基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉冷却技术领域，具体地说，涉及基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置。其包括包括罐体以及安装在外侧中间位置的储水组件。本发明专利技术中，当内弧板滑动至于降温板内壁贴合时，积聚在降温板内端的冷却水会逐渐上升，直至冷却水水位与内弧板顶端两侧平齐，回收管与进水回路内端流动的冷却水直接接触，由于冷却水受到内弧板的阻隔，在引水腔内端流通阻力变大，冷却水流通速度变慢，延长冷却水在降温板内端的流通时间，最大化发挥冷却水冷却效果，充分降温，提高降温效率，同时两降温板分别位于罐体底端两侧，冷却水沿着中间位置向两侧扩散，使得冷却水的降温路段变短，能够预存更多的冷量至罐体燃烧区域末端进行使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置


[0001]本专利技术涉及锅炉冷却
，具体地说，涉及基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置。

技术介绍

[0002]不锈钢在生产过程中，需要使用到锅炉进行材料加热处理，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为不锈钢生产。
[0003]锅炉在使用完成后，由于锅炉内端还会残存一定热量，导致温度还会持续增加，此时需要及时对锅炉进行降温处理，现有的锅炉冷却用热交换设备，大多数采用单一管道循环冷却，管道设置在锅炉内端，冷却水从管道一端流通至另一端，而冷却水在流通过程中，前端的冷却水冷量逐渐消耗，导致冷却水从管道一端流通至另一端，温度持续升高，当冷却水到达管道另一端时，冷却水冷量消耗殆尽，无法对锅炉相对位置进行降温处理，只有等到锅炉前端温度降至常温时，冷却水才能保存冷量流通至锅炉末端，导致降温效率大大降低，且现有的锅炉冷却用热交换设备冷却水流速过快，无法充分利用冷却水冷量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，包括罐体，所述罐体侧面设置有燃气机，所述罐体底端设置有支架，所述支架顶端与所述罐体底端之间连接有一对降温板，所述降温板内端滑动连接有内弧板，所述内弧板内呈空心结构，所述降温板与所述降温板之间连接有进水回路，所述罐体外侧中间位置套接有储水组件，所述储水组件包括储水环，所述储水环内侧两端均设置有连接管头，其中一个所述连接管头两端分别与两所述进水回路一端保持连通，且所述连接管头内端设置有控制阀门，另一个所述连接管头两端均连接有回收管，且连接有所述回收管的连接管头内设置有水泵，所述回收管两端均与所述进水回路另一端保持连通，所述内弧板滑动至降温板一侧内壁时，所述进水回路连通所述内弧板内端、所述降温板以及所述回收管。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述进水回路包括引水腔，所述引水腔开设在所述降温板内端，所述进水回路包括进水口，所述进水口开设在所述降温板外侧底端位置，所述进水口与所述引水腔保持连通，所述进水口与所述内弧板内端保持连通，所述进水口还与所述连接管头保持连通，所述进水回路包括一对进水槽，所述进水槽分别开设在内弧板顶端两侧，所述进水槽与所述内弧板内端保持连通，所述进水回路包括一对连接口，两所述连接口分别开设在所述内弧板顶端两侧，所述进水回路还包括顶孔，两所述顶孔分别开设在所述降温板顶端两侧，所述顶孔与所述连接口保持连通。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述内弧板侧面设置有若干复位弹簧，所述复位
弹簧一端与所述内弧板侧面连接，所述降温板内侧开设有若干弹簧收纳腔室，所述复位弹簧另一端与所述弹簧收纳腔室内端保持连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述内弧板外侧贴合有刮板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述引水腔内端靠近所述进水口位置开设有内积槽。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述连接管头内端设置有若干降温块，所述降温块与所述储水环内端保持滑动连接，所述降温块侧面开设有若干滤孔。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述降温块外侧设置若干毛刷板，各所述毛刷板均匀设置在所述降温块外侧表面。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述储水环内端设置有若干对倾斜板，两所述倾斜板之间预留有间隙。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜板呈倾斜状结构，且倾斜角度为30度至60度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，冷却水受到内弧板的阻隔，在引水腔内端流通阻力变大，冷却水流通速度变慢，延长冷却水在降温板内端的流通时间，最大化发挥冷却水冷却效果，充分降温，提高降温效率，同时两降温板分别位于罐体底端两侧，冷却水沿着中间位置向两侧扩散，使得冷却水的降温路段变短，能够预存更多的冷量至罐体燃烧区域末端进行使用。
