一种高精度快速冷却的曲轴模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度快速冷却的曲轴模结构，包括底座，底座上端设置有安装板，安装板上端面两侧设置有侧板，底座与安装板之间设置有支撑架，支撑架一侧设置有电机，支撑架内设置有涡轮，底座两侧底部设置有轴承，轴承内部套设有螺纹杆，底座中心位置设置有液压缸，安装板上端设置有放置座，两组固锁组件之间设置有下模具，安装板两侧设置有缓冲组件，侧板上端架设有安装架，安装架通过固锁组件设置有上模具；该一种高精度快速冷却的曲轴模结构通过设置缓冲组件以及液压缸，使得结构具备较高的制备精度，避免造成物料不必要的浪费，通过设置有喷淋板以及散热组件，使得该结构具备良好的冷却效率，大大减少了制备工时。大大减少了制备工时。大大减少了制备工时。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速冷却的曲轴模结构


[0001]本专利技术涉及曲轴模
，具体为一种高精度快速冷却的曲轴模结构。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，现需一种制备曲轴的高精度曲轴模。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的曲轴模结构，制备精度不佳，易造成工件的不必要损耗；
[0005]2、现有的曲轴模结构，冷却效率差，制备工时较长。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度快速冷却的曲轴模结构，以解决
技术介绍
中所提出的制备精度不佳，易造成工件的不必要损耗，冷却效率差，制备工时较长等问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端设置有安装板，所述安装板上端面两侧设置有侧板，所述底座与安装板之间设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有电机，所述支撑架内设置有涡轮，所述底座两侧底部设置有轴承，所述轴承内部套设有螺纹杆，所述底座中心位置设置有液压缸，所述安装板上端设置有放置座，所述放置座上端两侧设置有固锁组件，所述两组固锁组件之间设置有下模具，所述安装板两侧设置有缓冲组件，所述侧板上端架设有安装架，所述安装架通过固锁组件设置有上模具，所述上模具以及下模具外侧均设置有散热组件。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述底座通过支撑架与安装板固定连接，所述安装板上端面两侧固定连接有侧板，所述底座、安装板、侧板以及支撑架相连构成一体式结构。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述底座上端面两侧固定安装有轴承，所述轴承活动连接有螺纹杆，所述支撑架内部固定连接有涡轮，所述两组涡轮之间活动连接有蜗杆，所述蜗杆与螺纹杆相抵，所述蜗杆外壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述两组螺纹杆贯穿于安装板并向其上端延伸，所述螺纹杆贯穿于安装板的一端螺纹连接有安装架，所述安装架底部通过固锁组件固定连接有上模具。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述固锁组件包括连接板、固锁螺母以及固锁螺杆，所述固锁组件设置有两组，所述固锁组件分别固定连接在下模具以及上模具两侧，所述连接板固定安装与下模具以及上模具两侧，所述两组连接板上端均焊接有两组固锁螺母，所述固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，所述固锁螺杆外壁螺纹与固锁螺母相适配。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述下模具通过固锁组件与放置座固定连接，所述
上模具通过固锁组件与安装架固定连接，所述上模具位于下模具正上方且尺寸与下模具一致。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装板上端面固定连接有两组侧板，所述侧板上端开设有注水口，所述侧板内侧固定安装有喷淋板，所述喷淋板上端设置有若干组喷淋头。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述底座中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸内部贯穿设置有液压杆，所述液压杆贯穿于安装板与放置座底部相抵。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度快速冷却的曲轴模结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置底座以及支撑架，底座通过支撑架与安装板固定连接，安装板上端面两侧固定连接有侧板，底座、安装板、侧板以及支撑架相连构成一体式结构，使得该结构连接稳固，以确保制备精度不受外接因素影响；
[0017]2、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置螺纹杆以及蜗杆，底座上端面两侧固定安装有轴承，轴承活动连接有螺纹杆，支撑架内部固定连接有涡轮，两组涡轮之间活动连接有蜗杆，蜗杆与螺纹杆相抵，蜗杆外壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配，传递由电机所产生的力，使得螺纹杆随着蜗杆转动；
