调节高度，故设计的滑块2高度尺寸等于配套沉孔深度，本实施例中滑块2的升降高度为0～10mm。滑块2配装在V形座1两侧斜面预置沉孔中，按需调定高度的滑块2用V形座1侧面安装的螺钉4锁紧。所述轴7在两端分别旋上配套的螺套8后一并塞入到V形座1横向通孔中，两端用轴套5作轴向定位连接，摇动手柄6由轴7驱动两只螺套8作相对轴向位移，从而构成两侧柱销3及滑块2升降的楔合式调节结构。
[0015]实施例如图4所示，待加工的石油钻杆接头9规格为5吋，其大端外壁直径为168.3mm，小端外壁直径为148.3mm，两端外壁直径差为20mm，半径差为10mm。置放在立铣刀10之下的待加工石油钻杆接头9，大端置放到常规固定结构的支承座上，小端置放到本专利技术可调式V形支承座上。首先，摇动手柄6实施找平作业，与手柄6相连接的轴7使两只螺套8作相对轴向位移，从而带动两侧柱销3及滑块2同步升降，直至待加工的石油钻杆接头9水平置放在加工位置上。
[0016]本专利技术实现V形支承座高度可调，在设定尺寸范围内满足支承要求，因此可大幅减少V形支承座置备数量，此项技术改进既降低生产成本，也便于生产管理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式V形支承座，它包括V形座（1）、滑块（2）、柱销（3）、螺钉（4）、轴套（5）、手柄（6）、轴（7）和螺套（8）；所述轴（7）为螺杆轴，左端设有左旋外螺纹，右段设有右旋外螺纹，轴（7）右端配装手柄（6）；所述螺套（8）主体为空心圆管，一端外壁为圆锥形，圆锥小端朝右安装的一只螺套（8）内置与轴（7）相配合的左旋螺纹，圆锥小端朝左安装的另一只螺套（8）内置与轴（7）相配合的右旋螺纹；其特征在于:所述V形座（1）底部居中设有一道横向通孔，位于上部的V形槽两侧斜面上分别各设一只矩形沉孔，沉孔底部居中设有一只沟通横向通孔的竖孔，竖孔中安装柱销（3）；所述滑块（2）为被切一角的矩形块，滑块（2）配装在V形座（1）两侧斜面预置沉孔中，调定高...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅平，戴永国，张正荣，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：