[0016]2、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，刮板对引水腔内壁上粘附的水垢进行刮擦后，将刮擦后的水垢推送至内积槽内端，通过内积槽对刮擦后的水垢进行集中收集，提高后期处理效率。
[0017]3、该基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置中，通过设置的倾斜板改变储水环内端冷却水流径，延缓冷却水流通速度，避免冷却水流通速度过快，导致热交换效率降低，同时能够对各个降温块起到限位作用，将储水环内端分隔成若干区域，进行使得各个降温块在特定的区域进行滑动，两侧均能受到冷却水冲刷，避免其长期粘附，导致两降温块接触位置积聚污渍，无法得到冷却水冲刷，后期难以清理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体平面示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的罐体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的降温板结构拆分剖视图；
[0022]图5为本专利技术的图4的A处局部放大图；
[0023]图6为本专利技术的图4的B处局部放大图；
[0024]图7为本专利技术的图4的C处局部放大图；
[0025]图8为本专利技术的储水组件结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的储水环结构剖视图；
[0027]图10为本专利技术的图9的D处局部放大图。
[0028]图中各个标号意义为：
[0029]10、罐体；110、燃气机；120、支架；130、降温板；131、引水腔；132、内弧板；1321、进水槽；1322、连接口；1323、刮板；133、进水口；134、复位弹簧；135、内积槽；136、弹簧收纳腔室；
[0030]20、储水组件；210、储水环；211、连接管头；212、倾斜板；213、降温块；2131、滤孔；220、回收管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，包括罐体(10)，所述罐体(10)侧面设置有燃气机(110)，所述罐体(10)底端设置有支架(120)，其特征在于：所述支架(120)顶端与所述罐体(10)底端之间连接有一对降温板(130)，所述降温板(130)内端滑动连接有内弧板(132)，所述内弧板(132)内呈空心结构，所述降温板(130)与所述降温板(130)之间连接有进水回路，所述罐体(10)外侧中间位置套接有储水组件(20)，所述储水组件(20)包括储水环(210)，所述储水环(210)内侧两端均设置有连接管头(211)，其中一个所述连接管头(211)两端分别与两所述进水回路一端保持连通，且所述连接管头(211)内端设置有控制阀门，另一个所述连接管头(211)两端均连接有回收管(220)，且连接有所述回收管(220)的连接管头(211)内设置有水泵，所述回收管(220)两端均与所述进水回路另一端保持连通，所述内弧板(132)滑动至降温板(130)一侧内壁时，所述进水回路连通所述内弧板(132)内端、所述降温板(130)以及所述回收管(220)。2.根据权利要求1所述的基于缓流传导的不锈钢生产用锅炉冷却热交换装置，其特征在于：所述进水回路包括引水腔(131)，所述引水腔(131)开设在所述降温板(130)内端，所述进水回路包括进水口(133)，所述进水口(133)开设在所述降温板(130)外侧底端位置，所述进水口(133)与所述引水腔(131)保持连通，所述进水口(133)与所述内弧板(132)内端保持连通，所述进水口(133)还与所述连接管头(211)保持连通，所述进水回路包括一对进水槽(1321)，所述进水槽(1321)分别开设在内弧板(132)顶端两侧，所述进水槽(1321)与所述内弧板(132)内端保持连通，所述进水回路包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉山，赵建国，包连山，
申请(专利权)人：安徽天康特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：