一种PVC板的制备方法及使用该PVC板的塑胶地板技术

本发明专利技术涉及一种PVC板的制备方法，包括如下步骤：将PVC粉、增塑剂和稳定剂在90

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板的制备方法及使用该PVC板的塑胶地板


[0001]本专利技术涉及塑胶地板领域，特别是涉及一种PVC板的制备方法及使用该PVC板的塑胶地板。

技术介绍

[0002]目前，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，塑胶地板与普通地板相比具有绿色可回收、质轻、耐腐蚀、耐霉变、耐虫蛀以及施工简单等优点，然而，现有的塑胶地板存在的技术问题为：塑胶地板厚度增加会导致其韧性不够，容易发生脆性断裂，这在很大程度上限制了塑胶地板无法做大厚度。而厚度做大的塑胶地板具有如下优点：1. 塑胶地板表面所能承受的压力增加，不容易产生凹陷；2. 塑胶地板的减震性能、保温性能和隔音性能提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种PVC板的制备方法及使用该PVC板的塑胶地板，本专利技术提供的PVC板的制备方法所制备的PVC板其韧性较好并且同时具有较好的强度，使用该PVC板的塑胶地板可以增加厚度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种PVC板，由以下的原料制备而成：平均聚合度800-1000的PVC粉、增塑剂、稳定剂、橡胶和石粉。
[0005]在本申请中所记载的稳定剂可采用现有技术中所公开的应用于PVC板制备的稳定剂。例如，稳定剂可选用钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂。稳定剂能防止热塑性树脂的分解，确保物料的流动性。
[0006]在一实施例中，采用DOTP（对苯二甲酸二辛酯）作为增塑剂，可以使PVC板的韧性增强，便于加工。
[0007]一种PVC板的制备方法，包括：（1）称量：称取各种原料；（2）将PVC粉、增塑剂和稳定剂在90-130℃下混合制成混合粉；（3）将所述混合粉与橡胶、石粉混合均匀制成混合物；（4）将混合物置于密炼机中进行密炼直至混合物的温度升至140-180℃，，得到热塑性塑料；（5）将热塑性塑料进行开炼得到片状制品；（6）将片状制品加压成型，并置于室温25
±
2℃的恒温室冷却定型24-72h得到半成品；（7）按照需求，将半成品裁切成所需的尺寸，即得到最终产品。
[0008]在一实施例中，将混合物置于密炼机中进行密炼，密炼机内温度升至140-180℃，在较短的时间里获得理想可塑度，使混合物接近粘流温度的热塑性塑料，将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，用开炼工序通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
[0009]在一实施例中，将混合物置于密炼机中进行密炼，密炼机的转速为100-300r/min，混合物置于密炼机中进行加热搅拌，使其充分融合直至混合物的的温度升至140-180℃，停止搅拌。
[0010]在一实施例中，将混合均匀的混合物加入双辊混炼机进行开炼，加工温度为140-180℃，直至成膜表面光滑且无龟裂。
[0011]在一实施例中，将开炼得到的片状制品置于平板硫化仪中加压成型，压力为4-9MPa，加工温度为135-150℃。
[0012]在一实施例中，将开炼得到的片状制品置于平板油压机中加压成型。
[0013]本专利技术还提供了使用上述制备方法制备的PVC板的一种塑胶地板。
[0014]在一实施例中，塑胶地板，包括由上至下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、中底料层、玻纤网层、中底料层、玻纤网层、底料层和止滑膜层。其中，第一中底料层、第二中底料层和底料层均采用上述制备方法进行制备，区别在于：第一中底料层和第二中底料层中，PVC粉和DOTP的质量比为1.5-3:1，PVC粉和稳定剂的质量比为40-50:1，混合粉和橡胶的质量比为4.5-4.7:1，混合粉和石粉的质量比为0.25-0.26:1；底料层中，PVC粉和DOTP的质量比为1.5-3:1，PVC粉和稳定剂的质量比为40-50:1，混合粉和橡胶的质量比为4.7-4.8:1，混合粉和石粉的质量比为0.5-0.6:1。第一中底料层的厚度不小于2.5mm，第二中底料层的厚度和底料层的厚度均不小于1mm。该塑胶地板通过以下步骤进行制备：（1）将印刷彩膜层、中底料层、玻纤网层、中底料层、玻纤网层、底料层和止滑膜层按顺序层叠后热压贴合，其中，热压贴合的温度为130-160℃；（2）在热压贴合后的地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化5-10s，该UV层的作用在于增强制品表面耐刮、耐磨性能，统一表面光泽度，增强防水与耐污功能；（3）将固化后的地板送入冲切机，切成小片，然后开槽并包装，得塑胶地板。
