一种定向管铣方框装置制造方法及图纸

一种定向管铣方框装置，包括两个自定心机构、滑座、两个夹具总成、两个以上的对中装置、送料机构、两个轴向粗定位板、两个动力刀座；两个自定心机构对称安装在底座两端上，用于从两端定位涨紧定向管；滑座装在两个自定心机构之间的底座上，且沿底座的长度方向延伸；两个夹具总成包括可横移的滑板，滑板上装有垫块，垫块内装有可随升降机构升降的斜块，斜块上端的中部开有方槽，垫块两侧端分别装有一个可随夹紧油缸的升/降，夹紧/松开定向管上的方框部的夹爪机构；两个以上的对中装置分装在底座、和/或滑座上；送料机构装于两个夹具总成之间的滑座上，两个轴向粗定位板并排装于底座外侧；提高工件加工质量，缩短定向管的制造周期。缩短定向管的制造周期。缩短定向管的制造周期。

【技术实现步骤摘要】
一种定向管铣方框装置


[0001]本专利技术属于定向管生产加工
，具体涉及一种定向管铣方框装置。

技术介绍

[0002]定向管是122mm火箭炮中的一个关重零件，其管间平行度是122mm火箭炮中的一项重要性能指标。定向管方框在发射器上起定位和支撑作用，它的加工质量直接影响定向管管间平行度。122mm火箭炮订货量大，其加工质量、加工效率的提高对火箭炮的生产有着重要意义。
[0003]122mm火箭炮定向管方框间距主要有两种：1777mm和1897mm。
[0004]以往和现阶段方框间距为1777mm的定向管方框在铣方框专机上加工，该设备是八十年代初专门为方框间距为1777mm的定向管加工配备的，专机上有两对呈90
°
布置的动力头。其所使用的定位装夹装置是半自动气动工艺装置，该定位装夹装置采用气动芯轴定位定向管尾部内孔，通过垫铁来定位定向管头部方框底部、通过压板来压紧头部方框。该定位装夹装置直接用螺栓固定在铣方框专机的三个独立的底座上，位置确定后不能调整。该定位装夹装置与专机配合使用，加工定向管需要人工参与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向管铣方框装置，其特征在于：包括：两个自定心机构，两个所述自定心机构对称安装在底座（1）两端上，用于从两端定位涨紧定向管，每个所述自定心机构包括液压缸一，液压缸一的缸筒一(2-8)水平固定于立在底座上的支撑架(2-1)上，液压缸一的活塞杆一(2-7)穿过缸筒一(2-8)的一端部与液压缸二的缸筒二(2-5)连接，另一端部上连有可通过轴承一(2-9)绕活塞杆一(2-7)旋转的锥套(2-3)，锥套(2-3)靠近缸筒一(2-8)的一侧的端头部的外径ΦA大于尾部的外径ΦB，端头部的外径ΦA小于定向管(11)两端头的内孔孔径；活塞杆一(2-7)为中空结构，拉杆(2-6)穿过活塞杆一(2-7)的一端与液压缸二的活塞杆二(2-4)连接，另一端上套可通过驱动装置绕拉杆旋转的涨套(2-2)，涨套(2-2)收缩时为外表面为圆柱体，且外径大于锥套(2-3)尾部的外径ΦB，小于锥套(2-3)端头部的外径ΦA，涨套(2-2)膨胀后的外径大于定向管(11)两端头的内孔孔径；滑座，所述滑座装在两个自定心机构之间的底座(1)上，且沿底座(1)的长度方向延伸；两个夹具总成，两个所述夹具总成包括可通过移位油缸(4-9)沿滑座横移的滑板(4-10)，滑板(4-10)上装有垫块，垫块内装有可随升降机构升降的斜块(4-2)，斜块(4-2)上端的中部开有方槽，垫块两侧端分别装有一个可随夹紧油缸(4-7)的升/降，夹紧/松开定向管(11)上的方框部的夹爪机构；两个以上的对中装置，分装在底座（1）、和/或滑座上，所述对中装置包括可随对中油缸（3-3）升降的V形块（3-5），V形块（3-5）上端设有V型槽，对中油缸（3-3）活塞杆伸出至顶端时，由多个V型槽两侧壁确定的圆心的连线与两个自定心机构的轴线平行度、同轴度不大于涨套(2-2)收缩时与定向管（11）两端部内孔间间隙的1/26；送料机构（7），装于两个夹具总成之间的滑座上，所述送料机构（7）包括滑动连接于滑座上的导轨连接板（5-3），导轨连接板（5-3）两端部上设有托料架（5-1），托料架（5-1）顶端设有用于支撑定向管（11）的V型组件；两个轴向粗定位板(8)，并排装于底座外侧，所述轴向粗定位板(8)上端开设有开口定位槽，两个开口定位槽与定向管(11)上的两个方框部一一对应；两个动力刀座，两个所述动力刀座分装在两个滑块上,两个滑块装在安装座上，且可随驱动装置沿安装座上开设的滑轨平移，滑轨沿工件轴线方向布置；每个动力刀座上设有两个刀头，第一个刀头刀尖形成的平面与定向管（11）的方框部上端面平行，第二个刀头刀尖形成的平面与定向管（11）的方框部侧面平行。2.根据权利要求1所述的一种定向管铣方框装置，其特征在于：所述涨套(2-2)两端各开有两个以上的通槽，两端部各自形成二个以上簧瓣组成膨胀结构，两端部的通槽相互交错分布；涨套(2-2)收缩时内部的中心孔为阶梯状，中心孔包括依次连通的锥面孔、柱面孔一、柱面孔二，锥面孔的内径由靠近锥套（2-3）一端向另一端逐步减小，柱面孔二内径小于锥面孔的最小内径，柱面孔一的内径大于锥面孔的最大内径；涨套(2-2)收缩时外径比定向管（11）内孔孔径小0.8mm~0.9mm；涨套(2-2)上开设一个以上沿径向延伸的腰型通孔，锥套(2-3)设与腰型通孔对应的螺纹沉孔，顶丝（2-12）穿过腰型通孔与螺纹沉孔螺纹连接；腰型通孔宽度与顶丝（2-12）头部直径尺寸一致，长度不小于拉杆的最大伸缩行程。
3.根据权利要求1所述的一种定向管铣方框装置，其特征在于：所述活塞杆一（2-7）外表面为阶梯型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴开明，李玲萍，陈伟，何朝杰，王晓宇，陆玉丽，胡建，刘书明，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：