一种应用于压铸机的增压组件及增压缸体制造技术

本发明专利技术适用于压铸机领域，提供了一种应用于压铸机的增压组件及增压缸体，所述增压组件包括：增压缸体，增压缸体上设有周向突出部的缸体座；企板，所述企板上设置有缸体调节轨道，所述缸体座的周向突出部与所述缸体调节轨道配合；以及快锁机构，设置于所述缸体座与所述缸体调节轨道之间，能够通过变形或者伸缩将所述缸体座在所述缸体调节轨道上进行锁紧或者释放。本发明专利技术工作过程中无需进行拆卸工作，缸体能够直接在企板上滑动，调节增压缸体位置方便，锁定缸体在企板上位置也十分快速简便，整体工作原理简单，操作步骤较少，操作过程方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压铸机的增压组件及增压缸体


[0001]本专利技术属于涉及压铸机领域，尤其涉及一种应用于压铸机的增压组件及增压缸体。

技术介绍

[0002]压铸机是将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，使金属在压力下结晶成型。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]为了能在压射过程中，增压缸体和企板能牢靠的连接在一起，现有的压铸机的增压缸体和企板的连接方式通常是通过利用螺钉提供压紧力将增压缸体压在企板上。
[0004]当需要增压缸体在企板中移动时，需要松开螺钉，使增压缸体能够自由移动，将增压缸体移动到设定位置后，再打紧螺钉。整个过程需要松开、打紧的螺钉直径大，数量多，费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种应用于压铸机的增压组件，旨在解决增压缸体在企板中移动时，需要松开、打紧的螺钉直径大，数量多，费时费力。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种应用于压铸机的增压组件，所述增压组件包括：
[0007]增压缸体，增压缸体上设有周向突出部的缸体座；
[0008]企板，所述企板上设置有缸体调节轨道，所述缸体座的周向突出部与所述缸体调节轨道配合；以及
[0009]快锁机构，设置于所述缸体座与所述缸体调节轨道之间，能够通过变形或者伸缩将所述缸体座在所述缸体调节轨道上进行锁紧或者释放。
[0010]本专利技术实施例的另一目的在于一种应用于压铸机的增压缸体，所述增压缸体包括：
[0011]缸体，缸体上设有突出的缸体座，所述缸体座滑动设置在压铸机企板轨道上；
[0012]快锁机构，设置于所述缸体座上，能够通过变形或者伸缩将所述增压缸体快速地固定在压铸机企板轨道上。
[0013]本专利技术实施例提供的一种应用于压铸机的增压组件，当需要在企板上移动增压缸体时，无需拆卸任何螺钉或其他零部件，仅需控制快锁机构进行伸缩或者变形，便能够快速地将增压缸体从锁定在企板上的状态，变为增压缸体与企板活动连接，进而增压缸体能够在企板上滑动至相应位置，再控制快锁机构的伸缩或者变形，即可将增压缸体锁定在企板上。工作过程中无需进行拆卸工作，缸体能够直接在企板上滑动，调节增压缸体位置方便，锁定缸体在企板上位置也十分快速简便，整体工作原理简单，操作步骤较少，操作过程方便，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种应用于压铸机的增压组件的剖视图；
[0015]图2为本专利技术实施例提供的一种应用于压铸机的增压组件的正视图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图；
[0017]图4为本专利技术实施例提供的一种应用于压铸机的增压缸体结构示意图；
[0018]附图中：1、企板；2、增压缸体；21、缸体座22、周向突出部；3、压板；4、螺栓；5快锁机构；51、活塞；52、密封套；53、驱动装置；54、密封塞；55、通道；6、滑块；7、缸体调节轨道。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种应用于压铸机的增压组件的结构图，包括：
[0022]增压缸体2，增压缸体2上设有周向突出部22的缸体座21；
[0023]企板1，所述企板1上设置有缸体调节轨道7，所述缸体座21的周向突出部22与所述缸体调节轨道7配合；以及
[0024]快锁机构5，设置于所述缸体座21与所述缸体调节轨道7之间，能够通过变形或者伸缩将所述缸体座21在所述缸体调节轨道7上进行锁紧或者释放。