[0015]在一实施例中，塑胶地板，其特征在于：包括由上至下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、第一中底料层、玻纤网层、第二中底料层、底料层和止滑膜层，其中，第一中底料层、第二中底料层和底料层均采用上述制备方法进行制备，区别在于：第一中底料层和第二中底料层中，PVC粉和DOTP的质量比为1.5-3:1，PVC粉和稳定剂的质量比为40-50:1，混合粉和橡胶的质量比为4.5-4.7:1，混合粉和石粉的质量比为0.25-0.26:1；底料层中，PVC粉和DOTP的质量比为1.5-3:1，PVC粉和稳定剂的质量比为40-50:1，混合粉和橡胶的质量比为4.7-4.8:1，混合粉和石粉的质量比为0.5-0.6:1。第一中底料层的厚度不小于2.5mm，第二中底料层的厚度和底料层的厚度均不小于1mm。
[0016]本专利技术通过PVC 粉、增塑剂、稳定剂、橡胶和石粉的选取以及原料配比进行设计，使得各原料相互作用，进而达到增强PVC板的韧性并且同时提高强度。本专利技术提供的PVC板中加入了橡胶，可以增加PVC板的韧性并在一定程度上提高材料的强度，橡胶在PVC板起到了胶黏剂的作用，而石粉的加入可以明显改善橡胶的粘接强度和耐水性，同时石粉能作为无机填料使得PVC板具有优良的耐热老化性，使PVC板贮存稳定性好。增塑剂的加入可以显著提高PVC板的耐高温性、耐寒性、耐油性，并且可以使PVC板的韧性增强，便于加工。
[0017]本专利技术提供的一种PVC板的制备方法中，石粉和橡胶之间的能进行相互作 用，石粉能提高橡胶的活性，降低橡胶的硫碳键、硫硫键键能，促进橡胶的硫碳键、硫硫键的断裂，
并且结合PVC粉、增塑剂、稳定剂的加入，使得制备的PVC板的光滑度和耐磨性能得到改善。
[0018]本专利技术提供的一种PVC板的制备方法所制备的PVC板，其抗折、抗压强度能够达到 13-21MPa。使用该PVC板的塑胶地板相较于现有的塑胶地板，通过增加厚度使得降噪幅度为10-23dB并且无挥发性物质的排放，长期室内放置无异味产生，并且耐磨性能较优。
[0019]下面结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0020]附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。
[0021]图1为本专利技术实施例5提供的塑胶地板的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例6提供的塑胶地板的结构示意图。
[0023]附图说明：1.耐磨层；2.印刷彩膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将PVC粉、增塑剂和稳定剂在90-130℃下混合制成混合粉；将所述混合粉与橡胶、石粉混合均匀制成混合物；将所述混合物置于密炼机中进行密炼直至所述混合物的温度升至140-180℃，得到热塑性塑料；将所述热塑性塑料进行开炼得到片状制品；将所述片状制品加压成型。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述开炼的加工温度为140-180℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述加压成型的压力为4-9MPa，加工温度为135-150℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为DOTP。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述PVC粉和所述DOTP的质量比为1.5-3:1，所述PVC粉和所述稳定剂的质量比为40-50:1。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述混合粉和所述橡胶的质量比为4.5-4.7:1，所述混合粉和所述石粉的质量比为0.25-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江凌，
申请(专利权)人：东莞自圣装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：