[0018]3、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置螺纹杆，两组螺纹杆贯穿于安装板并向其上端延伸，螺纹杆贯穿于安装板的一端螺纹连接有安装架，安装架底部通过固锁组件固定连接有上模具，使得安装架与上模具得以做上下垂直运动；
[0019]4、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置固锁组件，固锁组件包括连接板、固锁螺母以及固锁螺杆，固锁组件设置有两组，固锁组件分别固定连接在下模具以及上模具两侧，连接板固定安装与下模具以及上模具两侧，两组连接板上端均焊接有两组固锁螺母，固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，固锁螺杆外壁螺纹与固锁螺母相适配，使得上模具与上模具得以固定安装在该结构内部；
[0020]5、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置上模具与下模具，下模具通过固锁组件与放置座固定连接，上模具通过固锁组件与安装架固定连接，上模具位于下模具正上方且尺寸与下模具一致；
[0021]6、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置喷淋板，安装板上端面固定连接有两组侧板，侧板上端开设有注水口，侧板内侧固定安装有喷淋板，喷淋板上端设置有若干组喷淋头，提升了该结构的冷却效率，节约了制备工时；
[0022]7、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置液压缸，底座中心位置固定安装有液压缸，液压缸内部贯穿设置有液压杆，液压杆贯穿于安装板与放置座底部相抵，推动下模具向上，与上模具贴合完成制备，提升该机构的制备精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构正面示意图；
[0024]图2为本专利技术A处结构示意图；
[0025]图3为本专利技术侧板结构立体示意图；
[0026]图4为本专利技术下模具结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、安装板；3、侧板；301、注水口；302、喷淋板；303、喷淋头；4、支撑架；5、电机；6、涡轮；7、蜗杆；8、轴承；9、螺纹杆；10、液压缸；1001、液压杆；11、放置座；12、固锁组件；1201、连接板；1202、固锁螺母；1203、固锁螺杆；13、下模具；14、缓冲组件；15、安装架；16、上模具；17、散热组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-4，本实施方案中：包括底座1，底座1上端设置有安装板2，安装板2上端面两侧设置有侧板3，底座1与安装板2之间设置有支撑架4，支撑架4一侧设置有电机5，支撑架4内设置有涡轮6，底座1两侧底部设置有轴承8，轴承8内部套设有螺纹杆9，底座1中心位置设置有液压缸10，安装板2上端设置有放置座11，放置座11上端两侧设置有固锁组件12，两组固锁组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速冷却的曲轴模结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有安装板(2)，所述安装板(2)上端面两侧设置有侧板(3)，所述底座(1)与安装板(2)之间设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧设置有电机(5)，所述支撑架(4)内设置有涡轮(6)，所述底座(1)两侧底部设置有轴承(8)，所述轴承(8)内部套设有螺纹杆(9)，所述底座(1)中心位置设置有液压缸(10)，所述安装板(2)上端设置有放置座(11)，所述放置座(11)上端两侧设置有固锁组件(12)，所述两组固锁组件(12)之间设置有下模具(13)，所述安装板(2)两侧设置有缓冲组件(14)，所述侧板(3)上端架设有安装架(15)，所述安装架(15)通过固锁组件(12)设置有上模具(16)，所述上模具(16)以及下模具(13)外侧均设置有散热组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种高精度快速冷却的曲轴模结构，其特征在于：所述底座(1)通过支撑架(4)与安装板(2)固定连接，所述安装板(2)上端面两侧固定连接有侧板(3)，所述底座(1)、安装板(2)、侧板(3)以及支撑架(4)相连构成一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种高精度快速冷却的曲轴模结构，其特征在于：所述底座(1)上端面两侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)活动连接有螺纹杆(9)，所述支撑架(4)内部固定连接有涡轮(6)，所述两组涡轮(6)之间活动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与螺纹杆(9)相抵，所述蜗杆(7)外壁螺纹与螺纹杆(9)外壁螺纹相适配。4.根据权利要求1所述的一种高精度快速冷却的曲轴模结构，其特征在于：所述两组螺纹杆(9)贯穿于安装板(2)并向其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大亭，程圣昌，
申请(专利权)人：马鞍山市长冶重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：