[0025]在本实施例中，当需要在企板1上移动增压缸体2时，无需拆卸任何螺钉或其他零部件，仅需控制快锁机构5进行伸缩或者变形，便能够快速地将增压缸体2从锁定在企板1上的状态，变为增压缸体2与企板1活动连接，进而增压缸体2能够在企板1上滑动至相应位置，再控制快锁机构5的伸缩或者变形，即可将增压缸体2锁定在企板1上。工作过程中无需进行拆卸工作，增压缸体2能够直接在企板1上滑动，调节增压缸体2位置方便，锁定增压缸体2在企板1上位置也十分快速简便，整体工作原理简单，操作步骤较少，操作过程方便，省时省力。
[0026]在本专利技术的一个实例中，增压缸体2的缸体座21的周向突出部22可在企板1上的缸体调节轨道7中被调节而移动，快锁机构5位于缸体座21与缸体调节轨道7之间，快锁机构5本身是能够进行伸缩运动的活塞51机构或者电动伸缩机构或者是螺纹螺杆伸缩机构，或者是本身能够变形的记忆合金或者弹性机构，本实施例中快锁机构5设置与缸体座21上相对压板3的一侧，通过控制快锁机构5的伸缩运动，便能将缸体座21和缸体调节轨道7的相对位置锁定，从而实现增压缸体2在企板1上的位置调节。
[0027]所述快锁机构5包括：
[0028]活塞51，能够相对所述增压缸体2轴向做伸缩运动，所述缸体座21上开设有活塞51孔，所述活塞51上套设有密封套52，所述活塞51与所述活塞51孔滑动连接，密封套52能够增加活塞51在活塞51孔内运动时的滑动性能和密封性能；当所述活塞51相对所述增压缸体2伸出时，所述活塞51能够使所述缸体座21抵接在所述缸体调节轨道7上，将所述缸体座21压紧在所述缸体调节轨道7上；当所述活塞51相对所述增压缸体2回缩时，所述缸体座21可沿
所述缸体调节轨道7活动；以及
[0029]驱动装置52，为所述活塞51伸缩提供驱动力。所述驱动装置52设置于所述缸体座21上，所述缸体座21内贯穿有通道55，所述驱动装置52通过所述通道55与所述活塞51孔连通。所述驱动装置52为液压驱动，所述通道55还开设有出油口，所述出油口上设置有密封塞54，密封塞54可与出油口密封连接；所述通道55内充满液压油，所述驱动装置52为所述活塞51在所述活塞51孔内运动提供动力。外部液压驱动将液压油通过缸体座21内的通道55输送至活塞51上，并作用于活塞51，通过控制活塞51的运动实现锁定机构整体的升降。
[0030]在一个实施例中，所述缸体调节轨道7包括并排设置于所述企板1上的两压板3，压板3通过螺钉4可拆卸地设置于企板1上，所述压板3与所述企板1间形成轨道槽，所述缸体座21的周向突出部22嵌设于所述轨道槽中，进而缸体座21能够沿轨道槽进行滑动；所述压板3同所述缸体座21的周向突出部22和压板3相对的表面之间设有调节余量，活塞51嵌设于缸体座21内，驱动机构驱动活塞51向着压板3运动，当运动位移与调节余量相等时，活塞51一端便将抵接在压板3上，活塞51另一端便抵接在缸体座21内，通过相互作用力将缸体座21压紧在缸体调节轨道7内。
[0031]作为本专利技术的另一种优选实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于压铸机的增压组件，其特征在于，所述增压组件包括：增压缸体，增压缸体上设有周向突出部的缸体座；企板，所述企板上设置有缸体调节轨道，所述缸体座的周向突出部与所述缸体调节轨道配合；以及快锁机构，设置于所述缸体座与所述缸体调节轨道之间，能够通过变形或者伸缩将所述缸体座在所述缸体调节轨道上进行锁紧或者释放。2.根据权利要求1所述的增压组件，其特征在于，所述快锁机构包括：活塞，能够相对所述增压缸体轴向做伸缩运动，当所述活塞相对所述增压缸体伸出时，所述活塞能够使所述缸体座抵接在所述缸体调节轨道上，将所述缸体座压紧在所述缸体调节轨道上；当所述活塞相对所述增压缸体回缩时，所述缸体座可沿所述缸体调节轨道活动；以及驱动装置，为所述活塞伸缩提供驱动力。3.根据权利要求1或2所述的增压组件，其特征在于，所述缸体调节轨道包括并排设置于所述企板上的两压板，所述压板与所述企板间形成轨道槽，所述缸体座的周向突出部嵌设于所述轨道槽中；所述压板与所述缸体座的周向突出部之间设有调节余量。4.根据权利要求2所述的增压组件，其特征在于，所述缸体座上开设有活塞孔，所述活塞上套设有密封套，所述活塞在所述活塞孔内滑动。5.根据权利要求2所述的增压组件，其特征在于，所述驱动装置设置于所述缸体座上，所述缸体座内贯穿有通道，所述驱动装置通过所述通道与所述活塞孔连通。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋武，邹家柱，冯永胜，景友燕，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：