一种热交换器用金属管制造技术

本发明专利技术公开了一种热交换器用金属管，包括外管，所述外管的内侧活动连接有内管，所述内管的外表面固定连接有数量为多个的翅片，所述外管的外表面通过固定螺栓活动连接有数量为多个的安装片，所述安装片远离外管的一端固定连接有导热罩，所述外管外表面的左右两端均套接有卡箍，所述卡箍的背面固定连接有支架，所述外管的左右两端均通过安装螺栓活动连接有封板。该热交换器用金属管，通过将转杆的旋转力，转换为螺纹套的移动力，并通过螺纹套移出或移进插孔，从而实现对金属管的安装与拆装，操作简便，方便对金属管进行维护，延长了其使用寿命的同时，保障了其工作效率和质量，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器用金属管


[0001]本专利技术涉及热交换器
，具体为一种热交换器用金属管。

技术介绍

[0002]换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式和蓄热式三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
[0003]换热器是化工、石油、动力、食品和其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，例如CN 106482564 B公开了一种带有凹陷的热交换管和热交换器，它通过在热交换管上设置较深凹陷，凹陷的形体较大，深度达到热交换管直径的1/4-3/4，使热交换管整体形状呈S形，是液体在管中流动路线更加复杂，湍流更多，有利的促进了换热过程，同时降低了结垢的风险，但是它还存在着不便于维护的缺点，现有的热交换器用金属管常常采用螺栓或者焊接的方式进行固定，不仅需要外部工具进行辅助安装，同时不利于拆装，且金属管在长时间使用后，其内壁难免会出现一些结垢或杂质，如果不对其进行清理维护，容易使热交换器的工作效率和质量降低，影响其正常使用，故而提出以上一种热交换器用金属管以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热交换器用金属管，具备便于维护等优点，解决了现有的热交换器用金属管常常采用螺栓或者焊接的方式进行固定，不仅需要外部工具进行辅助安装，同时不利于拆装，且金属管在长时间使用后，其内壁难免会出现一些结垢或杂质，如果不对其进行清理维护，容易使热交换器的工作效率和质量降低，影响其正常使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于维护的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热交换器用金属管，包括外管，所述外管的内侧活动连接有内管，所述内管的外表面固定连接有数量为多个的翅片，所述外管的外表面通过固定螺栓活动连接有数量为多个的安装片，所述安装片远离外管的一端固定连接有导热罩，所述外管外表面的左右两端均套接有卡箍，所述卡箍的背面固定连接有支架，所述外管的左右两端均通过安装螺栓活动连接有封板，两个所述封板相背的一侧均通过连接螺栓活动连接有连接管，右侧所述连接管的外表面活动连接有导管，所述导管内腔的上下两端之间固定连接有竖杆，所述竖杆的左侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外表面且位于固定筒的内部固定连接有从动锥齿，所述固定筒内腔的右侧活动连接有转轴，所述转轴外表面的左右两端均固定连接有传动锥齿，左侧所述传动锥齿的底部与从动锥齿的右侧相啮合，右侧所述传动锥齿的正面啮合有主动锥齿，所述主动锥齿的内侧固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有手轮，
所述螺杆外表面的上下两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有限位杆，所述导管左侧的上下两端均固定连接有定位杆，右侧所述连接管的外表面固定连接有定位盘，所述定位盘的右侧与导管的左侧之间活动连接有第一密封圈，右侧所述连接管外表面的右侧与导管的内壁之间活动连接有第二密封圈。
[0008]优选的，所述翅片的数量为六个，六个所述翅片以内管为中心呈对称等距分布，所述翅片为二次传热翅片。
[0009]优选的，所述内管的外表面开设有数量为多个的导流孔，所述导热罩呈中空状。
[0010]优选的，所述外管的外表面开设有数量为六个且与导热罩相连通的通孔，所述外管的外表面开设有数量为六个且与固定螺栓相适配的凹槽。
[0011]优选的，所述支架为T形支架，所述支架的右侧活动连接有数量为多个的定位螺栓。
[0012]优选的，所述螺杆外表面的上下两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述螺纹套的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
[0013]优选的，所述竖杆左侧的上下两端均开设有限位槽，所述限位杆的右侧位于限位槽的内部。
[0014]优选的，所述连接管的上下两端均开设有通孔，所述导管内壁的上下两端均开设有插孔，且插孔与通孔处于同一垂线上。
