电池串生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片、焊带组和电池片，所述下膜片叠放在所述焊带组的后半段的下侧，所述电池片叠放在所述焊带组的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。本发明专利技术提供的技术方案，可以大大提高电池串的生产效率。电池串的生产效率。电池串的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池串生产方法


[0001]本专利技术属于光伏电池生产
，尤其涉及一种电池串生产方法。

技术介绍

[0002]传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
[0003]对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
[0004]为了克服以上问题出现了无主栅晶体硅太阳能电池，目前无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是首先将上膜片和下膜片先交替贴附于焊带上后，再将贴附有上下膜片的焊带绕卷以备使用，再次放卷使用时，需要进行绷直压平，压平之后再进一步与电池片叠放连接成电池串，该种方式比较麻烦，导致生产效率低下。
[0005]因此，如何高效率地将无主栅电池片串联成串是目前需要解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元；其中，每个所述叠放单元包括依次叠放在一起的下膜片、焊带组和电池片，所述下膜片叠放在所述焊带组的后半段的下侧，所述电池片叠放在所述焊带组的后半段的上侧；其中，所述焊带组包括多个并行的焊带；将第i+1个叠放单元的焊带组的前半段叠放于第i个叠放单元的电池片上，所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，其中i为大于0的任意一个自然数。2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：在叠放平台上放置一个下膜片；将一个焊带组的后半段叠放在所述下膜片上；将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，包括：悬空拉一个焊带组；将一个下膜片放置在能升降的升降平台上，通过上升所述升降平台将所述下膜片顶升至所述焊带组的后半段的下侧；将一个电池片叠放在所述焊带组的后半段上。4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放单元，包括：在预设的多个叠放工位的每个叠放工位上分别对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，使得每个所述叠放工位上形成一个所述叠放单元；所述多个叠放单元依次叠放在一起形成串，包括：将所述多个叠放工位上的所述叠放单元分别搬运至预定位置进行依次叠放形成串。5.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述对下膜片、焊带组和电池片进行叠放，形成多个叠放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蒋伟光，姜高峰，冯康，马聪，石文林，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：