一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法，所述耐火保温功能的玻镁板包括如下重量份数原料：20

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑装饰材料的制备领域，具体是涉及一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成的一种装饰材料，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。玻镁板是可以通过锯、刨、钉等加工工艺，制成各种装饰作品的结构，通过面饰乳胶漆、壁纸、陶瓷墙砖做装饰，完成装饰工程。玻镁板可以广泛进行家具基板、防火门、卫浴隔断、石材复合、装饰板、雕刻装饰、承重板材、包装、工业设备隔热板、人造石复合底板、电器耐热面板、建筑模板、空调风管基材等，是多功能性的无机防火防水板材，它具有突出的防火性能，耐火极限可达到1-4h，具有优于各类人造板材的综合性能。
[0003]现有技术中的玻镁板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂，为了使镁充分、快速凝结，氯化镁的含量不能太低，否则达不到使镁充分、快速凝结的目的。不但如此，现有技术中的玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求，以致于限制了玻镁板在实际生产中的使用。因此，建筑装饰材料行业需要一种耐火功能、保温性能优异玻镁板。
[0004]本专利技术旨在提供一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法，其通过对原料组分配比的优化，可以制得抗折强度、抗冲击强度优良，导热系数较低，具有隔热保温的效果，且耐火时间长等优点的玻镁板，具有很好的市场前景。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法，通过第一步反应MgCl2·
6H2O+3MgO+4H2O
→
MgO
·
MgCl2·
10H2O混合形成的镁水泥，然后加入滑石混合加热搅拌使其反应形成MgO-Al2O
3-SiO2镁基体系，这些新的晶相的形成提供了足够的力学支撑，使得制备的玻镁板不仅满足耐火保温的性能，而且具有良好的力学性能；得到一种具有抗折强度、抗冲击强度优良，导热系数较低，具有隔热保温的效果，且耐火时间长的玻镁板，适用于房屋的装修，其耐火度高，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种具有耐火保温功能的玻镁板，由以下重量份数的原料制成：20-30份轻烧氧化镁、20-30份六水氯化镁、20-30份高岭土、10-20份滑石、0.1-0.5份抗水改性剂、1.2-2份激发剂；
[0008]该耐火保温功能的玻镁板由如下步骤制成：
[0009]第一步、将轻烧氧化镁、高岭土、抗水改性剂加入搅拌机中混合均匀，经过磨粉机磨粉得到第一混合料；
[0010]第二步、将六水氯化镁与水按照1:55比例混合，30-40℃搅拌5-10分钟后，加入第一混合料，升温至50-60℃，800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第二混合料；
[0011]轻烧氧化镁、高岭土、抗水改性剂加入搅拌机中混合均匀后与六水氯化镁进行的化学反应如下：
[0012]MgCl2·
6H2O+3MgO+4H2O
→
MgO
·
MgCl2·
10H2O
[0013]第三步、将滑石经过磨粉机磨粉，再加入第二混合料，升温至70-80℃， 800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第三混合料；此步骤滑石中含有的3MgO
·
4SiO2·
H2O，Al2O3与MgO
·
MgCl2·
10H2O反应产生镁基MgO-Al2O
3-SiO2；
[0014]第四步、将粘稠状第三混合料倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，辊压成型的温度为 35-45℃，压力为10-15Mpa，在模具顶部再铺设一层无纺布；
[0015]第五步、成型的板材放在常温下自然晾干，再经养护10-20小时后脱模，按照尺寸切割、裁边得到该玻镁板。
[0016]进一步地，所述轻烧氧化镁应为JC/T449规定的一等品以上的要求，所述六水氯化镁应符合JC/T449附录A的规定，所述滑石是一种含有硅质的矿物质，其中硅质的含量达到30份以上，品质达到国家2级灰以上。
[0017]进一步地，所述抗水改性剂为乙烯化苯酚、碳酸锆铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或几种的组合。
[0018]进一步地，所述激发剂为硫酸钠，氯化钙和氢氧化钙中的一种或几种组合。
[0019]进一步地，板玻镁板中存在镁基体系，所述的镁基体系为MgO-Al2O
3-S
i
O2。
[0020]进一步地，养护后脱模环节中的养护室中的温度为38-42℃。
[0021]一种具有耐火保温功能的玻镁板制备方法，包括如下步骤：
[0022]第一步、将轻烧氧化镁、高岭土、抗水改性剂加入搅拌机中混合均匀，经过磨粉机磨粉得到第一混合料；
[0023]第二步、将六水氯化镁与水按照1:55比例混合，30-40℃搅拌5-10分钟后，加入第一混合料，升温至50-60℃，800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第二混合料；
[0024]第三步、将滑石经过磨粉机磨粉，再加入第二混合料，升温至70-80℃，800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第三混合料；
[0025]第四步、将粘稠状第三混合料倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，辊压成型的温度为 35-45℃，压力为10-15Mpa，在模具顶部再铺设一层无纺布；
[0026]第五步、成型的板材放在常温下自然晾干，再经养护10-20小时后脱模，按照尺寸切割、裁边得到该玻镁板。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术提供的一种具有耐火保温功能的玻镁板及其制备方法，操作简单，成本低廉，绿色环保，制得的玻镁板，抗折强度、抗冲击强度优良，导热系数较低，具有隔热保温的效果，且耐火时间长等优点。
[0029]镁质结合剂一般有氯化镁、硫酸镁、轻烧氧化镁和氯氧镁水泥等。六水氯化镁结合剂用于耐火材料时很容易发生水化，且水化产生的HCl气体有一定毒性，气体挥发会提高气孔率，降低材料致密度，影响材料强度和高温性能。轻烧氧化镁、高岭土与抗水改性剂和氯化镁混合反应生成氯氧镁，研究发现氯氧镁结合铝镁质免烧材料性能时，氯氧镁能明显提高110℃烘干24h后的免烧制品耐压强度，其高温分解产物活性MgO有利于生成镁铝尖晶石，促进材料烧结，从而提高其高温耐压强度。活性MgO化学活性较好，容易水化产生氢氧化镁溶胶，结合其它原料产生强度，且高温下可提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐火保温功能的玻镁板，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：20-30份轻烧氧化镁、20-30份六水氯化镁、20-30份高岭土、10-20份滑石、0.1-0.5份抗水改性剂、1.2-2份激发剂；该耐火保温功能的玻镁板由如下步骤制成：第一步、将轻烧氧化镁、高岭土、抗水改性剂加入搅拌机中混合均匀，经过磨粉机磨粉得到第一混合料；第二步、将六水氯化镁与水按照1:55比例混合，30-40℃搅拌5-10分钟后，加入第一混合料，升温至50-60℃，800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第二混合料；第三步、将滑石经过磨粉机磨粉，再加入第二混合料，升温至70-80℃，800-1000r/min速度高速搅拌20-30分钟，静置冷却至室温，得到粘稠状第三混合料；第四步、将粘稠状第三混合料倒入模具中，模具底部铺设有一层无纺布，在上面铺设一层中碱性玻纤布，送入成型机中辊压成型，辊压成型的温度为35-45℃，压力为10-15Mpa，在模具顶部再铺设一层无纺布；第五步、成型的板材放在常温下自然晾干，再经养护10-20小时后脱模，按照尺寸切割、裁边得到该玻镁板。2.根据权利要求1所述的一种具有耐火保温功能的玻镁板，其特征在于，所述抗水改性剂为乙烯化苯酚、碳酸锆铵、二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种具有耐火保温功能的玻镁板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：