[0015]优选的，两个所述螺纹套相背的一侧依次贯穿通孔与插孔并延伸至插孔的内部，所述定位盘内部的上下两端均开设有定位孔，所述定位杆的左侧位于定位孔的内部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种热交换器用金属管，具备以下有益效果：
[0018]1、该热交换器用金属管，通过用手正反转动手轮并带动转杆和主动锥齿正反转动，而主动锥齿的背面与右侧传动锥齿的正面相啮合，使得右侧传动锥齿带动转轴与左侧传动锥齿正反转动，左侧传动锥齿的底部啮合有从动锥齿，进而实现从动锥齿带动螺杆正反转动，而螺杆外表面的上下两端均固定连接有方向相反的螺纹，螺纹套的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，而限位槽与限位杆限制了螺纹套跟随螺杆做圆周运动，并使得两个螺纹套向相对或相背的一侧运动，当两个螺纹套通过连接管上的通孔移动至导管内的插孔中时，实现对导管与连接管之间的固定，当螺纹套从插孔中移出时，即可将连接管取下，并对金属管进行清理维护，该装置通过将转杆的旋转力，转换为螺纹套的移动力，并通过螺纹套移出或移进插孔，从而实现对金属管的安装与拆装，操作简便，方便对金属管进行维护，延长了其使用寿命的同时，保障了其工作效率和质量，方便使用。
[0019]2、该热交换器用金属管，通过在内管中设置翅片的方式，增大传热面，翅片为二次传热面，热气流加热翅片，翅片上的热量通过外管上的通孔在传输到外管和导热罩表面的同时，通过导热罩传输至冷却液体中，不仅增加了换热面积，同时加快了换热时的效率，同时，通过设置安装片与凹槽，方便对导热罩进行固定，整体可靠性得到有效提高，固定十分方便，换热效率也得到了明显提升。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种热交换器用金属管结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种热交换器用金属管的外管与内管连接侧面剖视图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种热交换器用金属管的图1中A处放大图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种热交换器用金属管的外观图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种热交换器用金属管的外管与卡箍连接侧视图。
[0025]图中：1外管、2内管、3翅片、4固定螺栓、5安装片、6导热罩、7卡箍、8支架、9安装螺栓、10封板、11连接螺栓、12连接管、13导管、14竖杆、15固定筒、16螺杆、17从动锥齿、18转轴、19手轮、20螺纹套、21主动锥齿、22限位杆、23定位杆、24定位盘、25第一密封圈、26第二密封圈、27转杆、28传动锥齿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器用金属管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的内侧活动连接有内管(2)，所述内管(2)的外表面固定连接有数量为多个的翅片(3)，所述外管(1)的外表面通过固定螺栓(4)活动连接有数量为多个的安装片(5)，所述安装片(5)远离外管(1)的一端固定连接有导热罩(6)，所述外管(1)外表面的左右两端均套接有卡箍(7)，所述卡箍(7)的背面固定连接有支架(8)，所述外管(1)的左右两端均通过安装螺栓(9)活动连接有封板(10)，两个所述封板(10)相背的一侧均通过连接螺栓(11)活动连接有连接管(12)，右侧所述连接管(12)的外表面活动连接有导管(13)，所述导管(13)内腔的上下两端之间固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的左侧固定连接有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内侧活动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外表面且位于固定筒(15)的内部固定连接有从动锥齿(17)，所述固定筒(15)内腔的右侧活动连接有转轴(18)，所述转轴(18)外表面的左右两端均固定连接有传动锥齿(28)，左侧所述传动锥齿(28)的底部与从动锥齿(17)的右侧相啮合，右侧所述传动锥齿(28)的正面啮合有主动锥齿(21)，所述主动锥齿(21)的内侧固定连接有转杆(27)，所述转杆(27)的正面固定连接有手轮(19)，所述螺杆(16)外表面的上下两端均螺纹连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的右侧固定连接有限位杆(22)，所述导管(13)左侧的上下两端均固定连接有定位杆(23)，右侧所述连接管(12)的外表面固定连接有定位盘(24)，所述定位盘(24)的右侧与导管(13)的左侧之间活动连接有第一密封圈(25)，右侧所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉山，殷世清，赵建国，
申请(专利权)人：安徽天康特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：